一种脚手架生产加工切割装置及方法与流程

本发明涉及脚手架加工，具体地说，涉及一种脚手架生产加工切割装置及方法。

背景技术：

1、脚手架通常由多根钢管以及钢板组成，因此，在对脚手架加工的过程中，通常会采用切割装置对钢管进行切割，目前的切割装置通常由切割片、驱动机构、支撑机构组成，随着切割片长时间的高速转动作业，为了降低切割片使用的损耗以及切割片切割钢管的精度，会间隔一端时间通过喷射冷却液对切割片进行冷却降温，但是对于切割装置来说，其在使用时还会存在如下问题：

2、对于所喷射的冷却液来说，其会附着在切割片的表面，随着切割片后续的高速转动又会将表面所附着的冷却液向外甩出，目前也有部分通过设置防飞溅壳体收集甩出的冷却液，但伴随着切割片转动甩出的还有切割过程中所粘附的切屑，因此，导致大量的冷却液与切屑混合形成废液聚集在防飞溅壳体内，废液中的冷却液没有滤出便会导致大量的冷却液被浪费；

3、然后，若是直接通过设置过滤网过滤冷却液，其一方面对冷却液的过滤时间较长，另一方面也影响对冷却液的过滤效率(切屑被过滤网滤除后，切屑于过滤网的表面分散不均，便会导致过滤网被切屑改变的孔径不均匀，使其对废液的过滤不均，导致废液中所存在的细小颗粒会通过过滤网，且影响废液过滤质量)。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种脚手架生产加工切割装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明目的之一在于提供了一种脚手架生产加工切割装置，包括加工台、设置在加工台表面的定位机构以及安装在定位机构上方的切割机构，所述切割机构包括用于对工件进行切割的切割组件，所述切割组件的外侧设置有限制切屑扩散的限制组件，且限制组件的内部安装有分离过滤组件，所述切割组件的侧面设置有用于喷射冷却液的润液机构，通过分离过滤组件对限制组件所收集的废液进行过滤，并在过滤时改变分离过滤组件的过滤状态，以对限制组件所聚留的废液进行持续过滤。

3、作为本技术方案的进一步改进，所述切割组件包括设置在加工台上方的切割片，所述切割片的一侧设置有用于控制切割片转动的驱动组件；

4、所述限制组件包括设置在切割片外侧上、下方的上防护环体和下防护环体，所述上防护环体和下防护环体用于对切割片甩出的废液进行收集，所述上防护环体固定在加工台上，下防护环体通过升降机构驱动。

5、作为本技术方案的进一步改进，所述分离过滤组件包括设置在上防护环体内部的分离网，所述分离网的侧面铰接有固定块，所述固定块和分离网之间连接有分离网弹簧，所述固定块通过安装在加工台上的传动机构驱动。

6、作为本技术方案的进一步改进，所述上防护环体靠近下防护环体的内壁安装有导向轴，所述导向轴用于改变分离网的过滤状态，所述下防护环体靠近上防护环体的侧面连通有承接切屑的聚料仓。

7、作为本技术方案的进一步改进，所述分离网受压倾斜转动时，导向轴挤压切屑分散在分离网上，改变分离网自身过滤废液的孔径。

8、作为本技术方案的进一步改进，所述传动机构控制分离网受压向上时，分离网转动折叠通过导向轴，并在分离网脱离导向轴时，以晃动状态震落堵塞在分离网上的切屑。

9、作为本技术方案的进一步改进，所述分离网的内部滑动设置有延伸部，所述延伸部与分离网之间通过延伸部弹簧固定连接。

10、作为本技术方案的进一步改进，所述下防护环体的中部底侧连通有汇流管，所述汇流管与下防护环体的连通处安装有过滤切屑的滤层。

11、作为本技术方案的进一步改进，所述分离网沿着内壁复位至下防护环体的内壁中部时，分离网的刮动切屑分散在滤层的表面。

12、本发明目的之二在于提供了一种根据上述中任一项所述的脚手架生产加工切割装置所生成切割方法，包括如下步骤：

13、步骤一：通过下防护环体下降缩在加工台内，通过定位机构对工件定位，并由定位机构控制工件靠近切割片，以切割片对工件进行切割；

14、步骤二：通过定位机构复位远离切割片，由下防护环体复位与上防护环体连接，通过润液机构喷射冷却液至切割片上，以上防护环体和下防护环体形成封闭结构限制切割片甩出的废液；

15、步骤三：由传动机构控制分离网运动，以分离网过滤下防护环体内所聚集的废液，并在分离网接触导向轴时，使分离网引导自身过滤的部分切屑排入至聚料仓内，部分切屑分散在分离网的表面，以分离网持续对废液过滤。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果：

