激光切割机的制作方法

本发明属于激光切割机，尤其涉及激光切割机。

背景技术：

1、激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备，激光刀头的机械部分与工作无接触，在工作中不会对工作表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工;切割热影响区小，板材变形小，切缝窄；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面;数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。

2、例如申请号：cn201911417994.6，本发明公开了一种激光切割机，属于激光切割设备领域，其包括机架，机架的顶部固设有支撑平台，支撑平台包括沿机架的长度方向均匀固设的多根支撑板，机架的顶部设置有对支撑板上的废料进行清理的清理机构；清理机构包括水平滑移连接于机架顶部的螺杆，螺杆的轴向与支撑板的延伸方向平行设置，螺杆的端部连接有驱动螺杆沿机架的顶部水平滑移的驱动组件；螺杆的顶部沿螺杆的轴向水平滑移连接有固定座，螺杆的一端固定连接有驱动螺杆转动的驱动电机，固定座的顶部固设有液压缸，液压缸的缸体固定连接于固定座的顶部，液压缸的活塞杆延伸至固定座的底部并固定连接有固定板，固定板底部固设有抛丸器，本发明具有构自动将支撑板上的废料清理下来的效果。

3、基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，虽然具备自动将废料进行清理的作用，但是面对不同型号的待切割管材，将无法对其进行定位切割。

4、本发明设计了激光切割机，在大型管材的加工工序中，其中包括一种切割工序，因此将需要用到激光切割机，传统的激光切割机在使用时只可对指定口径、型号的大型管材进行切割，因此面对不同型号的激光切割机将无法对其进行定位切割，从而缺乏实用性，因此针对上述问题，本发明设计了一种具有对不同型号的大型管材进行支撑、定位，以及具有自动旋转、辅助切割功能的激光切割机，可以有效的解决上述问题，提高大型管材的加工质量以及效率，提高激光切割机的实用性与功能性。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题，本发明提供了激光切割机，具备对不同型号的大型管材进行支撑、定位，以及具有自动旋转、辅助切割的优点，解决了现有的激光切割机只可对指定口径、型号的大型管材进行切割，面对不同型号的激光切割机将无法对其进行定位切割，从而缺乏实用性的问题。

2、本发明是这样实现的，激光切割机，包括底座，所述底座顶部的前侧和后侧均固定连接有第一滑轨，所述底座顶部的左侧固定连接有连接座，所述连接座的右侧设置有承托壳，所述承托壳的内腔设置有管材本体，两个第一滑轨的表面之间活动连接有用于对不同型号的管材本体进行支撑的承托组件，所述底座顶部的右侧固定连接有活动座，所述活动座的顶部固定连接有连接块，所述连接块的左侧固定连接有顶针，所述底座顶部的后侧固定连接有四个连接杆，四个连接杆的顶部之间固定连接有滑板，所述滑板的前侧和后侧均固定连接有第二滑轨，两个第二滑轨的内腔之间活动连接有激光切割器本体，所述激光切割器本体的前侧设置有激光切割枪本体，所述底座顶部的右侧开设有凹槽，所述底座前侧的右侧设置有用于调节顶针对管材进行定位的调节组件；

3、所述调节组件包括电机，所述电机设置于底座前侧的右侧，所述电机的输出端贯穿至凹槽的内腔并固定连接有传动杆，所述传动杆表面的后侧固定连接有两个齿轮，两个齿轮的顶部均啮合连接有齿板，两个齿板的顶部之间与活动座固定连接。

4、作为本发明优选的，所述电机两侧的底部均固定连接有安装板，所述安装板的表面开设有安装孔。

5、作为本发明优选的，所述承托组件包括活动壳，所述活动壳顶部的两侧均开设有通孔，所述活动壳内腔的后侧通过轴承座固定连接有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的前侧贯穿至活动壳的前侧并固定连接有摇把，所述正反螺纹杆表面的前侧和后侧均螺纹连接有螺纹套，两个螺纹套的表面分别固定连接有第一活动板和第二活动板，所述第一活动板的两侧均通过转轴活动连接有第一调节杆，所述第二活动板的两侧均通过转轴活动连接有第二调节杆，两个第一调节杆和两个第二调节杆的顶部之间均通过转轴活动连接有辅助轮。

