一种便于收集的钢管切割下料机的制作方法

本发明涉及切削的，具体为一种便于收集的钢管切割下料机。

背景技术：

1、钢管的使用用途十分广泛，而根据使用需求的不同，其所需长度也不同，因此需要使用到切割装置，钢管在进行切割后，切割后的钢管直接向外部掉落，钢管下落直接在收集箱内堆积，由于钢管下落至收集箱内均为不规则掉落，因此在钢管下料后不仅容易相互碰撞产生损伤，同时还需要额外对收集的钢管进行排列整理。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于收集的钢管切割下料机。

2、本发明提供如下技术方案：一种便于收集的钢管切割下料机，包括切割机台，切割机台内部的上方为设有加工仓口，切割机台的加工仓口内安装有用于切割钢管的切割机机体，切割机台的外部固定连接有下料台,下料台位于切割机机体的下方，下料台的上表面开设有滑道,滑道的壁面固定连接有接料板,下料台远离切割机台的一侧固定连接有用于引导钢管下料的分料台,分料台的外部固定连接有用于传输钢管的下料板，下料板的下端固定连接有固定桩，下料板远离分料台的一侧设置有用于排列钢管的排列组件,排列组件远离下料板的一侧设置有用于收集钢管的收料组件；

3、所述滑道为短边在下的等腰梯形状槽口，滑道靠近分料台的一侧开设有转向槽,转向槽为倾斜向下状，所述分料台为直角梯形状，所述接料板位于待切割钢管的下方位置，接料板倾斜设置在钢管下方。

4、优选的，所述分料台靠近下料台的一侧开设有进料口,进料口与滑道的内部连通，且进料口位于转向槽的下方，分料台的上端开设有滑槽一,滑槽一靠近下料板的一侧开设有滑槽二,滑槽二与下料板的内部连通，且滑槽二的倾斜角度大于滑槽一。

5、优选的，所述排列组件包括有转运箱，转运箱固定连接在下料板远离分料台的一端，转运箱的内部开设有内腔,转运箱靠近下料板一侧的上方开设有入料槽,入料槽与内腔的内部连通，入料槽与下料板的内部连通，转运箱的外部固定连接有第二驱动电机,第二驱动电机的输出轴活动贯穿转运箱的外部并进入内腔的内部，内腔内部远离第二驱动电机输出轴的一侧转动连接有转动辊,转动辊与第二驱动电机输出轴的外部活动活动套接有传动带，传动带通过第二驱动电机在内腔的内部转动，传动带的外表面固定连接有若干个挡板，每两个挡板之间形成一个钢管放置区域。

6、优选的，所述转运箱远离下料板的一侧开设有若干个出料槽,出料槽的内部与内腔的内部连通，且出料槽的形状大小与钢管放置区域的形状大小适配，每个出料槽的外部均设置有两个用于引导钢管移动的纵向导引板，两个纵向导引板均固定连接在转运箱的外部，且两个纵向导引板位于出料槽外部的两侧。

7、优选的，所述收料组件包括有支撑台、收料箱与支撑杆,支撑杆固定连接在固定桩远离分料台的一侧，支撑台固定连接在支撑杆远离固定桩的一端，支撑台为倾斜向下状设置，支撑台的上端为开口状，支撑杆活动卡合在支撑台的内部，且收料箱靠近转运箱的一侧为开口状，收料箱的内壁位于纵向导引板的下方。

8、优选的，所述分料台靠近下料板的一侧设置有用于缓冲钢管下料的缓料组件,缓料组件包括有外壳与固定板,固定板固定连接在分料台的外部，固定板的外部固定连接有第一驱动电机,第一驱动电机的输出轴活动贯穿固定板的外部，固定板远离第一驱动电机的一侧固定连接有外壳,外壳的内部为空心状，外壳外部的下方开设有外槽口。

9、优选的，所述外壳的内部转动连接有转动杆,转动杆与第一驱动电机的输出轴固定连接，转动杆通过第一驱动电机带动在外壳的内部进行转动,转动杆的外部固定连接有转盘,转盘通过转动杆在外壳的内部转动，转盘的外部开设有若干个收纳槽口,转盘位于下料板的上方位置。

10、优选的，所述分料台外部的下方设置有用于筛分钢管的过滤组件,过滤组件包括有底台、筛料斜板与滤料槽,滤料槽开设在分料台的下斜面，且滤料槽与滑槽二的内部连通，底台固定连接在分料台的下斜面，筛料斜板位于滤料槽的外部，且筛料斜板固定连接在分料台的下斜面。

