一种冷轧线防窜式圆盘剪切机构的制作方法

本发明涉及冷轧生产设备，尤其是指一种冷轧线防窜式圆盘剪切机构。

背景技术：

1、冷轧线是将热轧轧后的钢板，在冷轧生产线上继续加工；冷轧板是由普通碳素结构钢热轧钢带，经过冷轧线进一步冷轧后制成的钢板，冷轧板的表面质量好，尺寸精度高，其机械性能和工艺性能都优于热轧板；冷轧板因其优质的性能，在越来越多的领域，逐渐取代热轧板。

2、带钢经过冷轧线生产时，尺寸比较大，经过冷轧后需要将带钢剪切成指定的宽度；通常带钢剪切需要使用到圆盘剪切机构；圆盘剪切机构有两组圆盘剪切刀，两组圆盘剪切刀分别对带钢的两端进行剪切；留下带钢中间的宽度为指定宽度，每组圆盘剪切刀有两个圆盘剪切刀，通常带钢经过张紧辊和输送辊移动至两个圆盘剪切刀中间，圆盘剪切刀分别从带钢的上端和下端对带钢进行裁切。

3、由于两组圆盘剪切刀的距离不变，所以剪切的带钢中部宽度也不变，但是，由于圆盘剪切刀在剪切时，对带钢的剪切位置会产生拉力，当两边拉力不等时，待剪切的带钢可能会产生一点点偏移，偏移很难被眼睛看出，随着偏移越来越多，剪切下来的带钢逐渐倾斜，影响客户使用。

技术实现思路

1、为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中两边拉力不等时，待剪切的带钢可能会产生偏移的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明提供了一种冷轧线防窜式圆盘剪切机构，包括机架；所述机架上固定连接有两个安装箱；所述两个安装箱之间连接有两个传动辊；两个所述传动辊之间传动连接有第一传送带；所述第一传送带上设置有负压组件；所述负压组件用于在第一传送带形成负压；两个所述安装箱之间转动连接有两个转动轴；两个所述转动轴竖直布置；所述安装箱的一端上固定连接有第一电机；所述第一电机的输出端与其中一个转动轴的一端固定连接；所述转动轴上固定连接有两个圆盘剪切刀；，且位于上方的圆盘剪切刀与位于下方的圆盘剪切刀交错布置；两个所述转动轴之间设置有第一传动组件；所述第一传动组件用于控制两个转动轴同时转动；其中一个所述传动辊上设置有第一驱动组件；所述第一驱动组件用于驱动一个传动辊转动；

3、在本发明的一个实施例中，所述负压组件包括第一负压孔；所述第一传送带表面上均匀开设有若干个第一负压孔；两个所述安装箱之间固定连接有负压罩；所述负压罩包括第一所述第一负压腔位于两层第一传送带内部；所述第一负压腔的上端设有开口；所述第一负压腔的顶部与上层第一传送带的下表面接触；所述圆盘剪切刀位于第一负压腔的上方两侧；所述第一负压腔与外部抽气泵连通；

4、在本发明的一个实施例中，所述第一传动组件包括齿轮；所述转动轴远离第一电机的一端固定连接有齿轮；两个所述齿轮啮合连接；所述齿轮位于安装箱内，且与安装箱转动连接；

5、在本发明的一个实施例中，所述第一驱动组件包括一号皮带轮；所述其中一个转动轴的一端固定连接有一号皮带轮；其中一个所述传动辊的一端固定连接有二号皮带轮；所述一号皮带轮和二号皮带轮之间传动连接有皮带；且分别与安装箱转动连接；

6、在本发明的一个实施例中，两个所述安装箱之间还转动连接有转动辊；所述转动辊位于安装箱的另一端；所述转动辊的两端开设有螺纹；两个所述螺纹方向相反；所述转动辊位于第一传送带的一端上方；所述转动辊位于第一负压腔的一侧；所述转动辊的一端设置有第二驱动组件；所述第二驱动组件用于传动辊、转动辊之间的传动；

7、在本发明的一个实施例中，所述第二驱动组件包括三号皮带轮；远离圆盘剪切刀的传动辊和转动辊的一端固定连接有三号皮带轮；两个所述三号皮带轮之间传动连接有皮带；所述三号皮带轮位于传动辊和转动辊的同侧；

8、在本发明的一个实施例中，两个所述传动辊之间传动连接有两个第二传送带；所述第二传送带位于第一传送带的两侧；所述第二传送带的表面上均匀开设有第二负压孔；所述圆盘剪切刀位于第二传送带和第一传送带之间；所述负压罩还包括第二负压腔；所述第二负压腔位于第一负压腔的两侧，且位于第二传送带的下方；圆盘剪切刀位于第二传送带和第一传送带之间；所述第二负压腔与第一负压腔连通；所述通管位于圆盘剪切刀的两侧；所述第二负压腔通过固定件与安装箱固定连接；

