一种空调铜管连接角度定位装置的制作方法

本发明涉及铜管角度定位领域，具体涉及一种空调铜管连接角度定位装置。

背景技术：

1、空调主要由压缩机、散热器、自动控制系统组成，其中散热器中的铜管被业界称为空调的血管，血管的优劣将会直接决定空调的品质。传统上铜管制作两器工艺流程：切断－弯管－胀管－清洗－焊接－试压，空调器各模块是通过各连接管路连接来实现制冷，制热，进行热交换，连接管路分为进气管路，出液管路，冷蒸管路，高压、低压管路，水箱管路，暖风管路等，还有各种热交换模块配管，有冷凝器配管，蒸发器配管，暖风配管等，这些管路形状结构各异，复杂度不一，长短不一，空间角度多，很难标准化。

2、上述空调的连接管路中有些需要有一定的角度要求，而现有的连接管路采用人工操作的方式来实现，不仅效率低，而且定位精确度低，从而无法保证产品质量。

3、因此，发明一种空调铜管连接角度定位装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种空调铜管连接角度定位装置，通过角度控制组件实现自动角度调节，且环绕组件和焊接组件结合使用能够实现快速的焊接，角度控制组件与环绕组件相配合，实现精准对接，以解决现有技术中人工操作的方式来实现，不仅效率低，而且定位精确度低，从而无法保证产品质量的问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种空调铜管连接角度定位装置，包括

3、底座，用于对装置整体进行支撑，所述底座的顶部通过螺钉可拆卸连接有防护罩；

4、角度控制组件，安装于防护罩的内部，用于对铜管的角度进行调节；

5、安装固定组件，设置于角度控制组件的顶部，用于对铜管进行夹持和固定；

6、环绕组件，位于底座的顶部，与角度控制组件相配合使用；

7、焊接组件，设置于环绕组件的内部，在环绕组件的带动下围绕铜管的连接处，用于对铜管进行绕行焊接。

8、作为本发明的一种优选方案，所述防护罩的内部设置有控制腔，所述防护罩的顶壁开设有滑动槽，所述滑动槽设置有两个，两个所述滑动槽对称分布，两个所述滑动槽均设置为弧形，且圆心重合，所述滑动槽的外表面设置有刻度线。

9、作为本发明的一种优选方案，所述角度控制组件包括安装在防护罩外侧的液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆延伸至防护罩的内部且端部固定连接有与防护罩滑动连接的移动轨道，所述防护罩的内底部固定连接有中心固定柱，所述中心固定柱的外侧转动连接有两个连接杆，所述连接杆的端部固定连接有立杆，所述立杆与移动轨道滑动连接，所述立杆的顶部均固定连接有固定块。

10、作为本发明的一种优选方案，所述中心固定柱的中心点与滑动槽的圆心位于同一垂直线上，两个所述连接杆的长度相同，所述移动轨道的内部开设有限位滑轨，所述立杆位于限位滑轨的内部且与限位滑轨滑动连接。

11、作为本发明的一种优选方案，所述安装固定组件包括u形设置的安装槽，所述安装槽固定安装于固定块的顶部，所述安装槽的两端均设置有夹持组件，所述夹持组件均包括有两个分别与安装槽两侧壁滑动连接的滑动杆，所述滑动杆的内端固定连接有挤压块，所述挤压块内表面内凹设置。

12、作为本发明的一种优选方案，所述安装槽的顶部螺纹连接有固定螺栓，所述安装槽的内部设置有供滑动杆滑动的贯穿槽，所述滑动杆的顶部设置有防滑纹，所述固定螺栓延伸至安装槽的贯穿槽内部且与滑动杆相抵。

13、作为本发明的一种优选方案，所述环绕组件包括有两个固定在防护罩顶部两侧的立柱，两个所述立柱之间固定连接有加工面板，所述加工面板前后贯通，所述加工面板的内部设置有环形滑动轨，所述加工面板的内部转动连接有滑动环，所述滑动环的两侧壁固定连接有与环形滑动轨相配合的限位环。

14、作为本发明的一种优选方案，所述限位环的外壁固定连接有从动齿轮，所述加工面板的内部开设有与环形滑动轨连通的活动槽，所述加工面板的边侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有延伸至活动槽的内部且与活动槽内壁转动连接的转动杆，所述转动杆的外侧固定连接有与从动齿轮啮合连接的主动齿轮。

15、作为本发明的一种优选方案，所述焊接组件包括有固定在滑动环内壁上的转动安装块，所述转动安装块的内部开设有空腔，所述空腔向内开口设置，且开口处缩口设置，所述空腔的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的截面设置为t形，所述滑动块与空腔的内壁之间固定连接有弹性件，所述滑动块的端部安装有脚轮和焊接头，所述焊接头的输出端向脚轮底端弯曲设置，且焊接头位于脚轮行走方向的后侧。

16、在上述技术方案中，与现有技术相比本发明提供的技术效果和优点如下：

17、1、通过安装固定组件对铜管进行定位，防止发生偏移，然后启用角度控制组件实现角度的自动定位，可以使得两个铜管在多种角度下其接触面均位于同一切面上，两个铜管端部相抵且相接处位于环绕组件的中心处，焊接组件对两个钢管的连接处进行焊接，同时启动环绕组件，带动焊接组件围绕铜管进行圆周活动，从而对其进行全方位的自动焊接，大大提高了装置的自动化，减少了人力成本，且能够提高角度控制的精确度；

