一种轴承润滑孔打孔装置及方法与流程

本发明涉及轴承加工生产，尤其是涉及一种轴承润滑孔打孔装置及方法。

背景技术：

1、轴承结构通常包括内圈、外圈、保持器及滚动体，轴承在生产过程中需要对轴承进行打孔，用于保证滚动体的润滑。

2、申请号cn214867403u公开用于单向轴承生产的打孔机，其采用横卧的方式对轴承进行打孔，打孔时，将轴承套在旋转筒上进行打孔，当需要变换打孔位置时，旋转筒带动轴承转动以变换新的打孔位置。该方案采用旋转筒与轴承套接的方式，仅能实现对一种规则的轴承进行打孔，不同规格的轴承内径不同，无法适配在同一旋转筒上，因此现有的轴承打孔设备无法适配不同规格的轴承。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种轴承润滑孔打孔装置及方法，通过设置锥形头和限位块对轴承外圈进行顶紧，锥形头轴线对准转盘中心位置以配合限位块夹紧不同规格的轴承外圈，实现不同规格的轴承润滑孔打孔需求。

2、为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

3、第一方面，一种轴承润滑孔打孔装置，包括工作台，工作台顶部固定支撑架和固定座，支撑架上安装有转盘，转盘一侧边缘沿环向设有多个限位块，固定座通过驱动机构转动连接锥形头，锥形头轴线对准转盘中心位置以配合限位块夹紧不同轴承外圈，转盘上方还设有用于打孔的钻头。

4、作为进一步的实现方式，所述转盘设置于支撑架和固定座之间，所述限位块中间开槽并安装橡胶块。

5、作为进一步的实现方式，所述支撑架呈l型，第一段水平设置，与工作台固定连接，第二段竖直设置，用于安装电机安装座，电机安装座内设有第一转动电机，第一转动电机输出端连接转盘。

6、作为进一步的实现方式，所述驱动机构包括伸缩机构，伸缩机构安装于固定座上以带动锥形头横向移动。

7、作为进一步的实现方式，所述伸缩机构输出端连接第二转动电机，第二转动电机输出端的转轴连接锥形头。

8、作为进一步的实现方式，所述支撑架一侧设有立柱，立柱呈l型，立柱端部通过气缸连接钻头。

9、作为进一步的实现方式，所述支撑架靠近固定座一侧设有支撑底座，工作台上设有凹槽，支撑底座顶部呈v型以支撑轴承外圈，底部设有螺纹孔，支撑底座底部伸入凹槽，工作台内设有螺纹杆，螺纹杆一端与螺纹孔配合，另一端伸出工作台并设有手柄，转动螺纹杆以实现支撑底座沿工作台横向移动。

10、作为进一步的实现方式，所述工作台上设有刻度标记，刻度标记设于支撑底座一侧。

11、作为进一步的实现方式，所述工作台远离刻度标记一侧沿长度方向设有滑轨，所述立柱底部与滑轨滑动连接，支撑底座通过连接杆与立柱固定连接，所述钻头对应支撑底座顶部中间位置。

12、第二方面，一种轴承润滑孔打孔的工作方法，采用如上任一所述的一种轴承润滑孔打孔装置，包括如下步骤：

13、将轴承外圈放在支撑底座上，轴承外圈一侧紧贴限位块，并根据轴承外圈厚度计算支撑底座的位置，转动手柄以保证支撑底座中心与轴承外圈外侧面中间位置处对准；

14、伸缩机构带动锥形头端部深入到轴承外圈内部以配合限位块顶紧轴承外圈；

15、钻头通过气缸靠近轴承外圈并打孔；

16、钻头上升，转盘和锥形头同时转动设定角度以实现打孔位置的变换，钻头继续钻孔，直至一个轴承外圈打孔完毕，取下轴承外圈。

17、上述本发明的有益效果如下：

18、1.本发明通过设置锥形头和限位块对轴承外圈进行顶紧，锥形头轴线对准转盘中心位置以配合限位块夹紧不同规格的轴承外圈，实现不同规格的轴承润滑孔打孔需求。

19、2.本发明支撑底座在工作台上滑动设置，支撑底座与立柱联动，配合刻度标记，保证在更换不同规则的轴承外圈进行打孔时，支撑底座对轴承外圈稳定支撑，还保证了打孔位置的准确性。