9、在本发明的一个实施例中，所述安装箱内设空腔；所述第一电机一号皮带轮、二号皮带轮和三号皮带轮君位于两侧的安装箱内；

10、在本发明的一个实施例中，所述机架的一侧设置有收卷组件；所述收卷组件包括收卷架；所述收卷架上转动连接有带钢收卷辊；所述收卷架的一侧固定连接有第二电机；所述第二电机的输出端贯穿收卷架的一端，且与带钢收卷辊固定连接；

11、在本发明的一个实施例中，所述收卷架上转动连接有余料收卷辊；所述收卷架远离第二电机的一端转动连接有两个四号皮带轮；所述四号皮带轮经轴跟别与带钢收卷辊和余料收卷辊固定连接；两个所述四号皮带轮之间传动连接有皮带。

12、本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

13、1.本发明为圆盘剪切刀对带钢进行剪切时，待剪切的带钢的两端受到圆盘拉力而不产生移动；通过启动负压组件，负压组件内形成负压；工作时，带钢从安装在安装箱之间的第一传送带的左端穿过，通过启动第一驱动组件，第一驱动组件通过驱动传动辊，使第一传送带顺时针方向转动；带钢随第一传送带向右移动，当带钢移动至负压组件的上方时，负压组件将带钢负压在第一传送带的上表面上，通过启动第一电机，第一电机通过第一传动组件和转动轴使圆盘剪切刀转动，对带钢进行剪切，由于带钢受到向下的负压，使得带钢与第一传送带表面的摩擦力增大，因此当两边的圆盘剪切刀8在剪切时对带钢两边的拉力不均等时，摩擦力可以抵消拉力，不会造成带钢跑偏，从而影响后续剪切；

14、2.本发明为了使带钢移动至第一负压腔上方时保持平整，带钢从第一传送带的左端向右移动时，通过启动第二驱动组件，使转动辊转动起来；转动辊的底部与带钢接触，转动辊两端的螺纹方向不同，将带钢两端分别向第一传送带的两侧展平，使带钢移动至第一负压腔上方被负压在第一传送带的上表面时，确保钢带是平整的，使后续圆盘剪切刀对带钢剪切的更精准；为了在圆盘剪切机将带钢剪切后，剪切下来的的带钢不会随意移动，方便后续收集，工作前，通过启动抽气泵，抽气泵将第一负压腔内形成负压；第一负压腔通过通管将第二负压腔内形成负压；工作时，带钢从第一传送带的左端穿过，随第一传送带向右移动，当带钢移动至第一负压腔和第二负压腔的上方时，第一负压腔通过第一负压孔将带钢的中部负压在第一传送带的上表面上，第二负压腔通过第二负压孔将带钢的两端负压在第一传送带的上表面上，两侧的圆盘剪切刀对带钢进行剪切后，剪切下来的带钢依然被第二负压腔负压在第二传送带上，不会随意移动，方便后续收集。

技术特征：

1.一种冷轧线防窜式圆盘剪切机构，其特征在于：包括机架(1)；所述机架(1)上固定连接有两个安装箱(2)；所述两个安装箱(2)之间连接有两个传动辊(3)；两个所述传动辊(3)之间传动连接有第一传送带(4)；所述第一传送带(4)上设置有负压组件(5)；所述负压组件(5)用于在第一传送带(4)形成负压；两个所述安装箱(2)之间转动连接有两个转动轴(6)；两个所述转动轴(6)竖直布置；所述安装箱(2)的一端上固定连接有第一电机(7)；所述第一电机(7)的输出端与其中一个转动轴(6)的一端固定连接；所述转动轴(6)上固定连接有两个圆盘剪切刀(8)；，且位于上方的圆盘剪切刀(8)与位于下方的圆盘剪切刀(8)交错布置；两个所述转动轴(6)之间设置有第一传动组件(9)；所述第一传动组件(9)用于控制两个转动轴(6)同时转动；其中一个所述传动辊(3)上设置有第一驱动组件(10)；所述第一驱动组件(10)用于驱动一个传动辊(3)转动。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧线防窜式圆盘剪切机构，其特征在于：所述负压组件(5)包括第一负压孔(51)；所述第一传送带(4)表面上均匀开设有若干个第一负压孔(51)；两个所述安装箱(2)之间固定连接有负压罩；所述负压罩包括第一所述第一负压腔(52)位于两层第一传送带(4)内部；所述第一负压腔(52)的上端设有开口；所述第一负压腔(52)的顶部与上层第一传送带(4)的下表面接触；所述圆盘剪切刀(8)位于第一负压腔(52)的上方两侧；所述第一负压腔(52)与外部抽气泵连通。

