本发明涉及一种薄壁金属壳体预制应力槽加工方法，属于预制应力槽加工。
背景技术：
1、某型号火箭弹壳体零件为铝合金材料，最大直径为610mm，由直线段和圆弧段组成总长度是2170mm，内外形同轴车削后，匀质壁厚5mm，径向要均布36道长度为2000mm的预制应力槽。通常的加工方式是将零件内外形车削后再转入加工中心上以轴线为中心装夹固定，编程分度刻槽。表面会形成深度为2.5mm三角形状的应力槽，加工成本高，生产效率低，二次装夹会增大内外形不同轴的误差，导致刻槽深度不均匀，局部有内外形刻通穿透的风险，导致刻槽工序失败，产生废品。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了解决传统工艺加工薄壁金属壳体预制应力槽时，存在加工成本高，生产效率低、刻槽深度不均匀、废品率高等问题，而提供一种薄壁筒形件壳体预制应力槽加工方法。
2、本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
3、本发明的一种薄壁金属壳体预制应力槽加工方法，采用真空电子束焊接工艺对薄壁金属壳体的预制应力槽加工位置进行束流熔化，使薄壁金属壳体的预制应力槽加工位置形成热影响区。
4、工作原理
5、本发明的预制应力槽加工方法，采用真空电子束焊接工艺对薄壁金属壳体的应力槽加工位置进行束流熔化，使束流经过部位发生材料组织的改变，形成热影响区。热影响区的强度低于薄壁金属壳体材料的强度，从而在薄壁金属壳体形成低强度区域，起到与传统预制应力槽相同的效果。本发明方法加工后的薄壁金属壳体，其表面仍然完整，通过控制真空电子束焊接工艺的焊接参数准确调节预制应力槽的深度。
6、有益效果：
7、本发明的预制应力槽加工方法，利用真空电子束焊接工艺实现对薄壁金属壳体外壁进行的应力槽快速加工，应力槽的加工深度精确可控，易于实现焊接过程自动化和程序控制，焊接重复性好，效率高。
1.一种薄壁金属壳体预制应力槽加工方法，其特征是：采用真空电子束焊接工艺对薄壁金属壳体的预制应力槽加工位置进行束流熔化，使薄壁金属壳体的预制应力槽加工位置形成热影响区。