本发明涉及连铸辊拆卸,特别是涉及一种连铸辊拆卸装置。
背景技术:
1、连铸辊需要修复时,需要将连铸辊内的定距套、轴承和轴套拆卸下来。常规的连铸辊拆卸,只能适应一种直径大小的连铸辊,当要拆卸不同直径的连铸辊需要更换不同的支撑座,更换麻烦。
技术实现思路
1、本发明要解决的技术问题是提供一种能够适应不同直径的连铸辊的连铸辊拆卸装置。
2、为解决上述问题,本发明提供一种连铸辊拆卸装置,所述连铸辊拆卸装置包括底座、液压杆、支撑机构和挡板,所述液压杆、支撑机构和挡板均依次安装在所述底座上,所述液压杆可拆卸安装有顶杆,所述底座上设置有工控机,所述支撑机构包括v形支撑座、支撑板、底板、升降器、定位条、检测杆、复位弹簧和距离传感器,所述升降器安装在所述底板上,所述支撑板安装在所述升降器上,所述v形支撑座安装在所述支撑板上,所述定位条固定在所述检测杆上,所述定位条位于v形支撑座内,所述复位弹簧套在所述检测杆上,所述复位弹簧的一端抵接在所述检测杆上,所述复位弹簧的另一端抵接在所述支撑板上,所述检测杆的下端穿过支撑板位于所述底座内,所述距离传感器用于检测与检测杆之间的距离,所述距离传感器和升降器与所述工控机电连接。
3、进一步的,所述v形支撑座包括两个斜板和设在斜板上的支撑杆,每一所述斜板上设有活动开口。
4、进一步的,两个斜板的下端之间具有间距。
5、进一步的,所述检测杆的底部设置有反馈板。
6、进一步的,所述定位条的顶面与所述液压杆的输出杆的轴心线平齐。
7、进一步的,所述挡板包括竖板、加强板和横板,所述竖板固定在所述横板上,所述加强板同时与所述竖板和横板连接。
8、进一步的,所述竖板上设有出料开口。
9、进一步的,在出料开口处还设置有引导板。
10、进一步的,所述竖板包括固定板和活动板,所述活动板插设在所述固定板上,所述引导板固定在所述横板上。
11、进一步的,还包括位移液压缸,所述位移液压缸与所述挡板连接。
12、本发明连铸辊拆卸装置通过检测检测杆的高度,对升降器进行调整,使连铸辊的中心与液压杆的中心对其,如此无需手动校对中心线了。
1.一种连铸辊拆卸装置,其特征在于:包括底座、液压杆、支撑机构和挡板,所述液压杆、支撑机构和挡板均依次安装在所述底座上,所述液压杆可拆卸安装有顶杆,所述底座上设置有工控机,所述支撑机构包括v形支撑座、支撑板、底板、升降器、定位条、检测杆、复位弹簧和距离传感器,所述升降器安装在所述底板上,所述支撑板安装在所述升降器上,所述v形支撑座安装在所述支撑板上,所述定位条固定在所述检测杆上,所述定位条位于v形支撑座内,所述复位弹簧套在所述检测杆上,所述复位弹簧的一端抵接在所述检测杆上,所述复位弹簧的另一端抵接在所述支撑板上,所述检测杆的下端穿过支撑板位于所述底座内,所述距离传感器用于检测与检测杆之间的距离,所述距离传感器和升降器与所述工控机电连接。
2.如权利要求1所述的连铸辊拆卸装置,其特征在于:所述v形支撑座包括两个斜板和设在斜板上的支撑杆,每一所述斜板上设有活动开口。
3.如权利要求2所述的连铸辊拆卸装置,其特征在于:两个斜板的下端之间具有间距。
4.如权利要求1所述的连铸辊拆卸装置,其特征在于:所述检测杆的底部设置有挡板。
5.如权利要求1所述的连铸辊拆卸装置,其特征在于:所述定位条的顶面与所述液压杆的输出杆的轴心线平齐。
6.如权利要求1所述的连铸辊拆卸装置,其特征在于:所述挡板包括竖板、加强板和横板,所述竖板固定在所述横板上,所述加强板同时与所述竖板和横板连接。
7.如权利要求6所述的连铸辊拆卸装置,其特征在于:所述竖板上设有出料开口。
8.如权利要求6所述的连铸辊拆卸装置,其特征在于:在出料开口处还设置有引导板。
9.如权利要求8所述的连铸辊拆卸装置,其特征在于:所述竖板包括固定板和活动板,所述活动板插设在所述固定板上,所述引导板固定在所述横板上。
10.如权利要求1所述的连铸辊拆卸装置,其特征在于:还包括位移液压缸,所述位移液压缸与所述挡板连接。