3.根据权利要求2所述的一种冷轧线防窜式圆盘剪切机构，其特征在于：所述第一传动组件(9)包括齿轮(91)；所述转动轴(6)远离第一电机(7)的一端固定连接有齿轮(91)；两个所述齿轮(91)啮合连接；所述齿轮(91)位于安装箱(2)内，且与安装箱(2)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种冷轧线防窜式圆盘剪切机构，其特征在于：所述第一驱动组件(10)包括一号皮带轮(101)；所述其中一个转动轴(6)的一端固定连接有一号皮带轮(101)；其中一个所述传动辊(3)的一端固定连接有二号皮带轮(102)；所述一号皮带轮(101)和二号皮带轮(102)之间传动连接有皮带；且分别与安装箱(2)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种冷轧线防窜式圆盘剪切机构，其特征在于：两个所述安装箱(2)之间还转动连接有转动辊(11)；所述转动辊(11)位于安装箱(2)的另一端；所述转动辊(11)的两端开设有螺纹；两个所述螺纹方向相反；所述转动辊(11)位于第一传送带(4)的一端上方；所述转动辊(11)位于第一负压腔(52)的一侧；所述转动辊(11)的一端设置有第二驱动组件(12)；所述第二驱动组件(12)用于传动辊(3)、转动辊(11)之间的传动。

6.根据权利要求5所述的一种冷轧线防窜式圆盘剪切机构，其特征在于：所述第二驱动组件(12)包括三号皮带轮(121)；远离圆盘剪切刀(8)的传动辊(3)和转动辊(11)的一端固定连接有三号皮带轮(121)；两个所述三号皮带轮(121)之间传动连接有皮带；所述三号皮带轮(121)位于传动辊(3)和转动辊(11)的同侧。

7.根据权利要求6所述的一种冷轧线防窜式圆盘剪切机构，其特征在于：两个所述传动辊(3)之间传动连接有两个第二传送带(13)；所述第二传送带(13)位于第一传送带(4)的两侧；所述第二传送带(13)的表面上均匀开设有第二负压孔(14)；所述圆盘剪切刀(8)位于第二传送带(13)和第一传送带(4)之间；所述负压罩还包括第二负压腔(15)；所述第二负压腔(15)位于第一负压腔(52)的两侧，且位于第二传送带(13)的下方；圆盘剪切刀(8)位于第二传送带(13)和第一传送带(4)之间；所述第二负压腔(15)与第一负压腔(52)连通；所述通管位于圆盘剪切刀(8)的两侧；所述第二负压腔(15)通过固定件与安装箱(2)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种冷轧线防窜式圆盘剪切机构，其特征在于：所述安装箱(2)内设空腔；所述第一电机(7)一号皮带轮(101)、二号皮带轮(102)和三号皮带轮(121)君位于两侧的安装箱(2)内。

9.根据权利要求8所述的一种冷轧线防窜式圆盘剪切机构，其特征在于：所述机架(1)的一侧设置有收卷组件(16)；所述收卷组件(16)包括收卷架(161)；所述收卷架(161)上转动连接有带钢收卷辊(162)；所述收卷架(161)的一侧固定连接有第二电机(163)；所述第二电机(163)的输出端贯穿收卷架(161)的一端，且与带钢收卷辊(162)固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种冷轧线防窜式圆盘剪切机构，其特征在于：所述收卷架(161)上转动连接有余料收卷辊(164)；所述收卷架(161)远离第二电机(163)的一端转动连接有两个四号皮带轮(165)；所述四号皮带轮(165)经轴跟别与带钢收卷辊(162)和余料收卷辊(164)固定连接；两个所述四号皮带轮(165)之间传动连接有皮带。

技术总结
本发明涉及冷轧生产设备领域，具体是一种冷轧线防窜式圆盘剪切机构，包括机架；所述机架上固定连接有两个安装箱；所述两个安装箱之间连接有传动辊；两个所述传动辊之间传动连接有第一传送带；所述第一传送带上设置有负压组件；两个所述安装箱之间转动连接有转动轴；所述安装箱上固定连接有第一电机；所述第一电机的输出端与转动轴固定连接；所述转动轴上固定连接有圆盘剪切刀；两个所述转动轴之间设置有第一传动组件；所述传动辊上设置有第一驱动组件；负压组件将带钢负压在第一传送带的上表面上，圆盘剪切刀对带钢进行剪切，由于带钢受到向下的负压，使得摩擦力增大，摩擦力可以抵消拉力，不会造成带钢跑偏，从而影响后续剪切。

技术研发人员：李彪,顾祥,朱广永,赵慧江
受保护的技术使用者：张家港扬子江冷轧板有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16