一种异形钢运输用拆解装置的制作方法

本发明涉及异形钢拆解，具体为一种异形钢运输用拆解装置。

背景技术：

1、型钢是钢材四大品种(型、线、板、管)之一，是一种广泛使用的钢材，根据断面形状，型钢分简单断面型钢和复杂或异型断面型钢，异形钢是复杂和异型断面型钢的简称，异形钢在生产运输时，由于其长度较长，通常需要对其进行截断拆解，从而使得其长度变短，从而方便其运输处理。

2、现有长尺寸异形钢的切割机主要由切割锯机体以及两侧辊轮输送架组成，但其在进行异形钢的输送和切割处理时，其切割后的异形钢仍与原有异形钢处于同一轴线，从而使得该装置在连续性工作时，若被切割异形钢拿取不及时，则对后续的异形钢输送造成影响，同时会导致异形钢的输送出现倾斜等，影响其切割截面的水平性，因此亟需设计一种异形钢运输用拆解装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种异形钢运输用拆解装置，以解决上述背景技术中提出被切割异形钢拿取不及时，则对后续的异形钢输送造成影响，同时会导致异形钢的输送出现倾斜等，影响其切割截面的水平性的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种异形钢运输用拆解装置，包括：

3、压料组件，所述压料组件包括支撑台面，所述支撑台面的底部连接有底座；

4、切割组件，所述切割组件设置在支撑台面与底座之间；

5、进料组件，所述进料组件设置在支撑台面的进料端；

6、出料组件，所述出料组件设置在支撑台面的出料端，且出料组件包括第二辊轮输送架，所述第二辊轮输送架固定连接在支撑台面的外壁，所述第二辊轮输送架机体的外壁连接有第二支撑板，所述第二支撑板的上方连接有第三气缸，所述第三气缸的顶升端连接有推板，所述推板的另一端连接有顶杆，所述顶杆的外部套接有限位座，且限位座连接在第二支撑板的上表面。

7、优选的，所述支撑架的上表面固定连接有第一气缸，所述第一气缸的顶升端连接有第一活动板，所述第一活动板的下表面固定连接有柔性矩阵夹具，所述柔性矩阵夹具的上表面固定连接有第一导杆和第二导杆。

8、优选的，所述第一导杆的外部滑动连接有限位滑块，且限位滑块固定连接在支撑架的外壁，所述支撑架上开设有适配第二导杆上下滑动的导向孔，且第二导杆贯穿至支撑架的上方，所述第一导杆共设置有四个，且四个第一导杆分布在第一活动板上表面的四个角落，所述柔性矩阵夹具共设置有两组，且相邻两组柔性矩阵夹具之间的间隔范围为三厘米至六厘米。

9、优选的，所述切割组件包括支撑座，所述支撑座连接在底座的上方，所述支撑座的上方连接有第二气缸，所述第二气缸的顶升端连接有第二活动板，所述第二活动板的上方连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有第一皮带传动机构，所述第一皮带传动机构的另一端连接有传动轴，所述传动轴的另一端连接有刀锯，所述第二活动板的外壁固定连接有防护罩，且防护罩套设在刀锯的外部。

10、优选的，所述支撑座的上表面设置有导轨滑块机构，且导轨滑块机构的移动端上表面固定连接有第二活动板，所述支撑座的下方设置有集料槽，且集料槽插接至底座的内部，所述防护罩的底部开设有导流槽，且导流槽置于集料槽的上方，所述刀锯的上半部置于支撑台面的上方，且刀锯处于两个相邻柔性矩阵夹具之间。

11、优选的，所述进料组件包括第一辊轮输送架，所述第一辊轮输送架连接在支撑台面的外壁，所述第一辊轮输送架机体的下表面通过支座连接有壳体，所述壳体的内部转动连接有第一双向丝杠，所述第一双向丝杠的外部连接有第二皮带传动机构，所述第二皮带传动机构的另一端连接有第二双向丝杠，所述第一双向丝杠与第二双向丝杠的外部皆连接有螺母副，所述螺母副的外壁固定连接有导向座，所述导向座的上表面固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的上方设置有限位辊。

12、优选的，所述第一双向丝杠与第二双向丝杠的两端皆通过滚珠轴承与壳体呈转动连接，所述第一双向丝杠与第二双向丝杠的结构相同，所述第一双向丝杠的外部对称分布有两个螺母副，所述导向座与壳体呈滑动连接，且壳体的上表面滑动连接有第一支撑板，所述第一支撑板共设置有两个，每个所述第一支撑板的上表面均匀分布有三组限位辊，所述限位辊包括支撑轴和滚筒，且支撑轴固定连接在第一支撑板的上表面，所述滚筒通过滚珠轴承转动连接在支撑轴的外壁。

13、优选的，所述第一辊轮输送架与第二辊轮输送架结构相同，所述推板的一侧固定连接有两组第三气缸，且推板的另一侧均匀分布有七个顶杆，且每个顶杆的外部皆套设有一个限位座，所述顶杆与限位座呈滑动连接。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

15、1、该异形钢运输用拆解装置通过异形钢切割后刀锯退刀的同时对被截断异形钢进行推出，有效避免截断异形钢取料不及时，对后续异形钢的供料造成影响，从而通过该结构的设置，使得其切割输送更加流畅的同时，方便操作者对截断异形钢的取料，整体工作流程更加安全高效。

16、2、该异形钢运输用拆解装置通过进料组件以及出料组件中辊轮输送架的设置，提高异形钢位移的流畅性，减少其平面位移摩擦，同时在进料组件中通过限位辊的设置，能够对异形钢的输送进行对中限位，从而保证异形钢输送的稳定性和水平性，有效的避免其输送过程中出现倾斜，保证其截面的水平性，从而进一步提高该装置的切割精度。

