一种三维高速激光切管机的制作方法

本发明涉及c领域，具体为一种三维高速激光切管机。

背景技术：

1、三维高速激光切管机可对圆形管、矩形管、异型管等型材进行高速高质量激光切割，突破了平面切割的局限性，可实现多维切割。

2、在使用三维激光切管机对管材进行切割的过程中，受管材自身或操作设置的影响导致管材在切割完成后其切割处表面会存在毛刺和不规则的突出，从而影响产出的切割后的管材的质量

3、因此，设计实用性强和能对三维激光切割后的方形和三角形管材表面进行打磨的一种三维高速激光切管机是很有必要的。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种三维高速激光切管机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种三维高速激光切管机，包括传输装置，所述传输装置右侧固定连接有供气抽气底座，供气抽气底座顶端固定连接有计算机激光切割装置，计算机激光切割装置右侧固定连接有排出机构；

3、所述排出机构包括：

4、支撑架，支撑架内侧顶端靠近计算机激光切割装置右侧固定连接有第一固定环，第一固定环内侧转动连接有第一转环，第一转环内侧均匀固定连接有伸缩推动装置，伸缩推动装置远离第一转环的一侧固定连接有挤压柱，第一转环内侧伸缩推动装置之间固定连接有橡胶弹性框，橡胶弹性框内侧固定连接有多个条板，位于第一转环横向部分中部的伸缩推动装置远离计算机激光切割装置的一侧上固定连接有固定方块，固定方块远离计算机激光切割装置的一侧中部固定连接有固定杆，固定方块朝向第一转环中部的一侧中部固定连接有弹性弧形按压杆，弹性弧形按压杆和固定杆远离固定方块的一侧之间固定连接有弹簧缓冲杆。

5、根据上述技术方案，所述条板数量共有十个，橡胶弹性框内侧顶端和底端中部的分别固定有一个条板，位于橡胶弹性框内侧顶端和底端的条板宽度要宽于位于橡胶弹性框内侧中部上方和下方的条板的宽度，橡胶弹性框内侧中部上方和下方分别设有两个条板，条板远离橡胶弹性框的一侧上均匀转动连接有多个滚珠,方便管材在条板之间移动。

6、根据上述技术方案，所述挤压柱分别设置在橡胶弹性框每个面的中部，第一转环边缘处分别通过固定杆和第一转环之间固定连接，弹性弧形按压杆为弹性杆，弹性弧形按压杆和弹簧缓冲杆之间固定连接有橡胶球，固定杆为硬质杆，使橡胶球能够紧贴在管材表面对管材进行减振。

7、根据上述技术方案，所述排出机构还包括设置在橡胶弹性框右侧的导气固定环，导气固定环内侧转动连接有导气转动环，导气转动环内侧底端中部的正侧和后侧上固定连接有导管，导管顶端固定连接有第一橡胶盒，第一橡胶盒正侧和后侧上固定连接有第二橡胶盒，第二橡胶盒内侧底端中部均匀固定连接有支撑弹簧，第二橡胶盒顶端固定连接有弧形橡胶套，以及设置在导气转动环右侧的第二导气固定环，第二导气固定环内侧底端通过弹簧伸缩杆固定连接有电磁弧形支撑块，第二导气固定环内侧顶端固定连接有伸缩导气管，伸缩导气管底端转动连接有磁性转动环。

8、根据上述技术方案，所述导气固定环和第二导气固定环与支撑架之间固定连接且连通，导气转动环和导气固定环之间连通，支撑弹簧顶端中部设有条形开口，支撑弹簧顶端固定连接有弹性弹性半圆块，弹性半圆块顶端穿过条形开口置于第二橡胶盒顶端，导管和导气转动环之间连通，导管顶端穿过第一橡胶盒和第一橡胶盒顶端之间固定连接，第一橡胶盒底端与导管之间滑动连接，导管置于第一橡胶盒内的部分和第一橡胶盒之间连通。

9、根据上述技术方案，所述第二导气固定环和伸缩导气管以及磁性转动环之间连通，磁性转动环底端固定连接有打磨杆，磁性转动环内侧中部固定连接有转动扇叶，支撑架顶端连通有导气管，导气管另一端和供气抽气底座之间连通，位于橡胶弹性框内侧底端的条板顶端和第一橡胶盒顶端再同一直线上，电磁弧形支撑块顶端略高于第一橡胶盒顶端。

