用于加工机床的切削液循环净化处理设备及净化方法与流程

本发明涉及金属加工，具体为用于加工机床的切削液循环净化处理设备及净化方法。

背景技术：

1、在机床加工领域，因切削导致机床的刀具温度过高是一个常见的现象，在加工过程中，为防止机床的刀具过热，现有技术通常都会利用切削液对刀具进行冷却降温，以保护刀具，使用后的切削液通常会混杂有金属屑杂质，导致切削液无法直接重复使用。

2、参考中国专利，专利名称为：一种机加工机床用切削液净化处理机（专利公开号：cn211097900u，专利公开日：2020.07.28），包括架体、设置在架体内部的过滤装置、油水分离装置、臭氧发生装置和负压产生装置、plc集成中控电箱，过滤装置包括初级过滤器和精密过滤器，油水分离装置包括除油槽和储油室，臭氧发生装置包括臭氧发生器及混合管，plc集成中控箱上设置有压力表、及与油水分离装置及臭氧发生装置电性连接的真空表、急停按钮、hmi中控屏；通过设置的初级过滤器实现较大杂质的滤除，水流降速斜挡板的设置，可有效降低流速，从而实现更好的沉淀分离，确保净化更彻底，精密过滤器的设置，更好的清除杂质，延长切削液使用寿命及提高金加工质量。

3、而在基于上述文件中，现有的切削液在进行使用后，其内部存在切削产生的废屑，以至于切削液无法进行重复的使用，并且在对切削液进行处理时还存在以下问题：

4、1、在对切削液和切削产生的废屑进行分离时，其废屑在过滤的孔洞中容易造成堆积，以至于后续的切削液净化效率低下的问题；

5、2、并且在对废屑排除后，其蓬松状态下所占用的体积较大，同时影响后续的废屑回收。

6、为此，本发明提供了用于加工机床的切削液循环净化处理设备及净化方法。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了用于加工机床的切削液循环净化处理设备及净化方法，解决了现有的切削液在进行使用后，其内部存在切削产生的废屑，以至于切削液无法进行重复的使用，并且在对切削液和切削产生的废屑进行分离时，其废屑在过滤的孔洞中容易造成堆积，以至于后续的切削液净化效率低下的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：用于加工机床的切削液循环净化处理设备，包括用于金属加工的机床本体，且机床本体的顶部开设有排液槽，所述排液槽的下方固定安装有存液板，所述存液板的表面设置有固液分离机构，固液分离机构用于实现切削液和废屑之间的分离并对废屑进行排出，所述固液分离机构中包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在机床本体的一侧，且驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴，所述有驱动转轴的表面通过传动组件使得副动转轴在机床本体的内壁上转动，所述副动转轴的表面通过啮合组件使得传动转轴在机床本体的内壁上转动，所述传动转轴的表面设置有推屑单元实现左右侧的移动操作，所述驱动转轴的表面通过顶动组件使得顶动杆在竖直方向进行移动，且位于顶动组件的外部包裹有防护罩，所述顶动杆的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部等距安装有支柱，且支柱的顶部安装有固液分离板，所述存液板的内腔表面开设有贯穿槽，且固液分离板位于贯穿槽中并可相对贯穿槽在竖直方向滑动，所述推屑单元移动至右侧对废屑进行挤压并使得机床本体内部设置的翻转单元实现落料操作。

3、优选的，所述传动组件中包括安装于驱动转轴表面的驱动轮和安装于副动转轴表面的传动轮，所述驱动轮和传动轮表面的皮带槽处通过传动皮带传动连接。

4、优选的，所述啮合组件中包括固定安装在副动转轴延伸端的蜗杆，所述传动转轴的表面固定连接有蜗轮，且蜗杆和蜗轮的表面啮合。

5、优选的，所述推屑单元中包括推动杆和固定安装在传动转轴延伸端的转动轮，所述推动杆的一端与存液板的侧面贯穿并可相对存液板滑动，且推动杆的一端固定安装有圆弧环，所述推动杆的延伸端安装有推屑板，所述转动轮后侧的外环处通过凸轴在圆弧环的内侧滑动，并且圆弧环在限位组件的限位滑动下实现左右侧的移动。

6、优选的，所述限位组件中包括固定安装在圆弧环左侧的滑动杆，且机床本体的内部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定安装有支撑环，且滑动杆与支撑环的表面贯穿并可相对支撑环实现滑动。

7、优选的，所述顶动组件中包括括弧环和安装在驱动转轴延伸端的驱动板，所述驱动板的表面通过支轴在括弧环的内部进行滑动，并使得括弧环进行竖直方向的移动操作，且括弧环的顶部与顶动杆的底端固定，所述括弧环与防护罩之间通过滑动组件实现竖直方向的滑动操作；