17、3、该异形钢运输用拆解装置通过两组柔性矩阵夹具的设置，能够对异形钢进行下压定位，同时其柔性矩阵夹具出现刀锯的两侧，进一步保证了异形钢切割的稳定性，有效的避免异形钢在切割的过程中，出现其切割端的跳动，有效避免其影响切割精度，同时避免其断刀风险的产生，提高其工作的安全性。

技术特征：

1.一种异形钢运输用拆解装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种异形钢运输用拆解装置，其特征在于：所述支撑架(12)的上表面固定连接有第一气缸(13)，所述第一气缸(13)的顶升端连接有第一活动板(14)，所述第一活动板(14)的下表面固定连接有柔性矩阵夹具(15)，所述柔性矩阵夹具(15)的上表面固定连接有第一导杆(16)和第二导杆(17)。

3.根据权利要求2所述的一种异形钢运输用拆解装置，其特征在于：所述第一导杆(16)的外部滑动连接有限位滑块，且限位滑块固定连接在支撑架(12)的外壁，所述支撑架(12)上开设有适配第二导杆(17)上下滑动的导向孔，且第二导杆(17)贯穿至支撑架(12)的上方，所述第一导杆(16)共设置有四个，且四个第一导杆(16)分布在第一活动板(14)上表面的四个角落，所述柔性矩阵夹具(15)共设置有两组，且相邻两组柔性矩阵夹具(15)之间的间隔范围为三厘米至六厘米。

4.根据权利要求2所述的一种异形钢运输用拆解装置，其特征在于：所述切割组件(2)包括支撑座(21)，所述支撑座(21)连接在底座(18)的上方，所述支撑座(21)的上方连接有第二气缸(22)，所述第二气缸(22)的顶升端连接有第二活动板(23)，所述第二活动板(23)的上方连接有伺服电机(24)，所述伺服电机(24)的输出端连接有第一皮带传动机构(25)，所述第一皮带传动机构(25)的另一端连接有传动轴(26)，所述传动轴(26)的另一端连接有刀锯(27)，所述第二活动板(23)的外壁固定连接有防护罩(28)，且防护罩(28)套设在刀锯(27)的外部。

5.根据权利要求4所述的一种异形钢运输用拆解装置，其特征在于：所述支撑座(21)的上表面设置有导轨滑块机构，且导轨滑块机构的移动端上表面固定连接有第二活动板(23)，所述支撑座(21)的下方设置有集料槽(29)，且集料槽(29)插接至底座(18)的内部，所述防护罩(28)的底部开设有导流槽，且导流槽置于集料槽(29)的上方，所述刀锯(27)的上半部置于支撑台面(11)的上方，且刀锯(27)处于两个相邻柔性矩阵夹具(15)之间。

6.根据权利要求4所述的一种异形钢运输用拆解装置，其特征在于：所述进料组件(3)包括第一辊轮输送架(31)，所述第一辊轮输送架(31)连接在支撑台面(11)的外壁，所述第一辊轮输送架(31)机体的下表面通过支座连接有壳体(32)，所述壳体(32)的内部转动连接有第一双向丝杠(33)，所述第一双向丝杠(33)的外部连接有第二皮带传动机构(34)，所述第二皮带传动机构(34)的另一端连接有第二双向丝杠(35)，所述第一双向丝杠(33)与第二双向丝杠(35)的外部皆连接有螺母副(36)，所述螺母副(36)的外壁固定连接有导向座(37)，所述导向座(37)的上表面固定连接有第一支撑板(38)，所述第一支撑板(38)的上方设置有限位辊(39)。

7.根据权利要求6所述的一种异形钢运输用拆解装置，其特征在于：所述第一双向丝杠(33)与第二双向丝杠(35)的两端皆通过滚珠轴承与壳体(32)呈转动连接，所述第一双向丝杠(33)与第二双向丝杠(35)的结构相同，所述第一双向丝杠(33)的外部对称分布有两个螺母副(36)，所述导向座(37)与壳体(32)呈滑动连接，且壳体(32)的上表面滑动连接有第一支撑板(38)，所述第一支撑板(38)共设置有两个，每个所述第一支撑板(38)的上表面均匀分布有三组限位辊(39)，所述限位辊(39)包括支撑轴和滚筒，且支撑轴固定连接在第一支撑板(38)的上表面，所述滚筒通过滚珠轴承转动连接在支撑轴的外壁。

8.根据权利要求6所述的一种异形钢运输用拆解装置，其特征在于：所述第一辊轮输送架(31)与第二辊轮输送架(41)结构相同，所述推板(44)的一侧固定连接有两组第三气缸(43)，且推板(44)的另一侧均匀分布有七个顶杆(45)，且每个顶杆(45)的外部皆套设有一个限位座(46)，所述顶杆(45)与限位座(46)呈滑动连接。

技术总结
本发明涉及异形钢拆解技术领域，具体为一种异形钢运输用拆解装置，包括压料组件，所述压料组件包括支撑台面，所述支撑台面的底部连接有底座；切割组件，所述切割组件设置在支撑台面与底座之间；进料组件，所述进料组件设置在支撑台面的进料端；出料组件，所述出料组件设置在支撑台面的出料端。本发明通过异形钢切割后刀锯退刀的同时对被截断异形钢进行推出，有效避免截断异形钢取料不及时，对后续异形钢的供料造成影响，从而通过该结构的设置，使得其切割输送更加流畅的同时，方便操作者对截断异形钢的取料，整体工作流程更加安全高效。

技术研发人员：刘少芳
受保护的技术使用者：佛山市浩凌图金属制品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16