6、作为本发明优选的，所述第一调节杆和第二调节杆呈交错设置，所述第一调节杆和第二调节杆之间通过转轴活动连接。

7、作为本发明优选的，所述活动壳底部的前侧和后侧均固定连接有连接板，所述连接板底部的两侧均固定连接有滑轮，所述滑轮的表面与第一滑轨的内腔活动连接。

8、作为本发明优选的，两个第一滑轨相对的一侧均固定连接有固定板，所述固定板的底部与底座固定连接。

9、作为本发明优选的，所述底座的前侧和后侧均固定连接有定位板，所述定位板的内腔插接有定位钉。

10、作为本发明优选的，两个第二滑轨相对的一侧均固定连接有三个固位块，所述固位块的底部与滑板固定连接。

11、作为本发明优选的，所述顶针表面的右侧套设有加固环，所述加固环的右侧与连接块固定连接。

12、作为本发明优选的，所述活动座的前侧和后侧均固定连接有限位板，所述限位板底部的两侧均固定连接有活动轮，所述活动轮的表面与第一滑轨的内腔活动连接。

13、1、本发明通过设置底座、第一滑轨、连接座、承托壳、管材本体、承托组件、活动座、连接块、顶针、连接杆、滑板、第二滑轨、激光切割器本体、激光切割枪本体和调节组件的配合使用，解决了现有的激光切割机只可对指定口径、型号的大型管材进行切割，面对不同型号的激光切割机将无法对其进行定位切割，从而缺乏实用性的问题。

14、2、本发明通过设置电机、传动杆、齿轮和齿板的配合使用，当工作人员需要对大型管材进行激光切割时，首先将大型管道通过叉车放置在多个承托组件上进行定位，随后使大型管道的左侧与承托壳的内部卡接，连接座的内部可承托壳带动大型管道进行旋转，随后电机打开，此时电机的输出端将通过传动杆带动齿轮进行旋转，随后齿轮将啮合顶部的齿板带动活动座和连接块和顶针向左侧移动，从而来将大型管道的另外一端定位，此时激光切割器本体将驱动激光切割枪本体在两个第二滑轨的内部移动至需要切割的位置，并驱动激光切割枪本体对大型管道进行激光切割；通过设置安装板，安装板的表面开设有安装孔，起到了便于工作人员将电机定位在地面的作用。

15、3、本发明通过设置活动壳、正反螺纹杆、螺纹套、第一活动板、第二活动板、第一调节杆、第二调节杆和辅助轮的配合使用，首先工作人员将活动壳通过滑轮在第一滑轨的内部移动至需要的位置，随后再摇动摇杆，此时摇杆将带动活动壳内部的正反螺纹杆进行旋转，正反螺纹杆表面的两个螺纹套将带动第一活动板和第二活动板向相对的一侧移动，此时第一调节杆和第二调节杆呈交错设置，因此将向内收缩，从而来将两个辅助轮的位置升高，从而来适配不同口径的大型管道；通过设置连接板和滑轮的配合使用，起到了对活动壳的限位作用。

16、4、本发明通过设置固定板，固定板与底座固定连接，起到了对第一滑轨的定位作用，通过设置定位板，定位板的内腔插接有定位钉，起到了便于工作人员将底座定位在地面的作用，通过设置固位块，固位块与滑板固定连接，起到了对第二滑轨的加固作用，通过设置加固环，加固环与连接块固定连接，起到了对顶针的定位作用，通过设置限位板和活动轮的配合使用，起到了对活动座的限位作用。