本发明涉及切削工具加工，具体是指一种高速钢丝锥加工工艺。
背景技术：
1、高速钢丝锥是一种常用的切削工具，广泛应用于金属加工领域。
2、其具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。现有的铣刀加工工艺比较传统，制造出来的铣刀表面硬度不够高，使用寿命短，同时大都采用手工或半机械化钎焊加工工艺，其操作技能要求高，是一种高难、高温、高危的加工方法，产品质量长期未有得到解决，更难以适应高速高效加工的需求。
技术实现思路
1、本发明要解决的技术问题是，克服以上技术缺陷，提供一种新型高速钢丝锥加工工艺，保证生产质量，增加产品质量。
2、为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种高速钢丝锥加工工艺，包括以下步骤：步骤1：选择原料，制备成为适合制作丝锥的坯料；步骤2：对坯料加热淬火、回火；步骤3：对坯料进行精细加工，设计切削刃的几何形状；步骤4：对钢丝锥表面电镀处理；步骤5：进行强度、尺寸、表面质量检测。
3、优选的，所述步骤2中淬火温度为1100℃～1300℃，回火温度为555℃～630℃。
4、优选的，所述步骤3中开设螺槽、设立角度对刃部与刀柄进行打磨。
5、优选的，所述步骤3中采用的磨床为专用电火花机床。
6、本发明与现有技术相比的优点在于：本申请中高速钢丝锥加工工艺的优点包括原料选择和制备的精细化、热处理的优化、切削刃设计和精细加工的准确性、表面电镀处理的保护性能和检测与品质控制的严谨性，从而提高高速钢丝锥的加工质量和使用效果。
1.一种高速钢丝锥加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高速钢丝锥加工工艺，其特征在于：所述步骤2中淬火温度为1100℃～1300℃，回火温度为555℃～630℃。
3.根据权利要求1所述的一种高速钢丝锥加工工艺，其特征在于：所述步骤3中开设螺槽、设立角度对刃部与刀柄进行打磨。
4.根据权利要求1所述的一种高速钢丝锥加工工艺，其特征在于：所述步骤3中采用的磨床为专用电火花机床。