10、根据上述技术方案，所述传输装置右侧设有清理机构，所述清理机构包括固定连接在传输装置右侧顶端靠近正侧和后侧上的支撑底座，支撑底座顶端中部滑动连接有固定滑板，固定滑板底端之间设有打磨底板，打磨底板正侧和后侧上固定连接有弹性连接架，弹性连接架和固定滑板之间固定连接，打磨底板顶端中部左右两侧上分别设有一组长方形打磨块，长方形打磨块远离打磨底板中部的一侧上固定连接有导气固定块，每组长方形打磨块远离计算机激光切割装置的一侧的长方形打磨块中部和底端固定连接有弧形拨板，长方形打磨块上方设有顶部打磨块，顶部打磨块顶端固定连接有弹性连接管。

11、根据上述技术方案，所述导气固定块通过扭簧和弹性连接架之间固定连接，不在同一直线上的长方形打磨块之间相互错开，长方形打磨块朝向打磨底板中部的一侧上设有打磨块，每组长方形打磨块中偶数位长方形打磨块上的打磨块分为上下两部分与长方形打磨块之间滑动连接，打磨块之间通过条形囊体连接，长方形打磨块和导气固定块之间连通，长方形打磨块和条形囊体之间连通，顶部打磨块正侧和后侧上分别固定连接有打磨板，打磨板与其下方的长方形打磨块之间相互错开，打磨底板中部设有电磁块，顶部打磨块具有一定的磁性且与电磁块之间磁性相同，打磨板通过弹性连接架和固定滑板之间固定连接，固定滑板靠近计算机激光切割装置的一侧中部设有磁性块，条形囊体和长方形打磨块之间连通，长方形打磨块底端为弧形，方便长方形打磨块转动。

12、根据上述技术方案，所述清理机构还包括固定连接在弹性连接管顶端的连接支撑架，连接支撑架和计算机激光切割装置之间固定连接，连接支撑架底端固定连接有弹性限位架，支撑底座顶端远离传输装置的一侧上固定连接有进气桶，进气桶朝向计算机激光切割装置的一侧固定连接有圆筒，圆筒内转动连接有转轴，转轴靠近计算机切割装置的一侧固定连接有磁块。

13、根据上述技术方案，所述固定滑板和弹性限位架之间固定连接，进气桶底端通过导管和供气抽气底座之间连通，磁块和固定滑板上的磁性块之间磁性相同，导气固定块顶端通过软管和连接支撑架之间连通，连接支撑架顶端通过导管和供气抽气底座之间连通，连接支撑架顶端通过导管和供气抽气底座之间连通。

14、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

15、本发明，通过设置在排出机构中的橡胶弹性框、伸缩导气管、磁性转动环、电磁弧形支撑块、第一橡胶盒以及气流的配合下能够对方形和三角形管材经过激光切割后的部分进行打磨，防止在对管材进行激光器切割后管材切割处表面有过多的棱角毛刺，从而影响产出的切割管材的质量，以及减少之后需要通过人工对管材表面进行打磨所需要的人力。

16、本发明，通过设置在排出机构中的橡胶弹性框、弹性弧形按压杆、固定杆、橡胶球、弹簧缓冲杆、弧形橡胶套使在切割后的管材切割处进行打磨的过程中能够通过橡胶弹性框、弹性弧形按压杆、固定杆、橡胶球、弹簧缓冲杆、弧形橡胶套的特殊设置对打磨过程中产生的振动进行吸收隔断，减少打磨时管材产生的震动的传递距离，防止在对激光切割的过程中管材出现振动，从而影响对管材的切割效果。

17、本发明，通过设置在清理机构中的支撑底座、固定滑板、打磨底板、弹性连接架、导气固定块、长方形打磨块、弧形拨板、顶部打磨块、弹性连接管使清理机构之间能够通过不同尺寸的方形和三角形管材，减少在对不同管材进行切割时更换不同尺寸的夹具所需要的时间，从而提高对管材的切割效率。

18、本发明，通过设置在清理机构中的进气桶、圆筒、转轴、磁块、连接支撑架、弹性限位架使在对不同形状尺寸的管材进行切割的过程中能够对不同形状尺寸的管材表面进行打磨，防止管材表面有锈蚀使在对管材进行切割的过程中出现熔化的焊点四处飞溅对激光镜头造成影响，从而影响对管材的切割效果。