多刃带麻花钻的制作方法

本发明涉及金属切削刀具，尤其涉及一种多刃带麻花钻。

背景技术：

1、钻削加工与铣削、车削等加工方式有所不同，属于半封闭式加工，由于加工工况差，加工过程中易产生振动，导致孔的直线度、圆度、表面粗糙度等超差，造成零件报废。为了解决此类问题，在麻花钻结构优化方面，现有技术通常是在普通单刃带麻花钻的刃瓣外周面上另外设计一对与已有刃带“平行”的刃带，加强刃带对麻花钻加工过程的导向作用。这种结构设计技术已被证明是一种能显著提高孔尺寸精度和表面质量的有效措施。

2、虽然专利文献cn201380056371.5通过设计双刃带结构，使麻花钻的导向性能提升，加工精度提高。然而，加强刃带导向作用只是麻花钻在设计过程中需要重点解决的技术问题之一，提高麻花钻排屑能力是麻花钻设计中更不容忽视的技术问题。机械加工中麻花钻面对的工件材料多种多样，当麻花钻用于加工铸铁或具有一定硬度的模具钢材料时，产生粉末状或细碎的“c型”切屑，这种体积较小的切屑极有可能顺着横刃修磨面和后刀面进入麻花钻同一刃瓣上的两条刃带与孔壁围起来的狭小区间里。若此时的切削参数或被加工孔的深度较大，那些拥挤在刃瓣与孔壁之间的切屑就很难随着冷却液流动及时从孔口顺畅排出，而且会在孔壁表面形成挤压痕和划痕，降低孔表面质量，严重时甚至会因为切屑拥堵产生的大扭矩造成麻花钻折断，导致零件报废。

3、专利文献cn110449638a通过设计多刃带结构来改善两条刃带与孔壁围起来的导向区域的排屑性能，为了防止第一刃带与第二刃带及刃瓣围成的导向区域过长，将第二刃带与第一刃带的螺旋角设置成不相同，但是，提高了生产成本，并且缩短了第二刃带的长度，影响导向作用。同时，为了满足导向要求，需要在刃瓣上设置位于第一刃带与第二刃带之间的第二刃带辅助段，使第二刃带辅助段的螺旋角与第二刃带的螺旋角相等，并使第二刃带辅助段的首端靠近与第二刃带的末端、末端与尾根棱相交，加工难度大，生产成本高，并且第二辅助刃带前段挤占了部分空间，使得进入第一刃带与第二刃带之间的切削碎屑流动到第二刃带与第二刃带辅助段重叠部分时排出难度加大，严重时可能会造成堆积在孔壁表面形成挤压痕和划痕，降低孔表面质量。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种既可保证第二刃带有效长度，保证导向作用，又可避免导向区域内堆积切屑，防止孔壁表面形成挤压痕和划痕，提高孔表面质量的多刃带麻花钻。

2、为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

3、一种多刃带麻花钻，包括依次连接的切削部、导向部和柄部，所述导向部包括两个刃瓣，两个所述刃瓣之间形成两个螺旋排屑槽，所述刃瓣上设有间隔设置的第一刃带和第二刃带，所述第二刃带靠近尾根棱，所述第一刃带与第二刃带之间形成与螺旋排屑槽相通的导向区域，所述第二刃带靠近柄部的一段设置有至少一个缺口，所述缺口将导向区域与螺旋排屑槽连通。

4、作为上述技术方案的进一步改进：

5、所述第二刃带上的缺口数量为n，1≤n≤5。

6、若n＞1，则所述第二刃带上的缺口沿导向部轴向均匀分布。

7、所述第一刃带沿导向部的轴向长度为l1，所述缺口沿导向部轴向的间距为l3，所述缺口沿导向部轴向的长度为l4，l4≥6mm，且(n-1)l3+nl4≤3/4l1。