17、1、该脚手架生产加工切割装置及方法中，通过上防护环体与下防护环体形成封闭结构来限制切割片转动甩出的废液，并通过分离网的运动对废液中的冷却液进行过滤，以对使用后的冷却液进行回收。

18、2、该脚手架生产加工切割装置及方法中，通过分离网在过废液的过程中与导向轴接触，将过滤状态切换为排料状态，排出所滤除的切屑，实现切屑的定点收集，并在分离网处于排料状态时，将部分切屑分散摊铺在分离网上，以改变分离网过滤废液的孔径，提升对废液的过滤精度。

19、3、该脚手架生产加工切割装置及方法中，在分离网通过导向轴时，分离网以晃动的状态震落自身过量附着的切屑，以确保分离网持续过滤废液。

技术特征：

1.一种脚手架生产加工切割装置，包括加工台(10)、设置在加工台(10)表面的定位机构(20)以及安装在定位机构(20)上方的切割机构(30)，所述切割机构(30)包括用于对工件进行切割的切割组件，其特征在于：所述切割组件的外侧设置有限制切屑扩散的限制组件，且限制组件的内部安装有分离过滤组件(305)，所述切割组件的侧面设置有用于喷射冷却液的润液机构(40)，通过分离过滤组件(305)对限制组件所收集的废液进行过滤，并在过滤时改变分离过滤组件(305)的过滤状态，以对限制组件所聚留的废液进行持续过滤。

2.根据权利要求1所述的脚手架生产加工切割装置，其特征在于：所述切割组件包括设置在加工台(10)上方的切割片(301)，所述切割片(301)的一侧设置有用于控制切割片(301)转动的驱动组件；

3.根据权利要求2所述的脚手架生产加工切割装置，其特征在于：所述分离过滤组件(305)包括设置在上防护环体(302)内部的分离网(3051)，所述分离网(3051)的侧面铰接有固定块(3052)，所述固定块(3052)和分离网(3051)之间连接有分离网弹簧(3053)，所述固定块(3052)通过安装在加工台(10)上的传动机构(308)驱动。

4.根据权利要求3所述的脚手架生产加工切割装置，其特征在于：所述上防护环体(302)靠近下防护环体(303)的内壁安装有导向轴(3054)，所述导向轴(3054)用于改变分离网(3051)的过滤状态，所述下防护环体(303)靠近上防护环体(302)的侧面连通有承接切屑的聚料仓(3055)。

5.根据权利要求4所述的脚手架生产加工切割装置，其特征在于：所述分离网(3051)受压倾斜转动时，导向轴(3054)挤压切屑分散在分离网(3051)上，改变分离网(3051)自身过滤废液的孔径。

6.根据权利要求4所述的脚手架生产加工切割装置，其特征在于：所述传动机构(308)控制分离网(3051)受压向上时，分离网(3051)转动折叠通过导向轴(3054)，并在分离网(3051)脱离导向轴(3054)时，以晃动状态震落堵塞在分离网(3051)上的切屑。

7.根据权利要求3所述的脚手架生产加工切割装置，其特征在于：所述分离网(3051)的内部滑动设置有延伸部(3056)，所述延伸部(3056)与分离网(3051)之间通过延伸部弹簧(3057)固定连接。

8.根据权利要求3所述的脚手架生产加工切割装置，其特征在于：所述下防护环体(303)的中部底侧连通有汇流管(304)，所述汇流管(304)与下防护环体(303)的连通处安装有过滤切屑的滤层。

9.根据权利要求8所述的脚手架生产加工切割装置，其特征在于：所述分离网(3051)沿着内壁复位至下防护环体(303)的内壁中部时，分离网(3051)的刮动切屑分散在滤层的表面。

10.一种根据权利要求2-7中任一项所述的脚手架生产加工切割装置所生成切割方法，其特征在于：包括如下步骤：

技术总结
本发明涉及脚手架加工技术领域，具体地说，涉及一种脚手架生产加工切割装置及方法。其包括加工台、设置在加工台表面的定位机构以及安装在定位机构上方的切割机构，切割机构包括用于对工件进行切割的切割组件，切割组件的外侧设置有限制切屑扩散的限制组件，且限制组件的内部安装有分离过滤组件，切割组件的侧面设置有用于喷射冷却液的润液机构，通过分离过滤组件对限制组件所收集的废液进行过滤，并在过滤时改变分离过滤组件的过滤状态，以对限制组件所聚留的废液进行持续过滤。本发明通过上防护环体与下防护环体形成封闭结构来限制切割片转动甩出的废液，并通过分离网的运动对废液中的冷却液进行过滤，以对使用后的冷却液进行回收。

技术研发人员：梁权昌
受保护的技术使用者：智盛（江门市）金属材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16