11、与现有技术相比，本发明提供了一种便于收集的钢管切割下料机，具备以下有益效果：

12、1、该便于收集的钢管切割下料机，通过将钢管下料至下料板内，钢管从下料板穿过入料槽进入内腔的内部，同时钢管进入两个挡板形成的钢管放置区域内，传动带受到第二驱动电机输出轴的转动持续在内腔内转动，传动带带动钢管放置区域内的钢管在内腔内转动，同时多个钢管也可分别进入不同的钢管放置区域内进行同步转动传输，并当传动带带动钢管移动至出料槽的位置时，由于转运箱整体为倾斜状，因此受到重力钢管会从出料槽内向外滑落下料，并受到纵向导引板的引导使钢管纵向滑动进入收料箱的内部，钢管在收料箱内进行纵向的堆积，并当钢管堆积至两个纵向导引板之间的位置时，此时传动带带动钢管移动时受到堆积完后的钢管阻隔，此时位于钢管放置区域内的钢管会进入下一纵列的纵向导引板内向外下料，达到将切割后的钢管进行整齐排列下料效果，同时钢管采用滚动堆积，减少了钢管间的碰撞损耗。

13、2、该便于收集的钢管切割下料机，通过将钢管放置于切割机台内进行加工，同时切割机机体启动将钢管进行切割后，钢管向滑道内掉落，钢管成横向落至接料板，经由接料板的引导向滑道内部滑落，钢管与滑道内部滑动时，钢管受到滑道内部梯形槽口的导引缩小移动位置，并定位向分料台内滑动，在滑入分料台内时，钢管移动至转向槽的位置进行角度的改变，使钢管进入分料台内成竖直滚动的状态，从而使钢管更快速的下料移动。

14、3、该便于收集的钢管切割下料机，通过将钢管下料移动至分料台内时，钢管从进料口内进入滑槽一内，由于进料口与滑槽一的倾斜角度不同，当钢管从进料口滚动至滑槽一内时会向下进行加速，同时配合过滤组件，钢管在滑槽一内移动至滤料槽位置时，切割宽度较小不达标的钢管会从滤料槽内滑落并掉入筛料斜板的内部，不达标的钢管通过筛料斜板向底台上方掉落，通过对钢管进行筛分将不达标的钢管进行收集，达到对切割后钢管进行筛分的效果。

15、4、该便于收集的钢管切割下料机，通过将钢管下料至滑槽二内，钢管从滑槽二的位置滑落至收纳槽口内，转盘通过第一驱动电机的启动带动持续在外壳内转动，转盘带动收纳槽口进行持续转动，并在切割后的钢管移动至滑槽二内靠近收纳槽口位置时，当收纳槽口移动与滑槽二位置相合，钢管滚动至收纳槽口内部并经由收纳槽口转动后带动下落至下料板内，经由若干个收纳槽口对钢管的收集，使钢管在从滑槽二处下落至下料板内时首先进行中转，这样可以避免多个钢管直接从滑槽二处落至下料板内造成钢管于下料板内堆积，造成将下料板堵塞的状况，提高了本装置稳定运行性能。

16、5、该便于收集的钢管切割下料机，通过设置收料箱，可以将收料箱在纵向导引板的前侧进行插入，并将收料箱在支撑台内部向纵向导引板的方向推动，从而将收料箱在支撑台内进行放置卡合，在收料箱内的钢管纵向排列下料完成后，将收料箱向外抽出即可将收集的钢管进行拿取，提高了对切割后钢管的收集效率。

技术特征：

1.一种便于收集的钢管切割下料机，包括切割机台（1），切割机台（1）内部的上方为设有加工仓口，切割机台（1）的加工仓口内安装有用于切割钢管的切割机机体（11），其特征在于：所述切割机台（1）的外部固定连接有下料台（12）,下料台（12）位于切割机机体（11）的下方，下料台（12）的上表面开设有滑道（13）,滑道（13）的壁面固定连接有接料板（14）,下料台（12）远离切割机台（1）的一侧固定连接有用于引导钢管下料的分料台（16）,分料台（16）的外部固定连接有用于传输钢管的下料板（17），下料板（17）的下端固定连接有固定桩（18），下料板（17）远离分料台（16）的一侧设置有用于排列钢管的排列组件（4）,排列组件（4）远离下料板（17）的一侧设置有用于收集钢管的收料组件（5）；

2.根据权利要求1所述的一种便于收集的钢管切割下料机，其特征在于：所述分料台（16）靠近下料台（12）的一侧开设有进料口（161）,进料口（161）与滑道（13）的内部连通，且进料口（161）位于转向槽（15）的下方，分料台（16）的上端开设有滑槽一（162）,滑槽一（162）靠近下料板（17）的一侧开设有滑槽二（163）,滑槽二（163）与下料板（17）的内部连通，且滑槽二（163）的倾斜角度大于滑槽一（162）。

