一种硬质合金切削装置及其使用方法与流程

本发明属于硬质合金切削，特别涉及一种硬质合金切削装置及其使用方法。

背景技术：

1、硬质合金切削加工是指用切削装置把硬质合金多余的材料层切去成为切屑，使硬质合金获得规定的几何形状的加工方法，受限于硬质合金的自身特性，其在进行加工的时候，将会面临多种使用情况，但不仅限于以下提出的一种，更具体的是，尤其为有硬质合金硬度较高，因此在切削装置运行过程中，会使用切削液对硬质合金以及刀具之间进行降温，并且切削液是重复循环使用的，因此使得部分微小硬质合金碎屑混合在切削液中，使得后续切削液循环使用时，这些部分微小碎屑会被喷射在硬质合金的切削部分，从而影响硬质合金的切削加工，并对硬质合金工件的质量造成影响。

2、且切削装置运行中所使用的润滑有也会出现跟随切削液流入储存箱内的情况，从而造成对切削液的污染，导致其失去作用，并滋生细菌，造成了一定的经济损失。

3、结合上述问题切入点会发现，目前市场上的现有切削装置在进行使用的时候，很难同时去规避以上提出的问题，并且，即便是能够进行解决，也需要去接入外接装置，从而无法达到我们所期望的效果，故而，我们提出了一种在进行使用的时候，能够去除切削装置运行用切削液中含有的微小硬质合金颗粒，以及混入切削液中的切削装置运行用润滑油。

技术实现思路

1、本发明的目的在于针对现有的一种硬质合金切削装置，其优点是通过设置除油组件，通过曝气部和清油部的配合使用下，曝气部可以在切削液中产生微小气泡，微小气泡可以吸附在油滴上，并基于油与切削液的密度不同物理特性，因此可以加速油滴的上升，达到快速分离油与切削液的效果，并在清油部的作用下，可以达到对油污清除的效果，避免对切削液污染的情况，从而保证了切削液的使用质量，而通过设置除杂组件，通过一级处理部和二级处理部的配合使用下，一级处理部可以清除切削液中含有大颗粒硬质合金碎屑，在通过二级处理部可以去除切削液中的微小碎屑，因此可以达到对切削液多级除杂的效果，从而保证了切削液的洁净度，避免对后续切削装置切削硬质合金工件造成影响。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种硬质合金切削装置，包括切削机床、座体、切削液处理箱和储液箱，所述座体栓接在切削机床的底部，所述切削液处理箱设置在座体的内部，所述切削液处理箱内部的两侧均设置有隔板，左侧隔板将切削液处理箱内部分隔为过滤腔体和除油腔体，右侧隔板将切削液处理箱内部分隔为排液腔体，所述排液腔体与储液箱连通，所述过滤腔体的内部栓接有除杂组件，所述除油腔体的内部设置有除油组件；

3、所述除油组件包括撑板，所述撑板靠近隔板的一侧与隔板栓接，右侧隔板的顶部栓接有集油盒，所述撑板顶部的两侧均栓接有清油部，所述清油部的底部延伸至撑板的底部，所述撑板的顶部栓接有曝气部，所述曝气部与清油部配合使用；

4、所述除杂组件包括集液盒，所述集液盒的底部连通有一级处理部，所述一级处理部的底部连通有二级处理部，所述一级处理部的底部延伸至二级处理部的内部。

5、采用上述技术方案，通过设置除油组件，通过曝气部和清油部的配合使用下，曝气部可以在切削液中产生微小气泡，微小气泡可以吸附在油滴上，并基于油与切削液的密度不同物理特性，因此可以加速油滴的上升，达到快速分离油与切削液的效果，并在清油部的作用下，可以达到对油污清除的效果，避免对切削液污染的情况，从而保证了切削液的使用质量，而通过设置除杂组件，通过一级处理部和二级处理部的配合使用下，一级处理部可以清除切削液中含有大颗粒硬质合金碎屑，在通过二级处理部可以去除切削液中的微小碎屑，因此可以达到对切削液多级除杂的效果，从而保证了切削液的洁净度，避免对后续切削装置切削硬质合金工件造成影响。

6、本发明进一步设置为：所述清油部包括驱动箱体，所述驱动箱体栓接在撑板的顶部，所述驱动箱体的前侧栓接有主动轮，所述主动轮的表面缠绕有吸油钢带，所述吸油钢带内部的底部缠绕有从动轮，所述从动轮的前侧和后侧均转动连接有支板，所述支板靠近驱动箱体的一侧与驱动箱体栓接，所述驱动箱体前侧的右侧栓接有两个刮油件，所述刮油件分别处于吸油钢带内壁和表面的右侧，且靠近吸油钢带的一侧与吸油钢带紧密接触。

7、采用上述技术方案，通过设置清油部，可通过驱动箱体驱动主动轮转动，使主动轮带动吸油钢带进行转动，因此在表面张力以及油与切削液的比重不同的物理特性，使得吸油钢带在经过油污层时，可以使油污吸附在吸油钢带表面并上升，在通过两个刮油件对吸油钢带的表面油污进行刮除，使得吸油钢带可以重复进行清油工作，因此达到对油污清除的效果，避免对切削液污染的情况，从而保证了切削液的使用质量。

8、本发明进一步设置为：所述刮油件包括接油盒，所述接油盒与驱动箱体栓接，所述接油盒的内部栓接有引导板，所述引导板的内部栓接有刮板，所述刮板靠近吸油钢带的一侧与吸油钢带紧密接触，所述接油盒的顶部栓接有接触板，所述接触板靠近吸油钢带的一侧与吸油钢带紧密接触，所述接油盒与集油盒连通。

