一种电力变压器硅钢片高效切割加工设备的制作方法

本发明涉及硅钢片生产加工，具体涉及一种电力变压器硅钢片高效切割加工设备。

背景技术：

1、立体卷铁芯变压器是一种节能型电力变压器，它创造性地改革了传统电力变压器的叠片式磁路结构和三相布局，使产品性能更为优化，如三相磁路完全对称、油浸式立体卷铁心变压器，被广泛地运用，硅钢片是制作立体卷铁芯变压器铁芯的重要材料，在立体卷铁芯变压器制作的过程中需要按照规定的尺寸对硅钢片进行开料切割加工，但是目前小规模的立体卷铁芯变压器生产制作需要人工借助切割工具对硅钢片切割，切割精度差，针对不同规格的硅钢片开料切割需要人工调节切割工具的位置，且人工调节切割工具精确度差，影响三维立体卷铁芯变压器的使用寿命，人工借助切割工具只能按照规定尺寸进行单个加工，劳动强度大，工作效率低。

2、在公开号为：cn208061847u的一种立体卷铁芯电力变压器硅钢片加工设备，包括底板，底板上安装有缠绕装置，底板的上端中部安装有调节切割装置，底板上安装有切割辅助装置，切割辅助装置安装在调节切割装置的正上方，所述缠绕装置包括从前往后依次安装在底板上的缠绕辊、一号张紧机构、二号张紧机构与卷绕辊。本实用新型可以解决现有三维立体卷铁芯变压器硅钢片开料过程中存在的需要人工借助切割工具对硅钢片切割精度差，卷绕的硅钢片在切割送料过程中容易发生变形，影响硅钢片输送的稳定性，针对不同规格的硅钢片开料切割需要人工调节切割工具的位置，且人工调节切割工具精确度差，影响三维立体卷铁芯变压器的使用寿命等难题。

3、针对现有技术存在以下问题：

4、1、现有切割设备在通过切割轮与钢带相抵触，对钢带进行裁切时，往往会因为相互的作用力，从而使得钢带发生偏移、起伏，从而使得钢带在切割时发送偏移，不能沿着直线对钢带进行裁切，影响产品质量；

5、2、硅钢片生产传送的过程中，因为其本身会残余一定的热量，当对硅钢片进行输送时，传统的输送结构长期使用会受高温的影响产生形变，影响输送的效率，造成硅钢片输送效率降低。

技术实现思路

1、本发明提供一种电力变压器硅钢片高效切割加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

3、一种电力变压器硅钢片高效切割加工设备，包括加工基座和切割组件，所述加工基座的上端架设有机架，所述机架的内侧设置有硅钢片输送机构，所述切割组件固定架设在加工基座远离机架的一端，所述切割组件的一侧设置有工件防护机构，且所述切割组件的上端活动安装有防护罩；

4、所述硅钢片输送机构包括有驱动输送单元和侧边导向输送单元，所述侧边导向输送单元设置在驱动输送单元的两侧；

5、所述工件防护机构包括有底部顶紧单元和顶部辅助辊送单元，所述底部顶紧单元设置在顶部辅助辊送单元的上端。

6、本发明技术方案的进一步改进在于：所述驱动输送单元包括有驱动电机一，所述驱动电机一固定安装在机架的一侧外表面，所述驱动电机一的输出轴上固定安装有输送辊，所述输送辊远离驱动电机一的一端固定连接有主动转动齿，且所述主动转动齿的外表面转动连接有输送链，主动转动齿的外表面与输送链的齿间缝隙相互适配啮合。

7、本发明技术方案的进一步改进在于：所述输送链的内部转动连接有传动转动齿，所述传动转动齿的数量设置有五个，五个所述传动转动齿的外表面与主动转动齿的外表面通过输送链转动连接，传动转动齿的数量设置有五个，且传动转动齿整体呈水平等距阵列排布设置。

8、本发明技术方案的进一步改进在于：所述侧边导向输送单元包括有驱动电机二，所述驱动电机二固定安装在机架远离驱动电机一的一端外表面，所述驱动电机二的输出轴上固定连接有双向螺杆，所述双向螺杆的两端外表面分别螺纹连接有限位板，所述限位板的内表面滑动连接有限位柱，所述限位板的上端分别转动连接有侧边导向辊组件，侧边导向辊组件设置为两列，且每一纵裂的数量设置为等距阵列排布的七个。

