一种铝合金管道的矫直工装及其操作方法与流程

本发明涉及铝合金管道矫直，特别涉及一种铝合金管道的矫直工装及其操作方法。

背景技术：

1、铝合金管道是用合金铝挤压制成的无缝有色金属管，具有一定的耐压性，适用于液体介质的流通，也可用于电缆的保护外套以及耐高温的排气筒。

2、铝合金管道在加工以及使用时，需要进行矫直，进而满足产品质量和规格需求；现有的铝合金管道设备存在以下的技术弊端，第一部分矫直设备对钢管矫直后产生的损坏较大，比如机械拉伸，强大的刚性拉伸或者挤压力对弯曲的钢管虽然可以一次性矫正，但是其矫正效果极差，存在矫正过度而引起诸多次生变形损害；第二现有的矫直设备一次性只能操作一组管道，不能同时进行多组铝合金管道的矫直，导致工作效率低；第三现有的矫直设备从铝合金管道外表面矫直时由于管道刚性不足，会出现向内凹陷的情况，导致管道的质量下降；第四每个生产厂家都会生产不同型号的管道产品，比如φ30*2mm、φ45*2mm、φ60*2mm，因此导致现有的矫直设备只能针对单个型号进行矫直操作，无法适配所有型号，提高了生产厂家的成本。

3、综上所述，考虑到现有设施满足不了工作需求，我们提出一种铝合金管道的矫直工装及其操作方法。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种铝合金管道的矫直工装及其操作方法，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

3、一种铝合金管道的矫直工装，包括工装箱，所述工装箱的左端面内部等距安装有若干组插入通道，用于放置铝合金管，所述工装箱的中部上下端面分别设置有第一冲压气缸和第二冲压气缸。

4、作为本发明所述一种铝合金管道的矫直工装的一种优选方案，其中：所述插入通道优选数量为4-8组。

5、作为本发明所述一种铝合金管道的矫直工装的一种优选方案，其中：所述第一冲压气缸和第二冲压气缸的内部向外均设置有伸缩杆，所述伸缩杆的端部连接有矫直座，所述矫直座内等距开设有若干组半圆矫直槽，所述半圆矫直槽的数量和插入通道保持一致，优选为4-8组，所述矫直座的两侧面对称焊接有滑块，所述工装箱的内壁对称铆接有限位板，所述限位板开设有供滑块上下移动的限位滑槽；

6、作为本发明所述一种铝合金管道的矫直工装的一种优选方案，其中：所述工装箱内等距安装有若干组内衬套管，所述内衬套管作用在铝合金管上，所述工装箱内设置有抓取若干组铝合金管同步位移的移动机构。

7、作为本发明所述一种铝合金管道的矫直工装的一种优选方案，其中：所述移动机构包括连接座、导向座、齿条、夹具和角铁，所述连接座的上端水平延伸对称设置有两组导向座，所述导向座位于导向支架内，所述导向支架铆接在工装箱内部，所述两组导向座之间水平设置有齿条，且齿条和连接座固定连接，所述齿条两侧利用若干组角铁和导向座固定，所述角铁优选数量为2-4组，所述连接座的下端等距安装有若干组夹持铝合金管的夹具。

8、作为本发明所述一种铝合金管道的矫直工装的一种优选方案，其中：所述夹具包括外壳、外齿轮、卡圈、内齿轮、内轴、第一轴承座、短齿条杆和弧形贴片，所述外齿轮上下端面均开设有卡圈，并通过卡圈限位设置在外壳内，所述外齿轮的内侧环形一周均匀分布有若干组内齿轮，所述外齿轮内侧设有内齿，且所述内齿与若干组内齿轮啮合，所述内齿轮优选数量为4-6组，所述内齿轮套接在内轴上，所述内轴通过两组第一轴承座和外壳内壁固定，所述内齿轮的侧面靠近底部位置啮合设置有短齿条杆，所述短齿条杆位于杆槽内部，所述短齿条杆靠内的端部焊接有弧形贴片，所述弧形贴片作用在铝合金管端部的表面上。

9、作为本发明所述一种铝合金管道的矫直工装的一种优选方案，其中：所述夹具还包括驱动轮、驱动轴、电机座和第一电机，所述电机座铆接在外壳的外侧，所述电机座内竖直安装有第一电机，所述第一电机的驱动轴上套接有驱动轮，所述驱动轮伸入外壳内，并且和外齿轮的外齿相啮合。

10、作为本发明所述一种铝合金管道的矫直工装的一种优选方案，其中：所述第一冲压气缸和第二冲压气缸的矫直座上下相对应设置，做相向运动或者相反运动，所述第一冲压气缸和第二冲压气缸电性联动，同步启闭。