18、2、通过在进行焊接时，脚轮与铜管连接处接触，滑动块能够根据铜管的直径进行活动，挤压弹性件，焊接头随着脚轮的活动而活动，适用范围广，且不需要进行人工调整，焊接效率高，为了提高效率和精确度。

技术特征：

1.一种空调铜管连接角度定位装置，其特征在于：包括

2.根据权利要求1所述的一种空调铜管连接角度定位装置，其特征在于：所述防护罩(101)的内部设置有控制腔(102)，所述防护罩(101)的顶壁开设有滑动槽(103)，所述滑动槽(103)设置有两个，两个所述滑动槽(103)对称分布，两个所述滑动槽(103)均设置为弧形，且圆心重合，所述滑动槽(103)的外表面设置有刻度线。

3.根据权利要求1所述的一种空调铜管连接角度定位装置，其特征在于：所述角度控制组件(002)包括安装在防护罩(101)外侧的液压缸(201)，所述液压缸(201)的输出端固定连接有伸缩杆(202)，所述伸缩杆(202)延伸至防护罩(101)的内部且端部固定连接有与防护罩(101)滑动连接的移动轨道(203)，所述防护罩(101)的内底部固定连接有中心固定柱(204)，所述中心固定柱(204)的外侧转动连接有两个连接杆(205)，所述连接杆(205)的端部固定连接有立杆(206)，所述立杆(206)与移动轨道(203)滑动连接，所述立杆(206)的顶部均固定连接有固定块(207)。

4.根据权利要求3所述的一种空调铜管连接角度定位装置，其特征在于：所述中心固定柱(204)的中心点与滑动槽(103)的圆心位于同一垂直线上，两个所述连接杆(205)的长度相同，所述移动轨道(203)的内部开设有限位滑轨，所述立杆(206)位于限位滑轨的内部且与限位滑轨滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种空调铜管连接角度定位装置，其特征在于：所述安装固定组件(003)包括u形设置的安装槽(301)，所述安装槽(301)固定安装于固定块(207)的顶部，所述安装槽(301)的两端均设置有夹持组件，所述夹持组件均包括有两个分别与安装槽(301)两侧壁滑动连接的滑动杆(302)，所述滑动杆(302)的内端固定连接有挤压块(303)，所述挤压块(303)内表面内凹设置。

6.根据权利要求5所述的一种空调铜管连接角度定位装置，其特征在于：所述安装槽(301)的顶部螺纹连接有固定螺栓(304)，所述安装槽(301)的内部设置有供滑动杆(302)滑动的贯穿槽，所述滑动杆(302)的顶部设置有防滑纹，所述固定螺栓(304)延伸至安装槽(301)的贯穿槽内部且与滑动杆(302)相抵。

7.根据权利要求1所述的一种空调铜管连接角度定位装置，其特征在于：所述环绕组件(004)包括有两个固定在防护罩(101)顶部两侧的立柱(401)，两个所述立柱(401)之间固定连接有加工面板(402)，所述加工面板(402)前后贯通，所述加工面板(402)的内部设置有环形滑动轨(403)，所述加工面板(402)的内部转动连接有滑动环(404)，所述滑动环(404)的两侧壁固定连接有与环形滑动轨(403)相配合的限位环(405)。

8.根据权利要求7所述的一种空调铜管连接角度定位装置，其特征在于：所述限位环(405)的外壁固定连接有从动齿轮(406)，所述加工面板(402)的内部开设有与环形滑动轨(403)连通的活动槽，所述加工面板(402)的边侧安装有伺服电机(407)，所述伺服电机(407)的输出端固定连接有延伸至活动槽的内部且与活动槽内壁转动连接的转动杆，所述转动杆的外侧固定连接有与从动齿轮(406)啮合连接的主动齿轮(408)。

9.根据权利要求1所述的一种空调铜管连接角度定位装置，其特征在于：所述焊接组件(005)包括有固定在滑动环(404)内壁上的转动安装块(501)，所述转动安装块(501)的内部开设有空腔，所述空腔向内开口设置，且开口处缩口设置，所述空腔的内部滑动连接有滑动块(502)，所述滑动块(502)的截面设置为t形，所述滑动块(502)与空腔的内壁之间固定连接有弹性件(503)，所述滑动块(502)的端部安装有脚轮(504)和焊接头(505)，所述焊接头(505)的输出端向脚轮(504)底端弯曲设置，且焊接头(505)位于脚轮(504)行走方向的后侧。

技术总结
本发明涉及铜管角度定位领域，具体涉及一种空调铜管连接角度定位装置包括底座，用于对装置整体进行支撑，所述底座的顶部通过螺钉可拆卸连接有防护罩；角度控制组件，安装于防护罩的内部，用于对铜管的角度进行调节；安装固定组件，设置于角度控制组件的顶部，用于对铜管进行夹持和固定；环绕组件，位于底座的顶部，与角度控制组件相配合使用；焊接组件，设置于环绕组件的内部。本发明通过角度控制组件实现自动角度调节，且环绕组件和焊接组件结合使用能够实现快速的焊接，角度控制组件与环绕组件相配合，实现精准对接，以解决现有技术中人工操作的方式来实现，不仅效率低，而且定位精确度低，从而无法保证产品质量的问题。

技术研发人员：陶群力
受保护的技术使用者：南通市金凯威金属科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16