一种电力基塔连接缝焊接装置的制作方法

本技术涉及电力基塔焊接，特别是涉及一种电力基塔连接缝焊接装置。

背景技术：

1、电力角钢铁塔属于输电塔中的一种输电线路电力基塔，作为大型复杂生命线系统的重要组成部分，输电系统的安全性问题直接影响国家的生产建设和人民的生活秩序，电力基塔的破坏将导致供电系统的瘫痪、并有可能引发火灾等次生灾害，造成严重的经济损失；电力基塔通常采用角钢进行搭建，而角钢长时间使用后会发生锈蚀等现象，在对锈蚀严重的角钢进行维护时，重新喷漆已经达不到加固的作用，需要重新焊接角钢以达到电力基塔稳定的作用。

2、在现有的角钢焊接设备中，如公告号为cn 217750328 u的中国专利，其公开了一种角钢塔角钢焊接装置，具体的，将待加工角钢倒置扣在放置块上，在两个待加工角钢放置过程中，可利用打磨盘的运行实现待加工角钢焊接处表面的除锈工作，并且在两个待加工角钢焊接处对准后，运行液压缸带动焊枪向下移动，直至焊枪对准两个待加工角钢的焊接处，在使用焊枪焊接过程中，操作者可通过转动待加工角钢直至完成焊接工作。

3、上述现有技术中，也能够实现对角钢进行准确焊接的功能，但是第一方面，上述现有技术在对角钢进行焊接时，只能够针对单独的角钢进行焊接，不能够对高空上的电力基塔上的角钢进行使用，不能够实现高空作业的功能；第二方面，上述现有技术在对角钢进行焊接时，不能够实现对焊接条自动化更换以及自动化焊接的功能，需要人工逐一更换焊接条；基于此，在现有的角钢焊接设备的技术之上，还有可改进的空间。

技术实现思路

1、为了能够实现对电力基塔上锈蚀严重的角钢进行焊接加固的功能，本技术提供一种电力基塔连接缝焊接装置。

2、本技术提供的一种电力基塔连接缝焊接装置采用如下的技术方案：

3、一种电力基塔连接缝焊接装置，包括安装架、锁紧架和焊接模块，所述安装架呈v型结构，安装架数量为二，安装架上通过螺钉安装有锁紧架，两个锁紧架之间右侧安装有焊接模块。

4、所述焊接模块包括连接座、移动组件、定位套管、压模组件和焊接组件，所述锁紧架右侧安装有连接座，两个连接座之间安装有移动组件，移动组件内侧中部安装有压模组件，移动组件内侧面上对称安装有定位套管，移动组件外侧面中部安装有焊接组件，焊接组件与定位套管相配合。

5、所述焊接组件包括连接架、压料单元、夹持单元、推料单元和焊接单元，所述移动组件外侧面中部安装有连接架，连接架呈矩形结构，连接架上对称设置有排料口，连接架内部中部设置有储料腔，储料腔内安装有压料单元，连接架上对称设置有与储料腔连通的转动槽，转动槽外侧设置有与排料口连通的导向槽，转动槽内固定安装有推料单元，推料单元上通过轴承安装有夹持单元，夹持单元上端与电机的输出轴相连接，连接架侧壁上对称安装有矩形槽，矩形槽内安装有焊接单元，焊接单元位于排料口内部。

6、优选的，所述移动组件包括安装横架、导向架、转动丝杆和滑动架，所述连接座之间对称安装有安装横架，安装横架内侧面上安装有导向架，两个安装横架之间设置有转动丝杆，转动丝杆通过轴承与连接座相连接，转动丝杆上通过螺纹配合的方式连接有滑动架，滑动架呈工字型结构，滑动架外侧与导向架滑动连接，滑动架上对称设置有通孔，通孔内安装有定位套管。

7、通过采用上述技术方案，转动丝杆与电机的输出轴相连接，当转动丝杆转动时，转动丝杆可以带动滑动架进行位置调节，使得滑动架外侧的焊接组件可以准确的对角钢与角钢之间的缝隙进行焊接。

8、优选的，所述压模组件包括压模架、伸缩杆、螺纹杆和螺纹套管，所述移动组件内侧设置有压模架，压模架与移动组件之间均匀安装有伸缩杆，压模架中部与移动组件上分别安装有螺纹杆，螺纹杆之间通过螺纹套管相连接。

9、通过采用上述技术方案，当待加固的角钢放置在电力基塔上的角钢内侧时，转动螺纹套管，使得螺纹套管可以带动压模架向外运动，压模架进而可以对待加固的角钢进行压紧，使得角钢之间相互紧贴，减少角钢之间连接缝的宽度，便于角钢后续准确的焊接加工。

10、优选的，所述压模架截面呈锥形结构，压模架外侧面上均匀设置有凹槽，凹槽内安装有辊轴。

11、通过采用上述技术方案，压模架可以准确的与待加固角钢内侧面紧贴，保证角钢之间可以相互紧贴，同时辊轴可以有效地起到减少摩擦的作用，便于压模架进行移动调节，使得焊接组件在移动焊接过程中角钢之间可以准确贴附。

