本发明属于金属加工润滑剂领域，特别涉及一种625合金管材冷挤压润滑剂组合物。
背景技术：
：625合金是一种镍铬钼铌合金，是镍基耐蚀合金。它具有良好的耐腐蚀性和较广的温度范围内(通常在980摄氏度以下)，都具有较高的强度。它具有较高强度是通过镍铬基内含有的钼和铌等合金元素的固溶强化而获得，不需要采用沉淀硬化工艺(金属在过饱和固溶体中的一种热处理工艺)处理。625合金具有耐点蚀、耐缝隙腐蚀、耐冲压腐蚀、耐晶间腐蚀等特点。此外，在潮湿的氧化物中，很少存在固应力腐蚀而导致开裂的问题。比较容易焊接和采用标准的车间制造方法进行加工。由于这些特性，使其非常适合在高温、高湿、高盐雾的海洋腐蚀环境下使用。钼元素的存在，使625合金具有耐点蚀和耐缝隙腐蚀性。铌元素在焊接过程中，可起到防止晶间开裂的稳定剂的作用。同时它对无机酸包括：盐酸、硝酸、磷酸和稀硫酸以及氧化还原反应的环境下，也具有良好的耐蚀性；并具备耐45.7m/s高速流动海水侵蚀的能力。625合金的耐腐蚀性非常优秀，特别是在中度腐蚀的环境中，如淡水和海水、中性盐及碱性溶液中，是几乎不发生腐蚀的。不论是在泥土掩埋，飞浪区还是在流动的海水环境中，在18个月的测试期限内几乎不发生腐蚀。625合金管材在海洋工程中的应用是海水管道系统。海水管道主要用于冷却设备、压载设备、冲洗设备和消防设备中，输送的介质就是海水。由于625合金固有物理特性，其加工成型的难度较大。冷挤压成型工艺是指在室温(冷态)下，将金属毛坯放入模具内，在强大的压力和一定的速度作用下，迫使金属以模腔中挤出，从而获得所需形状，尺寸以及具有一定力学性能的挤压成型件。它具有加工温度低，节省材料，节能的优点。金属通过模具挤压加工成一定的形状，称为冷挤压。冷挤压技术是一种高精度、高效、优质低耗的先进生产技术。挤压加工作业时，将预先制备的柸料放，入挤压筒(或者凹模)，施加压力，是材料由容器的开口处被挤出成型，此时次材料处于不等三向应力状态，应变状态为沿轴向伸长。三向应力状态有利于提高材料塑形，许多难加工的材料可以成形或开坯。挤压时，材料的变形可以很大，可做到一次挤压成形。冷挤压会产生很高的挤压和温度。挤压是一种间歇操作，通常有正挤压和反挤压及静液挤压等三种。润滑剂在挤压中所起的作用因不同的加工特点而异。技术实现要素：本发明要解决的技术问题是提供一种具有良好的流动、扩散性、抗磨、抗剪切性、氧化安定性、承载能力、油膜强度大、油膜厚度稳定的625合金管材冷挤压润滑剂组合物。本发明采用如下技术方案解决上述技术问题：本发明公开一种625合金管材冷挤压润滑剂组合物，采用67％的聚-α烯烃与33％的烷基萘作为基础油，配合多种复合添加剂，其各自质量百分数的成分组成：组分质量百分比含量基础油余量抗氧剂0.05％～0.3％抗磨剂4％～8％极压剂2％～4％油性剂3％～5％摩擦改进剂2％～3％抗泡剂10～50ppm抗乳化剂0.05％～0.2％抗氧抗腐剂0.5％～1.5％补强剂2％～3％以上各组分质量百分比总和为100％。采用质量比67％的聚-α烯烃与33％的烷基萘复合作为基础油。抗氧剂是质量比50％的二烷基二苯胺T534与50％的2,6-二叔丁基对甲酚T501复合。抗磨剂是氯化石蜡T302；极压剂是磷酸三酚酯T306。油性剂是二聚酸T402；摩擦改进剂是硫磷酸钼T461。抗泡剂是甲基硅油脂T903；抗乳化剂是聚醚类高分子化合物DL32。抗氧抗腐剂是二烷基二硫代磷酸硫化氧钼MoDTP；补强剂是硫化三聚丁烯。本发明的显著优点在于：本发明的组合物具有良好的流动、扩散性、抗磨、抗剪切性、氧化安定性、承载能力、油膜强度大、油膜厚度稳定。具体实施方式实施例1：将以下各组分按质量百分比调和而成：以上各组分质量百分比总和为100％。实施例2：将以下各组分按质量百分比调和而成：以上各组分质量百分比总和为100％。实施例3：将以下各组分按质量百分比调和而成以上各组分质量百分比总和为100％。实施例3产品的主要理化指标：当前第1页1 2 3