9、采用上述技术方案，通过设置刮油件，通过刮板为倾斜设置，且与吸油钢带紧密接触，因此在吸油钢带转动过程中，刮板将附着在吸油钢带的油污刮除，并通过重力作用下，使油污落至引导板上在落至接油盒内进行集中收集，而通过接触板，可以对吸油钢带进行多级刮油处理，最后收集的油污通过管道进入集油盒内排出。

10、本发明进一步设置为：所述曝气部包括进气件，所述进气件栓接在撑板的顶部，所述进气件的底部转动连接有分布件，所述分布件的表面套接有支撑架，所述支撑架的顶部与撑板栓接。

11、采用上述技术方案，通过设置曝气部，通过进气件和分布件的配合使用下，进气件可以将外界空气吸入并输送至分布件，使空气被均匀分布在切削液中，因此达到产生微小气泡的效果，因此使微小气泡在上升过程中与油滴吸附，加快油滴的分离速度。

12、本发明进一步设置为：所述进气件包括锥形引导壳，所述锥形引导壳栓接在撑板的顶部，所述锥形引导壳的内部栓接有驱动电机，所述驱动电机的输出端栓接有中空轴，所述中空轴的底部与分布件转动连接，所述中空轴的表面栓接有进气扇叶，所述中空轴的表面呈环形开设有进气孔。

13、采用上述技术方案，通过设置进气件，通过驱动电机在锥形引导壳内运行，带动中空轴以及进气扇叶高速旋转，可以将外界空气吸入锥形引导壳内，在通过进气孔进入中空轴内，在进入分布件的内部，达到进气的效果。

14、本发明进一步设置为：所述分布件包括连接轴，所述连接轴与中空轴转动连接，所述连接轴表面的底部套接有分布盘，所述分布盘的内部开设有若干个环形流道，所述连接轴的表面呈环形连通有气管，所述气管与环形流道连通，所述环形流道的顶部呈环形开设有若干个出气孔。

15、采用上述技术方案，通过设置分布件，进入连接轴内的空气会通过若干个气管分散至环形流道内，在通过环形流道与出气孔的连通，使空气从出气孔排出至切削液中，因此达到产生微小气泡的效果。

16、本发明进一步设置为：所述一级处理部包括滤筒，所述滤筒栓接在过滤腔体内部的顶部，所述滤筒内部的底部栓接有第一滤网，所述滤筒内壁的两侧均栓接固定板，所述固定板远离滤筒内壁的一侧与栓接有两个缓速板，两侧两个缓速板呈倾斜状轴向分布，所述缓速板内壁的底部栓接有第二滤网。

17、采用上述技术方案，通过设置一级处理部，进入滤筒内的切削液碎屑混合物会在缓速板的作用下，降低其的流速，使得其可以延长与第一滤网的接触时间，提升了对切削液混合物的过滤质量以及效果，而通过第二滤网，可以达到对切削液混合物多层过滤的效果，使得小颗粒杂质会被拦截，极大程度的提升了对切削液的过滤效果。

18、本发明进一步设置为：所述二级处理部包括处理管，所述处理管的内部转动连接有转轴，所述转轴的表面呈环形栓接有若干个吸附板，所述吸附板的内部插接有磁吸板，所述吸附板的一侧开设有若干个磁吸槽，所述磁吸槽与磁吸板配合使用。

19、采用上述技术方案，通过设置二级处理部，一级过滤的后切削液会落至两个吸附板形成的腔体内，并在磁吸板的作用下，将切削液中含有的微小磁性碎屑吸附在磁吸槽内，达到了对切削液二级处理的效果，从而保证了切削液的洁净度，避免对后续切削装置切削硬质合金工件造成影响，使得切削装置可以对硬质合金进行顺利的切削加工。

20、本发明进一步设置为：所述吸附板的内部开设有与磁吸板配合使用的插槽，所述吸附板靠近处理管内壁的一侧与处理管转动接触。

21、采用上述技术方案，通过设置插槽，可以便于磁吸板与吸附板进行安装。

22、一种硬质合金切削装置的使用方法，包括以下步骤：

23、s1.切削机床切削过程中的切削液与硬质合金碎屑混合物进入切削液处理箱内的过滤腔体内进行除杂处理，通过一级处理部可以去除切削液碎屑混合物中大颗粒的碎屑，再通过二级处理部可以去除小颗粒碎屑，因此可以保证切削液的洁净度，从而保证后续硬质合金切削质量；

24、s2.除杂后的切削液进入除油腔体内进行除油处理，通过曝气部产生微小气泡，微小气泡可以附着在油滴上，使油滴快速的上升，在切削液的表面形成油层，实现油与切削液的分离工作；

25、s3.采用清油部，将漂浮在切削液表面的油污进行清理，避免切削液造成污染，而分离后的切削液通过排液腔体进入储液箱内进行储存。

26、综上所述，本发明具有以下有益效果：

27、1、通过设置除油组件，通过曝气部和清油部的配合使用下，曝气部可以在切削液中产生微小气泡，微小气泡可以吸附在油滴上，并基于油与切削液的密度不同物理特性，因此可以加速油滴的上升，达到快速分离油与切削液的效果，并在清油部的作用下，可以达到对油污清除的效果，避免对切削液污染的情况，从而保证了切削液的使用质量；

28、2、通过设置除杂组件，通过一级处理部和二级处理部的配合使用下，一级处理部可以清除切削液中含有大颗粒硬质合金碎屑，在通过二级处理部可以去除切削液中的微小碎屑，因此可以达到对切削液多级除杂的效果，从而保证了切削液的洁净度，避免对后续切削装置切削硬质合金工件造成影响。