12、优选的，所述压料单元包括固定挡板、压料板和连接弹簧，所述储料腔内部中部安装有固定挡板，固定挡板左右两侧分别设置有压料板，压料板与固定挡板之间均匀安装有连接弹簧，压料板为柔性可伸缩结构，压料板外端与储料腔内壁紧贴。

13、通过采用上述技术方案，焊接条均匀放置在储料腔内部，压料板可以对焊接条进行压紧，使得焊接条可以向转动槽内部运动，当夹持单元转动一定角度后，焊接条在压力的作用下运动到夹持单元中部，使得焊接条可以实现逐一上料的功能，利于角钢之间的连续性焊接加工。

14、优选的，所述夹持单元包括转动辊架、夹持架、导杆和导向弹簧，所述推料单元外侧通过轴承安装有转动辊架，转动辊架截面呈圆环形结构，转动辊架外侧面上均匀设置有通槽，通槽内均匀安装有通孔，通孔内通过滑动配合的方式连接有导杆，导杆外侧安装有夹持架，导杆内侧呈弧形结构，导杆内侧安装有导向弹簧。

15、通过采用上述技术方案，当电机带动转动辊架转动一定角度后，转动辊架上的通槽与储料腔外侧相对应，在挤压力的作用下，焊接条被挤压到通槽内部，夹持架可以准确的对焊接条进行夹持固定，当转动辊架上的通槽与导向槽相对应时，推料单元通过导杆带动夹持架向外运动，使得夹持架可以带动焊接条运动到排料口内部，焊接单元向下运动可以对焊接条顶端夹持固定，便于焊接条的后续焊接加工。

16、优选的，所述夹持架截面呈u型结构，夹持架内凹面上安装有卡接垫，卡接垫中部均匀设置有防滑凸起。

17、通过采用上述技术方案，卡接垫可以起到防滑的作用，当夹持架对焊接条夹持后，卡接垫可以有效地防止焊接条脱落，利于焊接条后续的夹持固定。

18、优选的，所述推料单元包括固定柱、推料气囊和推料架，所述转动槽内部安装有固定柱，固定柱外侧面上设置有推料槽，推料槽内滑动设置有推料架，推料架截面呈u型结构，推料架与推料槽之间安装有推料气囊。

19、通过采用上述技术方案，推料气囊与气泵相连接，当夹持架带动焊接条运动到与导向槽相对应时，气泵向推料气囊内部充气，高压气体带动推料架向外运动，推料架进而可以挤压导杆，使得导杆可以通过夹持架将焊接条运动到排料口内部，利于焊接单元对焊接条进行夹持固定。

20、优选的，所述焊接单元包括连接板、电动滑块、移动架、t型柱、复位弹簧和焊接架，所述矩形槽内安装有连接板，连接板内侧面上安装有电动滑块，电动滑块上安装有移动架，移动架上对称设置有滑槽，滑槽内滑动设置有t型柱，t型柱上设置有复位弹簧，t型柱内侧安装有焊接架。

21、通过采用上述技术方案，电动滑块可以带动焊接架进行上下调节，当焊接架向下运动时，两个焊接架可以同步向内运动，使得焊接架可以对焊接条上端进行夹持固定，当两个焊接架与焊接条之间夹持通电后，电动滑块带动焊接架匀速下降，使得焊接条可以准确的对角钢进行焊接固定。

22、优选的，所述焊接架内侧设置有弧形槽，弧形槽内安装有钨极片，焊接架外侧面与导向槽内壁紧贴，导向槽为喇叭形结构。

23、通过采用上述技术方案，当焊接架在导向槽上端的开口处时，两个焊接架之间分开，使得未完全使用的焊接条可以掉落，当焊接架向下运动时，随着导向槽的开口减少，导向槽可以带动两个焊接架同步向内运动，进而可以实现对焊接条端部进行夹持固定的功能。

24、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

25、1.本发明中设置了焊接模块，焊接模块可以有效地对角钢的连接缝进行压紧，使得角钢之间相互紧贴，减少角钢之间连接缝的宽度，便于角钢后续准确的焊接加工；

26、2.本发明中设置了压料单元，压料单元可以对焊接条进行压紧，使得焊接条可以从储料腔运动到转动槽内部，当夹持单元转动一定角度后，在压力的作用下焊接条准确的进入夹持单元内部；

27、3.本发明中设置了夹持单元，夹持单元可以准确的实现对焊接条进行夹持定位的功能，保证焊接单元的准确取料，保证焊接单元焊接条可以进行逐一焊接；

28、4.本发明中设置了推料单元，推料单元与夹持单元相互配合，当夹持单元转动一定角度后，推料单元可以将夹持单元内部的焊接条向外推出，便于焊接单元对焊接条进行夹持焊接；

29、5.本发明中设置了焊接单元，焊接单元可以准确的对焊接条进行夹持焊接，使得角钢连接缝的焊接效果好，焊接均匀，当焊接完成后，剩余的焊接条可以掉落，利于焊接条的下次夹持。