一种H型钢材的焊接夹具的制作方法

本发明涉及型钢焊接夹具，具体是一种h型钢材的焊接夹具。

背景技术：

1、h型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“h”相同而得名。由于h型钢的各个部位均以直角排布，因此h型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。

2、受限于钢厂的制造能力以及运输问题，钢材出厂时都需裁剪为一定规格，这就导致在实际使用时有时需要进行焊接。h型钢材的焊接，很多情况下直接采用将两个h型钢放置平坦后直接焊接，不采用焊接夹具，这样的焊接精度较差；其余使用焊接夹具的情形中，相当多的定位夹具都是竖直按压两侧的h型钢，从而导致两者对接焊口的稳定性不高，容易导致中间的钢材焊接偏位，影响产品质量。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种h型钢材的焊接夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种h型钢材的焊接夹具，包括底板，所述底板的上表面中间部位沿其长度方向设置有多个等间距分布的固定座，所述固定座的上表面两侧均设置有可反向移动的活动板，两个所述活动板相互远离一端均设置有与其垂直分布的侧板，所述侧板的底部侧壁设置有l型板，所述l型板的竖直部位顶端通过铰链转动连接有挡板，所述l型板的竖直部位侧壁设置有用于对挡板进行锁紧的固定结构，且所述固定座内腔设置有用于驱动两个活动板反向移动的驱动机构。

4、作为本发明进一步的方案：所述固定座的上表面与活动板的上表面平齐。

5、作为本发明再进一步的方案：所述固定座的上表面两侧均设置有活动槽，所述活动槽的宽度及厚度与活动板的宽度及厚度相吻合，且所述活动板与活动槽滑动连接。

6、作为本发明再进一步的方案：所述活动槽的两侧内壁均设置有梯形槽，所述活动板远离侧板一端的两侧壁均设置有与梯形槽滑动连接的梯形块。

7、作为本发明再进一步的方案：所述驱动机构包括双轴电机，所述固定座的内部设置有安装腔，所述双轴电机安装于安装腔内腔中间部位，所述双轴电机的两端均连接有丝杆，所述丝杆处于安装腔内部，且所述固定座的两侧壁均设置有与安装腔相连通的滑孔，所述侧板的背部中间部位固定连接有螺纹套管，所述螺纹套管与滑孔滑动连接、并与丝杆螺纹连接。

8、作为本发明再进一步的方案：所述l型板与侧板之间形成有u型槽，且所述l型板的底部与底板上表面之间存在有间距。

9、作为本发明再进一步的方案：所述固定结构包括锁紧块，所述锁紧块的底部表面通过阻尼转轴与l型板的竖直部位表面转动连接。

10、本发明的有益效果是：

11、1、本发明结构简单，便于操作，且固定效果好，可以有效防止在焊接过程中工件偏移的现象发生，大大提高了产品质量及生产效率，实用性强。

12、2、通过设置活动板与活动槽滑动连接，并在驱动机构的作用下，便于根据u型钢水平部位的宽度对两个活动板之间的间距进行调节，大大提高了夹具的灵活性。

13、3、初始状态时，锁紧块处于水平状态，此时挡板处于展开状态，当将组成h型钢的竖直部位插进u型槽内后，转动挡板，使得挡板的侧壁与h型钢的竖直部位接触，并转动锁紧块处于竖直状态，此时锁紧块对挡板起到了阻挡作用，使得挡板不会下方，从而实现对h型钢的竖直部位与水平部位之间的紧密连接，有利于焊接过程中个工件不会发生偏移，提高了焊接质量。

技术特征：

1.一种h型钢材的焊接夹具，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的上表面中间部位沿其长度方向设置有多个等间距分布的固定座(2)，所述固定座(2)的上表面两侧均设置有可反向移动的活动板(5)，两个所述活动板(5)相互远离一端均设置有与其垂直分布的侧板(3)，所述侧板(3)的底部侧壁设置有l型板(6)，所述l型板(6)的竖直部位顶端通过铰链转动连接有挡板(4)，所述l型板(6)的竖直部位侧壁设置有用于对挡板(4)进行锁紧的固定结构，且所述固定座(2)内腔设置有用于驱动两个活动板(5)反向移动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种h型钢材的焊接夹具，其特征在于，所述固定座(2)的上表面与活动板(5)的上表面平齐。

3.根据权利要求1所述的一种h型钢材的焊接夹具，其特征在于，所述固定座(2)的上表面两侧均设置有活动槽(11)，所述活动槽(11)的宽度及厚度与活动板(5)的宽度及厚度相吻合，且所述活动板(5)与活动槽(11)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种h型钢材的焊接夹具，其特征在于，所述活动槽(11)的两侧内壁均设置有梯形槽(12)，所述活动板(5)远离侧板(3)一端的两侧壁均设置有与梯形槽(12)滑动连接的梯形块(13)。

5.根据权利要求1所述的一种h型钢材的焊接夹具，其特征在于，所述驱动机构包括双轴电机(7)，所述固定座(2)的内部设置有安装腔，所述双轴电机(7)安装于安装腔内腔中间部位，所述双轴电机(7)的两端均连接有丝杆(8)，所述丝杆(8)处于安装腔内部，且所述固定座(2)的两侧壁均设置有与安装腔相连通的滑孔(10)，所述侧板(3)的背部中间部位固定连接有螺纹套管(9)，所述螺纹套管(9)与滑孔(10)滑动连接、并与丝杆(8)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种h型钢材的焊接夹具，其特征在于，所述l型板(6)与侧板(3)之间形成有u型槽，且所述l型板(6)的底部与底板(1)上表面之间存在有间距。

7.根据权利要求1所述的一种h型钢材的焊接夹具，其特征在于，所述固定结构包括锁紧块(14)，所述锁紧块(14)的底部表面通过阻尼转轴与l型板(6)的竖直部位表面转动连接。

技术总结
本发明公开了一种H型钢材的焊接夹具，包括底板，所述底板的上表面中间部位沿其长度方向设置有多个等间距分布的固定座，所述固定座的上表面两侧均设置有可反向移动的活动板，两个所述活动板相互远离一端均设置有与其垂直分布的侧板，所述侧板的底部侧壁设置有L型板，所述L型板的竖直部位顶端通过铰链转动连接有挡板，本发明结构简单，便于操作，且固定效果好，可以有效防止在焊接过程中工件偏移的现象发生，大大提高了产品质量及生产效率，实用性强。

技术研发人员：王成聪
受保护的技术使用者：华诚博远钢结构有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15