一种激光焊接设备的定位结构及其使用方法与流程

本发明涉及激光焊接，具体为一种激光焊接设备的定位结构及其使用方法。

背景技术：

1、根据中国专利网已公开的专利，专利名称为：一种分体式刀具线形激光焊接设备及其使用方法，专利号为：202010744926.7，本发明公开了一种分体式刀具线形激光焊接设备及其使用方法，属于刀具焊接设备领域，一种分体式刀具线形激光焊接设备及其使用方法，首先通过焊缝定位凸起与聚热长槽的配合，对焊缝的位置进行初步的限位，之后通过两个耐热压板的设置，对于刀背和刀刃待焊接部位的边缘进行挤压定位，同时配合刀具焊接间隙内的平翘限位层，当刀背插进u形的平翘限位层内对其产生挤压力时，其内部补隙粒子被挤压进入到翘起的间隙内，即填补翘起部位的空隙，从而对刀背翘起的部位进行软性变刚性的定位，使得刀背整体呈现平稳的状态，在焊接时不易发生抖动的情况，进而有效提高焊缝的线形完整性，提高焊接效果；而上述中的激光焊接设备其定位方式都是工人转动螺杆进行夹紧，而每加工一个零件就需要工人操作一下的话太过耗费人力资源，并且也增加了工人的劳动强度，同时也影响了整体的加工进度。

2、因此，需要对激光焊接设备进行设计改造，有效的防止手动定位效率慢的现象。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种激光焊接设备的定位结构及其使用方法，具备可以自动定位工件的优点，解决了手动定位效率慢的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种激光焊接设备的定位结构及其使用方法，包括焊接支架；

3、固定连接在焊接支架顶部的加工框盒；

4、设置在加工框盒内部的焊接组件；

5、所述加工框盒正面的底部固定连接有定位盒，所述定位盒内腔背面底部的右侧固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有主动齿轮盘，所述定位盒内腔的背面固定连接有从动齿轮盘，所述从动齿轮盘的底部与主动齿轮盘啮合，所述从动齿轮盘正面的顶部与底部均通过转轴活动连接有斜杆，所述斜杆的外侧通过转轴活动连接有销轴，所述销轴的外侧固定连接有l型竖板，所述l型竖板的底部与定位盒的内壁滑动连接，所述l型竖板远离定位盒的一侧与外设工件贴合，所述加工框盒的顶部固定连接有用于对焊接组件进行焊渣收集的结构。

6、作为本发明优选的，用于对焊接组件进行焊烟吸收净化的结构为固定连接在加工框盒顶部的收集盒，所述收集盒的顶部贯穿设置有盖板，所述收集盒内腔底部的右侧固定连接有收集泵，所述收集泵的输出端连通有收集管，所述收集管远离收集泵的一侧延伸至焊接组件的加工处，所述收集泵的输入端连通有排屑软管，所述收集盒的内部横向固定连接有横板，所述横板的顶部设置有收集框，所述排屑软管远离收集泵的一侧延伸至收集框的内部。

7、作为本发明优选的，所述排屑软管的表面套接有限位块，所述限位块的底部与收集盒的内壁固定连接。

8、作为本发明优选的，所述收集泵的右侧固定连接有定位板，所述定位板的右侧与收集盒的内壁固定连接。

9、作为本发明优选的，所述收集框的内部设置有吸屑角块，所述吸屑角块配合收集框使用。

10、作为本发明优选的，所述盖板的顶部固定连接有把手，所述把手配合盖板使用。

11、作为本发明优选的，所述l型竖板的外侧固定连接有气管，所述气管的外侧与定位盒的内壁固定连接。

12、作为本发明优选的使用方法，包括以下步骤：

13、s1：首先，使用者先将工件放在焊接组件的加工处，然后启动马达，马达的输出端带动主动齿轮盘旋转，主动齿轮盘带动从动齿轮盘旋转，从动齿轮盘带动斜杆的一端旋转，斜杆的另一端带动销轴向内侧移动，销轴带动l型竖板向内侧移动，使l型竖板将外设工件夹紧，致使达到可以自动定位工件的效果。

14、s2：然后焊接组件在加工的过程中会产生很多焊渣，此时启动收集泵，收集泵的输出端通过收集管将焊渣吸到排屑软管的内部，排屑软管内部的焊渣通过收集泵的输入端排到收集框的内部，然后使用者通过把手将盖板打开，打开后将收集框取出清理即可，致使达到可以对焊渣进行收集处理的效果。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

16、1、本发明激光焊接设备改变了传统工人手动进行夹紧的现象，采用了l型竖板进行自动夹紧的方式，就不会耗费人力资源，也不会增加了工人的劳动强度，更不会影响整体的加工进度。

17、2、本发明通过收集盒、盖板、收集泵、收集管、排屑软管、横板和收集框的设置，能够对焊接组件加工时产生的焊渣进行收集，避免出现焊渣洒落的现象。

技术特征：

1.一种激光焊接设备的定位结构，包括焊接支架(1)；

2.根据权利要求1所述的一种激光焊接设备的定位结构，其特征在于：用于对焊接组件(3)进行焊烟吸收净化的结构为固定连接在加工框盒(2)顶部的收集盒(11)，所述收集盒(11)的顶部贯穿设置有盖板(12)，所述收集盒(11)内腔底部的右侧固定连接有收集泵(13)，所述收集泵(13)的输出端连通有收集管(14)，所述收集管(14)远离收集泵(13)的一侧延伸至焊接组件(3)的加工处，所述收集泵(13)的输入端连通有排屑软管(15)，所述收集盒(11)的内部横向固定连接有横板(16)，所述横板(16)的顶部设置有收集框(17)，所述排屑软管(15)远离收集泵(13)的一侧延伸至收集框(17)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种激光焊接设备的定位结构，其特征在于：所述排屑软管(15)的表面套接有限位块(18)，所述限位块(18)的底部与收集盒(11)的内壁固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种激光焊接设备的定位结构，其特征在于：所述收集泵(13)的右侧固定连接有定位板(19)，所述定位板(19)的右侧与收集盒(11)的内壁固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种激光焊接设备的定位结构，其特征在于：所述收集框(17)的内部设置有吸屑角块(20)，所述吸屑角块(20)配合收集框(17)使用。

6.根据权利要求2所述的一种激光焊接设备的定位结构，其特征在于：所述盖板(12)的顶部固定连接有把手(21)，所述把手(21)配合盖板(12)使用。

7.根据权利要求1所述的一种激光焊接设备的定位结构，其特征在于：所述l型竖板(10)的外侧固定连接有气管(22)，所述气管(22)的外侧与定位盒(4)的内壁固定连接。

8.根据以上任一项权利要求所述的一种激光焊接设备的定位结构的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种激光焊接设备的定位结构及其使用方法，包括焊接支架，固定连接在焊接支架顶部的加工框盒，设置在加工框盒内部的焊接组件，所述加工框盒正面的底部固定连接有定位盒，所述定位盒内腔背面底部的右侧固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有主动齿轮盘，所述定位盒内腔的背面固定连接有从动齿轮盘，所述从动齿轮盘的底部与主动齿轮盘啮合，所述从动齿轮盘正面的顶部与底部均通过转轴活动连接有斜杆，所述斜杆的外侧通过转轴活动连接有销轴。本发明激光焊接设备改变了传统工人手动进行夹紧的现象，采用了L型竖板进行自动夹紧的方式，就不会耗费人力资源，也不会增加了工人的劳动强度，更不会影响整体的加工进度。

技术研发人员：曹杰
受保护的技术使用者：杭州鲍斯柯电气设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14