一种减少卸卷辅助时间的卸料方法与流程

本发明涉及卷材生产，尤其是一种减少卸卷辅助时间的卸料方法。

背景技术：

1、纯拉伸在生产过程中，生产成品卷时，需要将头部一定长度质量不良的部分带材切除，切除时出口区域启动站进行半自动卸废料操作，或者在成品卷需要分轴停机时，出口区域启动站进行半自动卸卷操作，为此需要节省卸卷时间进行成品卷生产或下一轴生产。原先操作方式，由启动站开始启动卸卷动作，切完卷材，熨平辊随动机构退回原始位后，卸卷小车才开始进入卷取机下方后上升顶卷、卸卷操作，该系列操作会占用3分钟左右时间，加上操作人员抬纸芯粘带材等操作，需要4分钟时间，影响生产效率。

技术实现思路

1、本发明提出一种减少卸卷辅助时间的卸料方法，能利用顺序控制实现卷取机卷材的自动卸卷控制，节省生产辅助时间。

2、本发明采用以下技术方案。

3、一种减少卸卷辅助时间的卸料方法，用于优化纯拉伸机组出口带材启动站的带材卷取卸料过程，所述卸料方法包括以下步骤，

4、步骤s1、当出口区域带材速度降至阈值速度以下时，启动卸卷作业；

5、步骤s2、带材（1）由压下状态的夹送辊（3）夹紧，带材运送速度降为零；

6、步骤s3、出口区域执行带材卸张作业，切头剪（4）压下，剪切经带材启动站的偏导辊（2）到达切头剪（4）处的带材带头；卷取机（7）以卷轴将切头剪剪切下的带材卷取为卷材；

7、步骤s4、在卷取机卷取过程中，启动站的随动装置电机（6）驱动偏导辊所在机架后退，同时卸卷小车往卷取机卷轴下方移动至卷取卸卷位置，然后卸卷小车的鞍座（9）上升到目标位置；

8、步骤s5、卷取机卷轴收缩，使卷轴上的卷材落至卸卷小车的鞍座处。

9、所述步骤s1中，带材速度降至降至60mpm以下后，启动自动卸卷作业。

10、所述步骤s4中，随动装置电机驱动机架往后退至原始位，然后带材启动站结束动作。

11、所述步骤s5中，卷材落至卸卷小车的鞍座后，卷取机侧的卷取支撑臂（8）打开，卸卷小车带卷材移至等待位，卸料动作完成。

12、所述步骤s4中，卸卷小车的移动动作由卸卷小车行走电机（10）驱动。

13、所述步骤s2中，当带材运送速度降为零时，熨平辊（5）回缩复位。

14、本发明提出一种减少卸卷辅助时间的卸料方法。基于纯拉伸机组出口启动站机构、卷取机，卸卷小车等机构，针对现有技术存在的缺陷和不足，本发明对现有生产设备控制顺序进行改进，提出一种可减少卸卷辅助时间的卸料方法，通过对卸卷操作顺序控制改进，达到减少出口区域卸料的辅助时间的目的。

技术特征：

1.一种减少卸卷辅助时间的卸料方法，用于优化纯拉伸机组出口带材启动站的带材卷取卸料过程，其特征在于：所述卸料方法包括以下步骤，

2.根据权利要求1所述的一种减少卸卷辅助时间的卸料方法，其特征在于：所述步骤s1中，带材速度降至降至60mpm以下后，启动自动卸卷作业。

3.根据权利要求1所述的一种减少卸卷辅助时间的卸料方法，其特征在于：所述步骤s4中，随动装置电机驱动机架往后退至原始位，然后带材启动站结束动作。

4.根据权利要求1所述的一种减少卸卷辅助时间的卸料方法，其特征在于：所述步骤s5中，卷材落至卸卷小车的鞍座后，卷取机侧的卷取支撑臂（8）打开，卸卷小车带卷材移至等待位，卸料动作完成。

5.根据权利要求1所述的一种减少卸卷辅助时间的卸料方法，其特征在于：所述步骤s4中，卸卷小车的移动动作由卸卷小车行走电机（10）驱动。

6.根据权利要求1所述的一种减少卸卷辅助时间的卸料方法，其特征在于：所述步骤s2中，当带材运送速度降为零时，熨平辊（5）回缩复位。

技术总结
本发明提出一种减少卸卷辅助时间的卸料方法，包括以下步骤，步骤S1、当出口区域带材速度降至阈值速度以下时，启动卸卷作业；步骤S2、带材（1）由压下状态的夹送辊（3）夹紧，带材运送速度降为零；步骤S3、出口区域执行带材卸张作业，切头剪（4）压下，剪切经带材启动站的偏导辊（2）到达切头剪（4）处的带材带头；卷取机（7）以卷轴将切头剪剪切下的带材卷取为卷材；步骤S4、在卷取机卷取过程中，启动站的随动装置电机（6）驱动偏导辊所在机架后退，同时卸卷小车往卷取机卷轴下方移动至卷取卸卷位置，然后卸卷小车的鞍座（9）上升到目标位置；步骤S5、卷取机卷轴收缩，使卷轴上的卷材落至卸卷小车的鞍座处；本发明能节省生产辅助时间。

技术研发人员：薛承志,李伟为,李炜强,黄金彬,俞强文,黄昆峰,王积友,陈郭荣,彭利辉,谯皓,张文学,谢伟明,吴振华,郑芳贺,游朝明,钟森源,朱明尾
受保护的技术使用者：中铝瑞闽股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14