20、3.本发明转盘和锥形头同时转动，实现限位块和锥形头夹紧的轴承外圈进行打孔位置的调节。

技术特征：

1.一种轴承润滑孔打孔装置，其特征在于，包括工作台，工作台顶部固定支撑架和固定座，支撑架上安装有转盘，转盘一侧边缘沿环向设有多个限位块，固定座通过驱动机构转动连接锥形头，锥形头轴线对准转盘中心位置以配合限位块夹紧不同轴承外圈，转盘上方还设有用于打孔的钻头。

2.根据权利要求1所述的一种轴承润滑孔打孔装置，其特征在于，所述转盘设置于支撑架和固定座之间，所述限位块中间开槽并安装橡胶块。

3.根据权利要求2所述的一种轴承润滑孔打孔装置，其特征在于，所述支撑架呈l型，第一段水平设置，与工作台固定连接，第二段竖直设置，用于安装电机安装座，电机安装座内设有第一转动电机，第一转动电机输出端连接转盘。

4.根据权利要求1所述的一种轴承润滑孔打孔装置，其特征在于，所述驱动机构包括伸缩机构，伸缩机构安装于固定座上以带动锥形头横向移动。

5.根据权利要求4所述的一种轴承润滑孔打孔装置，其特征在于，所述伸缩机构输出端连接第二转动电机，第二转动电机输出端的转轴连接锥形头。

6.根据权利要求1所述的一种轴承润滑孔打孔装置，其特征在于，所述支撑架一侧设有立柱，立柱呈l型，立柱端部通过气缸连接钻头。

7.根据权利要求6所述的一种轴承润滑孔打孔装置，其特征在于，所述支撑架靠近固定座一侧设有支撑底座，工作台上设有凹槽，支撑底座顶部呈v型以支撑轴承外圈，底部设有螺纹孔，支撑底座底部伸入凹槽，工作台内设有螺纹杆，螺纹杆一端与螺纹孔配合，另一端伸出工作台并设有手柄，转动螺纹杆以实现支撑底座沿工作台横向移动。

8.根据权利要求7所述的一种轴承润滑孔打孔装置，其特征在于，所述工作台上设有刻度标记，刻度标记设于支撑底座一侧。

9.根据权利要求8所述的一种轴承润滑孔打孔装置，其特征在于，所述工作台远离刻度标记一侧沿长度方向设有滑轨，所述立柱底部与滑轨滑动连接，支撑底座通过连接杆与立柱固定连接，所述钻头对应支撑底座顶部中间位置。

10.一种轴承润滑孔打孔的工作方法，其特征在于，采用如权利要求1-9任一所述的一种轴承润滑孔打孔装置，包括如下步骤：

技术总结
本发明公开了一种轴承润滑孔打孔装置及方法，涉及轴承加工生产技术领域，包括工作台，工作台顶部固定支撑架和固定座，支撑架上安装有转盘，转盘一侧边缘沿环向设有多个限位块，固定座通过驱动机构转动连接锥形头，锥形头轴线对准转盘中心位置以配合限位块夹紧不同轴承外圈，转盘上方还设有用于打孔的钻头；通过设置锥形头和限位块对轴承外圈进行顶紧，锥形头轴线对准转盘中心位置以配合限位块夹紧不同规格的轴承外圈，实现不同规格的轴承润滑孔打孔需求；支撑底座在工作台上滑动设置，支撑底座与立柱联动，配合刻度标记，保证在更换不同规则的轴承外圈进行打孔时，支撑底座对轴承外圈稳定支撑，还保证了打孔位置的准确性。

技术研发人员：蔡圣阳,夏佃秀,宋焕斌,刘增,陈明星,李之立
受保护的技术使用者：山东省宇捷轴承制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14