8、所述第一刃带沿导向部的轴向长度为l1，距离切削部最近的缺口与切削部沿导向部的轴向距离为l2，l2≥l1/4。

9、所述缺口的侧壁面与导向部的轴线的夹角为α，所述第一刃带螺旋角为β，β+5°<α≤90°。

10、在垂直于导向部的截面内，所述刃瓣的宽度夹角为γ3，40°≤γ3≤100°。

11、在垂直于导向部且过第一刃带和第二刃带起始点的截面内，所述第一刃带与第二刃带之间的夹角为γ4，γ3-30°≤γ4≤γ3-5°。

12、所述第一刃带、第二刃带和螺旋排屑槽三者的螺旋角相同。

13、所述切削部包括两条主切削刃，所述第一刃带与螺旋排屑槽相交形成副切削刃，各主切削刃与各副切削刃相连。

14、与现有技术相比，本发明的优点在于：

15、本发明的多刃带麻花钻，具有多组螺旋导向刃带(第一刃带和第二刃带)，加强了刃带的导向作用，使得麻花钻的切削加工过程更加稳定，提高了钻孔的精度，同时，由于本发明第二刃带靠近柄部的一段设置有至少一个缺口，缺口将导向区域与螺旋排屑槽连通，当麻花钻用于加工产生粉末状或细碎的“c型”切屑的材料时，进入刃瓣上的两条刃带与孔壁围起来的导向区域的切屑能够随着冷却液流动排入螺旋排屑槽，其中，导向区域的部分切屑可由导向区域与螺旋排屑槽直接连接的一端排入螺旋排屑槽，另一部分切屑可由导向区域一侧的缺口排入螺旋排屑槽，并最终排出，这样，既可保证第二刃带有效长度，保证导向作用，又可避免导向区域内堆积切屑，防止孔壁表面形成挤压痕和划痕，提高孔表面质量。

16、进一步地，本发明的多刃带麻花钻，第一刃带、第二刃带和螺旋排屑槽三者的螺旋角相同。便于生产，降低生产成本，同时进一步保证第一刃带和第二刃带的长度，保证导向作用。

技术特征：

1.一种多刃带麻花钻，包括依次连接的切削部(1)、导向部(2)和柄部(3)，所述导向部(2)包括两个刃瓣(5)，两个所述刃瓣(5)之间形成两个螺旋排屑槽(4)，所述刃瓣(5)上设有间隔设置的第一刃带(61)和第二刃带(62)，所述第二刃带(62)靠近尾根棱(7)，所述第一刃带(61)与第二刃带(62)之间形成与螺旋排屑槽(4)相通的导向区域(601)，其特征在于：所述第二刃带(62)靠近柄部(3)的一段设置有至少一个缺口(9)，所述缺口(9)将导向区域(601)与螺旋排屑槽(4)连通。

2.根据权利要求1所述的多刃带麻花钻，其特征在于：所述第二刃带(62)上的缺口(9)数量为n，1≤n≤5。

3.根据权利要求2所述的多刃带麻花钻，其特征在于：若n＞1，则所述第二刃带(62)上的缺口(9)沿导向部(2)轴向均匀分布。

4.根据权利要求3所述的多刃带麻花钻，其特征在于：所述第一刃带(61)沿导向部(2)的轴向长度为l1，所述缺口(9)沿导向部(2)轴向的间距为l3，所述缺口(9)沿导向部(2)轴向的长度为l4，l4≥6mm，且(n-1)l3+nl4≤3/4l1。

5.根据权利要求1所述的多刃带麻花钻，其特征在于：所述第一刃带(61)沿导向部(2)的轴向长度为l1，距离切削部(1)最近的缺口(9)与切削部(1)沿导向部(2)的轴向距离为l2，l2≥l1/4。

6.根据权利要求1所述的多刃带麻花钻，其特征在于：所述缺口(9)的侧壁面(91)与导向部(2)的轴线(8)的夹角为α，所述第一刃带(61)螺旋角为β，β+5°<α≤90°。

7.根据权利要求1所述的多刃带麻花钻，其特征在于：在垂直于导向部(2)的截面内，所述刃瓣(5)的宽度夹角为γ3，40°≤γ3≤100°。

8.根据权利要求7所述的多刃带麻花钻，其特征在于：在垂直于导向部(2)且过第一刃带(61)和第二刃带(62)起始点的截面内，所述第一刃带(61)与第二刃带(62)之间的夹角为γ4，γ3-30°≤γ4≤γ3-5°。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的多刃带麻花钻，其特征在于：所述第一刃带(61)、第二刃带(62)和螺旋排屑槽(4)三者的螺旋角相同。

10.根据权利要求1至8中任一项所述的多刃带麻花钻，其特征在于：所述切削部(1)包括两条主切削刃(11)，所述第一刃带(61)与螺旋排屑槽(4)相交形成副切削刃，各主切削刃(11)与各副切削刃相连。

技术总结
本发明公开了一种多刃带麻花钻，包括依次连接的切削部、导向部和柄部，导向部包括两个刃瓣，两个刃瓣之间形成两个螺旋排屑槽，刃瓣上设有间隔设置的第一刃带和第二刃带，第二刃带靠近尾根棱，第一刃带与第二刃带之间形成与螺旋排屑槽相通的导向区域，第二刃带靠近柄部的一段设置有至少一个缺口，缺口将导向区域与螺旋排屑槽连通。本多刃带麻花钻既可保证第二刃带有效长度，保证导向作用，又可避免导向区域内堆积切屑，防止孔壁表面形成挤压痕和划痕，提高孔表面质量的多刃带麻花钻。

技术研发人员：刘贺轩,曾滔,刘敏,王羽中
受保护的技术使用者：株洲钻石切削刀具股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15