11、作为本发明所述一种铝合金管道的矫直工装的一种优选方案，其中：所述半圆矫直槽设置为加装槽，所述加装槽的两边沿对称开设有四组销孔，所述加装槽内加装有垫套，所述垫套边沿对称设置有四组伸入销孔内的销轴，所述销轴上小下大，所述垫套的规格根据铝合金管的型号进行适配。

12、作为本发明所述一种铝合金管道的矫直工装的一种优选方案，其中：所述工装箱的右端面向内固定设置有背座，所述背座上等距焊接有若干组连轴，所述连轴的另一端水平焊接有内衬套管。

13、作为本发明所述一种铝合金管道的矫直工装的一种优选方案，其中：所述工装箱的右端面向内固定设置有背座，所述背座内等距安装有若干组螺纹套筒，所述螺纹套筒内螺旋拧固有螺杆，所述螺杆另一端水平焊接有内衬套管。

14、作为本发明所述一种铝合金管道的矫直工装的一种优选方案，其中：所述工装箱的上端面靠右位置开设有通口。

15、作为本发明所述一种铝合金管道的矫直工装的一种优选方案，其中：所述齿条的上端啮合设置有大齿轮，所述大齿轮套接在轮轴上，所述轮轴的一端通过第二轴承座固定，所述轮轴的另一端和第二电机连接，所述第二电机安装在工装箱的侧面处，所述大齿轮位于护套内部，所述护套和工装箱的顶部内壁铆接。

16、一种铝合金管道的矫直工装的操作方法，包括以下的步骤：

17、s1预先更换垫套和内衬套管：在工装使用前根据所需要的铝合金管规格，从通口处预先将内径相适配的垫套装入加装槽内，利用四组销轴进行固定，再将内径相适配的内衬套管的螺杆拧入到螺纹套筒内，形成连接关系；

18、s2装配铝合金管：将待矫直的铝合金管从一组插入通道插入，直至铝合金管接触到内衬套管，套接住，然后依次将铝合金管插入剩余组的插入通道，这时铝合金管的端部正好位于夹具内侧；

19、s3夹住铝合金管：再启动第一电机，驱动轮转动带动外齿轮跟着转动，引起若干组内齿轮同向转动，短齿条杆从杆槽内部穿过外壳伸出，利用弧形贴片贴住铝合金管表面，若干组弧形贴片同时贴住，形成夹持状态，这时若干组铝合金管同时被夹具固定；

20、s4冲压矫直：同步启动第一冲压气缸和第二冲压气缸，两组伸缩杆相向伸出，利用矫直座上的半圆矫直槽进行冲压，两组半圆矫直槽瞬间对称贴合在待矫直的铝合金管表面，给与其表面作用力，完成矫直；

21、s5边移动边矫直：启动第二电机，轮轴带动大齿轮转动，从而使下端啮合的齿条向右运动，带动铝合金管向右位移，使内衬套管慢慢伸入铝合金管内，从内侧形成限位矫直，进一步的，通过再让移动机构带动铝合金管位移一段距离，进行下一部分的矫直，直至铝合金管所有的面都经过矫直。

22、本发明通过改进在此提供一种铝合金管道的矫直工装及其操作方法，与现有技术相比，具有如下显著改进及优点：

23、依次将铝合金管装满插入通道，再利用第一冲压气缸和第二冲压气缸上下对应进行冲压，冲压缸上的矫直座携带多组矫直槽，从而可以实现多组铝合金管道的同步冲压矫直过程，进而显著提高工作效率。

24、两组伸缩杆相向伸出，利用矫直座上的半圆矫直槽进行冲压，两组半圆矫直槽瞬间对称贴合在待矫直的铝合金管表面，给与其表面作用力，配合内侧的内衬套管，内外结合，完成矫直，内衬套管一方面从内支撑起铝合金管冲压部位，防止管面向内凹陷，另一方面，在铝合金管向右位移，结合内衬套管的过程中，内衬套管起到塑形矫直内管的单独作用。

25、第一冲压气缸和第二冲压气缸配合移动机构，形成联动关系，移动机构每带动铝合金管位移一段距离，就利用第一冲压气缸和第二冲压气缸进行区域面的自动冲压，两者轮流进行，直至铝合金管被全面矫直，提高矫直效果。

26、在工装使用前根据所需要的铝合金管规格，预先更换垫套和内衬套管，进行活动安装，从而可以提高本工装的适用范围，并且在实际矫直过程中，可以同时对若干组规格不同的铝合金管进行操作，大大提高工作效率。