9、本发明技术方案的进一步改进在于：所述侧边导向辊组件包括有中心轴杆和中心柱板，所述中心轴杆与中心柱板之间设置有缓冲腔，所述中心柱板的外表面固定连接有缓冲推块，所述缓冲推块的外端卡设连接有箭状卡接块，中心柱板和缓冲推块均以中心轴杆的中心轴线为轴圆形阵列分布。

10、本发明技术方案的进一步改进在于：所述箭状卡接块远离缓冲推块的一端固定连接有连接缓冲圆环，所述连接缓冲圆环的外表面固定连接有弧形挤压弹块，所述弧形挤压弹块的另一端固定安装有耐高温加强板，且所述弧形挤压弹块的外表面与侧边导向辊组件的内壁贴合，缓冲推块和弧形挤压弹块的圆心与的圆心处于同一条中轴线上。

11、本发明技术方案的进一步改进在于：所述底部顶紧单元包括有伸缩柱杆、底部限位座和下夹板，所述下夹板的下端与底部限位座的内壁滑动连接，所述伸缩柱杆固定安装在底部限位座的两侧，所述底部限位座的内腔底面固定安装有固定套筒，所述固定套筒的内腔底面固定安装有晃动缓冲丝，所述晃动缓冲丝的上端固定安装有升降压杆，且所述升降压杆的上端外表面与下夹板的底面固定连接，底部限位座的上端增设有凸缘，用于对下夹板底部的限位，避免下夹板的滑脱。

12、本发明技术方案的进一步改进在于：所述下夹板的内腔底面固定连接有双向圆弧变形软头，所述双向圆弧变形软头的内壁上固定连接有抵接斜杆，且所述下夹板的上端外表面均匀排布连接有挤压变形软球，所述挤压变形软球均匀排布在下夹板的外表面，用于增强与硅钢片底部的摩擦力，提升了夹紧的力度。

13、本发明技术方案的进一步改进在于：所述顶部辅助辊送单元包括有连接座板，所述连接座板的下端与伸缩柱杆的上端固定连接，所述连接座板的下端内侧面转动连接有防磨辊，且所述连接座板的内侧顶面固定连接有夹紧组件，所述夹紧组件的下端固定连接有压紧板，压紧板的截面尺寸与下夹板的上端截面尺寸相一致。

14、由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

15、本发明提供一种电力变压器硅钢片高效切割加工设备，采用驱动电机一、输送辊、主动转动齿、输送链与传动转动齿之间共同配合，实现了对硅钢片的平稳输送，保证硅钢片切割时的稳定效果，避免人工的手动传送，实现自动化送料，提升切割品质和工作效率。

16、本发明提供一种电力变压器硅钢片高效切割加工设备，采用侧边导向输送单元支架共同配合，解决了传统的输送结构长期使用会受高温的影响产生形变，影响输送的效率的问题，通过驱动电机二、双向螺杆、限位板与侧边导向辊组件之间共同配合，能够根据硅钢片的宽度调节两列侧边导向辊组件之间的距离，实现精准的辅助输送，利用在缓冲腔的内腔增置一些加强防磨组件，中心柱板的外端连接缓冲推块和箭状卡接块，能够防止弧形挤压弹块与耐高温加强板和侧边导向辊组件辊面长期与高温的钢片表面接触作用下发生形变，提升侧边导向辊组件的使用强度，提升整体的使用寿命。

17、本发明提供一种电力变压器硅钢片高效切割加工设备，采用底部顶紧单元之间共同配合，实现对硅钢片底端的辅助顶紧，利用固定套筒、晃动缓冲丝与升降压杆之间共同配合，能够根据硅钢片的厚度进行调节，配合双向圆弧变形软头与抵接斜杆相互配合，能够凭借其防磨能力和缓冲效果，在形变和压缩的情况下，产生的反向弹力对硅钢片的底部加强顶紧，防止在切割加工过程中硅钢片有凸起和起翘，影响安全系数的问题。

18、本发明提供一种电力变压器硅钢片高效切割加工设备，采用顶部辅助辊送单元之间共同配合，通过夹紧组件和压紧板之间相互配合，能够增强对硅钢片顶部的夹紧力度，进一步提升对硅钢片的夹持效果，且利用防磨辊的设置，能够降低硅钢片在输送时的磨损，提升装置的整体有效性和整体性。