8、所述滑动组件中包括固定安装在括弧环前后侧表面的滑动条，所述防护罩的内壁开设有滑槽，且滑动条的表面与滑槽的内表面滑动连接。

9、优选的，所述翻转单元中包括翻转挡板，且翻转挡板的翻转通过卡接组件限位控制，所述机床本体位于存液板的右侧开设有落屑槽，所述翻转挡板的内部固定连接有转动杆，且转动杆的两端延伸至翻转挡板的外部并与机床本体的内壁转动连接，所述转动杆的表面套设有扭动弹簧，且扭动弹簧的两端与翻转挡板和机床本体的相对侧固定。

10、优选的，所述卡接组件中包括在机床本体内部开设的槽中水平移动的移动板，且移动板左侧的上方固定安装有接触板，且移动板左侧的下方固定安装有卡接板，所述移动板和机床本体内部开设槽的相对侧固定安装有挤压弹簧。

11、本发明还公开了用于加工机床的切削液循环净化处理设备的净化方法，具体包括以下步骤：

12、s1、循环操作：首先将使用后切削液通过排液槽进入至存液板中进行固液分离，并流入至存液板下方形成的废液存放空间中，此时利用油污吸取设备对废液中上层的油污进行清理，接着通过液压泵将切削液传输至切削液的存放箱中，实现后续机床冷却的循环使用；

13、s2、推屑操作：此时启动驱动电机，利用驱动电机带动驱动转轴的转动，并配合传动组件和啮合组件带动传动转轴转动，在传动转轴带动转动轮上的凸轴在圆弧环的内侧滑动，并在限位组件的支撑限位下实现了圆弧环、推动杆和推屑板进行左右侧的移动，将存液板开设的贯穿槽上沿口平齐处的废屑进行推动，并推动至翻转挡板的上方并实现对废屑的挤压操作；

14、与此同时，驱动转轴的转动还带动了驱动板上的支轴在括弧环的内部进行滑动，使得括弧环、顶动杆和支撑架向上移动，并且带动了多个支柱和固液分离板在对应的贯穿槽中进行滑动，将废屑顶出至存液板开设的贯穿槽上沿口平齐处；

15、s3、排除操作：推屑板继续向右侧移动直至与接触板接触时，并且带动了接触板所连接的卡接板和移动板挤压挤压弹簧进行收缩，同时带动了卡接板与翻转挡板底面的脱离，在扭动弹簧的复位弹性下实现了翻转挡板向下以转动杆为中心的转动，被挤压的废屑从落屑槽处落入至废屑的回收箱中。

16、优选的，所述s1中油污吸取设备是通过吸油泵、吸油管、排油管、收油箱和安装在吸油管端口处的浮球组成，保持浮球位于废液的顶层对油污进行吸取，并通过吸油泵排油管和收油箱对油污进行回收。

17、有益效果

18、本发明提供了用于加工机床的切削液循环净化处理设备及净化方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

19、（1）、该用于加工机床的切削液循环净化处理设备及净化方法，通过设置有固液分离机构，利用固液分离板对切削液和废屑间的分离，同时配合上推屑单元和翻转单元实现废屑后续的处理，以此实现了固液分离操作、废屑顶出操作、废屑推出挤压操作以及废屑回收操作的联动，使得在固液分离的操作上效率更高，以减少后续对切削液净化的影响，并且保持了固液分离的效率。

20、（2）、该用于加工机床的切削液循环净化处理设备及净化方法，通过设置有顶动组件，利用驱动转轴带动驱动板上的支轴在括弧环的内部进行滑动，使得括弧环、顶动杆和支撑架向上移动，并且带动了多个支柱和固液分离板在对应的贯穿槽中进行滑动，将废屑顶出至存液板开设的贯穿槽上沿口平齐处，以此便于实现更好的废屑清理，避免发生累积堵塞的问题。

21、（3）、该用于加工机床的切削液循环净化处理设备及净化方法，通过设置有翻转单元，利用推屑板继续向右侧移动直至与接触板接触时，并且带动了接触板所连接的卡接板和移动板挤压挤压弹簧进行收缩，同时带动了卡接板与翻转挡板底面的脱离，在扭动弹簧的复位弹性下实现了翻转挡板向下以转动杆为中心的转动，被挤压的废屑从落屑槽处落入至废屑的回收箱中，以此减小了废屑所占用的回收空间，使得该净化设备更加完全的实现杂质分离后的处理操作，提高净化的效率。