一种曲轴专用机床的床头配重安装结构的制作方法

本发明属于曲轴加工设备、具体涉及一种曲轴专用机床的床头配重安装结构。

背景技术：

1、现有的船用曲轴在制作过程中，由于其偏心、偏重结构的特殊性，若要在卧式车床上进行旋转加工，会产生很大的离心偏转，故目前还无法用卧式机床进行切削加工。因此迫切需要对床头采取配重措施，如何设计一种床头配重安装结构则是目前迫切需要解决的问题。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是提供一种曲轴专用机床的床头配重安装结构，通过对床头进行配重从而能够平衡曲轴在车床加工过程的偏重问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：

3、一种曲轴专用机床的床头配重安装结构，包括床头及其配重，所述床头端面上开设有t形凹槽，所述配重包括安装板及配重块，安装板包括床头固定板及配重块固定板，床头固定板呈十字形结构，十字形的每一部分均设有与t形凹槽相匹配的数排腰形孔并通过第一紧固件穿过腰形孔与床头的t形凹槽相连接，且十字形的其中一部分呈扇形状并径向向外延伸，以形成超出床头端面外缘的扇环部分为所述配重块固定板，所述配重块具有数块且为与配重块固定板相匹配的扇形状，分设于重块固定板两侧，并通过穿设数个第二紧固件固定于配重块固定板上。

4、所述床头配重安装结构还包括起吊板，分设于配重块的外侧并通过穿设第三紧固件与配重块、配重块固定板一起相固定。

5、所述第一紧固件包括设于t形凹槽内的数个带内螺纹的梯形块、穿设于腰形孔内并与对应的梯形块螺纹相连的六角头螺栓，所述腰形孔为具有与六角头相适配的内凹台阶。

6、所述第二紧固件包括六角头螺栓及设于一端的六角螺母，所述最外侧的配重块具有与六角头螺栓及六角螺母相匹配的台阶孔。

7、所述第三紧固件包括双头螺柱及设于两端的六角螺母。

8、采用本发明的一种曲轴专用机床的床头配重安装结构，具有以下优点：

9、1、通过对床头进行配重，从而能够平衡曲轴在车床加工过程的偏重问题；

10、2、采用十字形的床头固定结构，能够保证配重在车床旋转加工过程中的牢固性；

11、3、配重数量可根据实际需求进行增减。

技术特征：

1.一种曲轴专用机床的床头配重安装结构，包括床头及其配重，其特征在于：所述床头端面上开设有t形凹槽，所述配重包括安装板及配重块，安装板包括床头固定板及配重块固定板，床头固定板呈十字形结构，十字形的每一部分均设有与t形凹槽相匹配的数排腰形孔并通过第一紧固件穿过腰形孔与床头的t形凹槽相连接，且十字形的其中一部分呈扇形状并径向向外延伸，以形成超出床头端面外缘的扇环部分为所述配重块固定板，所述配重块具有数块且为与配重块固定板相匹配的扇形状，分设于重块固定板两侧，并通过穿设数个第二紧固件固定于配重块固定板上。

2.根据权利要求1所述的一种曲轴专用机床的床头配重安装结构，其特征在于：所述床头配重安装结构还包括起吊板，分设于配重块的外侧并通过穿设第三紧固件与配重块、配重块固定板一起相固定。

3.根据权利要求1所述的一种曲轴专用机床的床头配重安装结构，其特征在于：所述第一紧固件包括设于t形凹槽内的数个带内螺纹的梯形块、穿设于腰形孔内并与对应的梯形块螺纹相连的六角头螺栓，所述腰形孔为具有与六角头相适配的内凹台阶。

4.根据权利要求1所述的一种曲轴专用机床的床头配重安装结构，其特征在于：所述第二紧固件包括六角头螺栓及设于一端的六角螺母，所述最外侧的配重块具有与六角头螺栓及六角螺母相匹配的台阶孔。

5.根据权利要求2所述的一种曲轴专用机床的床头配重安装结构，其特征在于：所述第三紧固件包括双头螺柱及设于两端的六角螺母。

技术总结
本发明公开了一种曲轴专用机床的床头配重安装结构，包括床头及其配重，床头端面上开设有T形凹槽，配重包括安装板及配重块，安装板包括床头固定板及配重块固定板，床头固定板呈十字形结构，十字形的每一部分均设有与T形凹槽相匹配的数排腰形孔并通过第一紧固件穿过腰形孔与床头的T形凹槽相连接，且十字形的其中一部分呈扇形状并径向向外延伸，以形成超出床头端面外缘的扇环部分为所述配重块固定板，所述配重块具有数块且为与配重块固定板相匹配的扇形状，分设于重块固定板两侧，并通过穿设数个第二紧固件固定于配重块固定板上。通过对床头进行配重，从而能够平衡曲轴在车床加工过程的偏重问题。

技术研发人员：郎春江,马炜,马志鸿,周焕军,潘锋
受保护的技术使用者：上海船用曲轴有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16