3.根据权利要求1所述的一种便于收集的钢管切割下料机，其特征在于：所述排列组件（4）包括有转运箱（41），转运箱（41）固定连接在下料板（17）远离分料台（16）的一端，转运箱（41）的内部开设有内腔（44）,转运箱（41）靠近下料板（17）一侧的上方开设有入料槽（43）,入料槽（43）与内腔（44）的内部连通，入料槽（43）与下料板（17）的内部连通，转运箱（41）的外部固定连接有第二驱动电机（42）,第二驱动电机（42）的输出轴活动贯穿转运箱（41）的外部并进入内腔（44）的内部，内腔（44）内部远离第二驱动电机（42）输出轴的一侧转动连接有转动辊（47）,转动辊（47）与第二驱动电机（42）输出轴的外部活动活动套接有传动带（45），传动带（45）通过第二驱动电机（42）在内腔（44）的内部转动，传动带（45）的外表面固定连接有若干个挡板（46），每两个挡板（46）之间形成一个钢管放置区域。

4.根据权利要求3所述的一种便于收集的钢管切割下料机，其特征在于：所述转运箱（41）远离下料板（17）的一侧开设有若干个出料槽（48）,出料槽（48）的内部与内腔（44）的内部连通，且出料槽（48）的形状大小与钢管放置区域的形状大小适配，每个出料槽（48）的外部均设置有两个用于引导钢管移动的纵向导引板（49），两个纵向导引板（49）均固定连接在转运箱（41）的外部，且两个纵向导引板（49）位于出料槽（48）外部的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种便于收集的钢管切割下料机，其特征在于：所述收料组件（5）包括有支撑台（51）、收料箱（52）与支撑杆（53）,支撑杆（53）固定连接在固定桩（18）远离分料台（16）的一侧，支撑台（51）固定连接在支撑杆（53）远离固定桩（18）的一端，支撑台（51）为倾斜向下状设置，支撑台（51）的上端为开口状，支撑杆（53）活动卡合在支撑台（51）的内部，且收料箱（52）靠近转运箱（41）的一侧为开口状，收料箱（52）的内壁位于纵向导引板（49）的下方。

6.根据权利要求1所述的一种便于收集的钢管切割下料机，其特征在于：所述分料台（16）靠近下料板（17）的一侧设置有用于缓冲钢管下料的缓料组件（3）,缓料组件（3）包括有外壳（31）与固定板（32）,固定板（32）固定连接在分料台（16）的外部，固定板（32）的外部固定连接有第一驱动电机（37）,第一驱动电机（37）的输出轴活动贯穿固定板（32）的外部，固定板（32）远离第一驱动电机（37）的一侧固定连接有外壳（31）,外壳（31）的内部为空心状，外壳（31）外部的下方开设有外槽口（34）。

7.根据权利要求6所述的一种便于收集的钢管切割下料机，其特征在于：所述外壳（31）的内部转动连接有转动杆（33）,转动杆（33）与第一驱动电机（37）的输出轴固定连接，转动杆（33）通过第一驱动电机（37）带动在外壳（31）的内部进行转动,转动杆（33）的外部固定连接有转盘（35）,转盘（35）通过转动杆（33）在外壳（31）的内部转动，转盘（35）的外部开设有若干个收纳槽口（36）,转盘（35）位于下料板（17）的上方位置。

8.根据权利要求2所述的一种便于收集的钢管切割下料机，其特征在于：所述分料台（16）外部的下方设置有用于筛分钢管的过滤组件（2）,过滤组件（2）包括有底台（21）、筛料斜板（22）与滤料槽（23）,滤料槽（23）开设在分料台（16）的下斜面，且滤料槽（23）与滑槽二（163）的内部连通，底台（21）固定连接在分料台（16）的下斜面，筛料斜板（22）位于滤料槽（23）的外部，且筛料斜板（22）固定连接在分料台（16）的下斜面。

技术总结
本发明涉及切削的技术领域，且公开了一种便于收集的钢管切割下料机，包括切割机台，切割机台内部的上方为设有加工仓口，切割机台的加工仓口内安装有切割机机体，切割机台的外部固定连接有下料台,下下料台的上表面开设有滑道,下料台远离切割机台的一侧固定连接有分料台,分料台的外部固定连接有用于传输钢管的下料板，下料板远离分料台的一侧设置有排列组件,排列组件远离下料板的一侧设置有收料组件，通过将钢管下料至下料板内，多个钢管也可分别进入不同的钢管放置区域内进行同步转动传输，由于转运箱整体为倾斜状，因此受到重力钢管会从出料槽内向外滑落下料，钢管在收料箱内进行纵向的堆积，达到将切割后的钢管进行整齐排列下料效果。

技术研发人员：计建康
受保护的技术使用者：江苏兴海特钢有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15