一种用于缝纫机机架生产的自动打孔下料装置的制作方法

本发明涉及缝纫机机架生产，具体为一种用于缝纫机机架生产的自动打孔下料装置。

背景技术：

1、缝纫机机架在生产过程中需要对架推进行打孔，常用的打孔工艺一般为冲压打孔和螺旋钻孔；

2、根据现有的缝纫机机架生产技术领域中公开的一种缝纫机机架生产用的冲压模打孔装置，包括底板衬板，其特征在于：底板衬板的底端固定连接有固定架，底板衬板的顶端固定连接有框体，框体的一侧固定连接有控制面板，固定架内部顶端的中间位置处设置有收集结构，框体内部顶端的中间位置处固定连接有液压缸，液压缸的底端插接有液压推杆，液压推杆的底端固定连接有安装座，安装座底端的中间位置处固定连接有上模，底板衬板顶端的中间位置处固定连接有固定台，固定台顶端的中间位置处固定连接有下模，框体两侧底部的中间位置处分别设置有限位结构，安装座内部的两侧和固定台顶端的两侧之间分别设置有稳定结构。

3、现有技术虽然能够对缝纫机机架进行夹持，但是，一次只能够加工一件，使得其生产效率不高，同时，该技术无法对完成加工的缝纫机机架进行自动下料，依旧需要工作人员手动将其取下，无形中提高了工作人员的劳动强度，因此，根据上述问题提供一种用于缝纫机机架生产的自动打孔下料装置，用以解决上述问题。

技术实现思路

1、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

2、一种用于缝纫机机架生产的自动打孔下料装置，包括工作圆台，工作圆台的上表面中心设置有活动槽孔，活动槽孔的内部设置有抬升垫块，工作圆台的上表面设置有自动打孔结构，自动打孔结构包括有多个设置在工作圆台上表面的底板衬板，底板衬板的上表面一侧设置有限制衬板，底板衬板的上端另一侧设置有夹紧液压缸，抬升垫块的上表面设置有多个检测固定杆和下料固定块。

3、作为本发明优选的方案，夹紧液压缸的下表面与底板衬板的上表面相接触且为螺栓连接，夹紧液压缸的输出端设置有固定板，固定板的一侧外壁与夹紧液压缸的输出端相接触且为支架连接，固定板靠近限制衬板的一侧外壁设置有夹块本体，夹块本体的一侧外壁与固定板的一侧外壁相接触且为螺栓连接，限制衬板靠近抬升垫块的一端外壁设置有限制抵板，限制抵板的一侧外壁与限制衬板的一端外壁相接触且为螺栓连接。

4、作为本发明优选的方案，限制抵板远离限制衬板的一侧外壁设置有活动限制片，活动限制片远离限制衬板的一端与固定板外壁相接触，活动限制片的一端外壁与限制抵板外壁相接触且为螺栓连接，活动限制片的另一端外壁与固定板螺栓连接，限制衬板远离夹紧液压缸的一侧外壁且远离抬升垫块的一端设置有旋转电机，旋转电机的输出端设置有旋转轴，旋转轴的另一端设置有限制板。

5、作为本发明优选的方案，工作圆台的一侧设置有多个支撑立杆，支撑立杆的上端设置有连接板，连接板的下表面一端与支撑立杆的上表面相接触且为螺栓连接，连接板的下表面远离支撑立杆的一端设置有伸缩杆，伸缩杆的上表面与连接板的下表面相接触且为支架连接，伸缩杆的输出端设置有钻孔器本体，钻孔器本体的外壁与伸缩杆的输出端相接触且为支架连接，钻孔器本体的位置与底板衬板中心相匹配，连接板的一侧设置有万向竹节喷水管。

6、作为本发明优选的方案，抬升垫块的外壁与活动槽孔内壁相接触且为转动连接，工作圆台的下端设置有传动齿轮，活动槽孔的下端延伸伸出传动齿轮的下表面，传动齿轮的外壁设置有传动蜗杆，传动蜗杆的外壁与传动齿轮的外壁相接触且为啮合连接，传动蜗杆的一端设置有伺服电机，伺服电机的外壁通过支架与工作圆台外壁相接触且为支架连接。

7、作为本发明优选的方案，抬升垫块上端外壁一侧与检测固定杆的下表面相接触且为螺栓连接，检测固定杆靠近底板衬板的一端外壁设置有传感器本体，传感器本体的一侧外壁与检测固定杆的一侧外壁相接触且为螺栓连接，抬升垫块上端外壁与多个检测固定杆相邻的位置设置有下料固定块。

8、作为本发明优选的方案，万向竹节喷水管的一端外壁与连接板的一侧外壁相接触且为支架连接，底板衬板的上表面一侧与限制衬板的下表面相接触且为螺栓连接。

9、作为本发明优选的方案，下料固定块的下表面与抬升垫块上表面相接触且为螺栓连接，下料固定块的一侧外壁设置有液压杆杆件。

10、作为本发明优选的方案，液压杆杆件的一侧外壁与下料固定块的一侧外壁相接触且为支架连接，液压杆杆件的输出端设置有下料推块，下料推块的一侧外壁上端与液压杆杆件的输出端相接触且为螺栓连接。

11、作为本发明优选的方案，限制板的一侧外壁上端与旋转轴的一端外壁相接触且为螺栓连接，旋转轴的一端与旋转电机的输出端传动连接。

12、综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

13、1.该装置能够一次钻孔多个缝纫机机架，并自动对缝纫机机架进行夹持，并能够将完成钻孔的缝纫机机架从装置上移出，有效的提高了缝纫机机架钻孔的效率，并降低了工作人员的劳动强度，同时，本发明占地面积小，维修方便；

14、2.对缝纫机机架的定位：缝纫机机架的一端外壁与限制抵板外壁相接触，接着，夹紧液压缸开始工作，使固定板和夹块本体朝缝纫机机架的方向移动，同时，固定板移动，带动活动限制片进行移动，旋转电机开始工作，带动旋转轴转，旋转轴旋转带动限制板转动，使限制板的外壁与缝纫机机架远离限制抵板的一端外壁相接触；

15、3.缝纫机机架的移动：当每个传感器本体都检测到有缝纫机机架，接着，使伺服电机开始工作，伺服电机的输出端旋转，带动传动蜗杆进行旋转，旋转的传动蜗杆带动啮合连接的传动齿轮旋转，进而使工作圆台在抬升垫块的支撑下进行旋转，使缝纫机机架移动到钻孔器本体的下端。

16、4.缝纫机机架的下料：旋转电机的输出端旋转，使限制板与缝纫机机架的外壁不接触，同时，夹紧液压缸的输出端回收，解除对缝纫机机架的限制，然后，液压杆杆件开始工作，使下料推块朝缝纫机机架方向移动，将缝纫机机架推离，即可完成对缝纫机机架的下料。

17、附图说明

18、图1为本发明整体俯视图；

19、图2为本发明的底板衬板相关结构轴侧图；

20、图3为本发明的钻孔器本体相关结构轴侧图；

21、图4为本发明的工作圆台相关结构轴侧图；

22、图5为本发明的检测固定相关结构轴侧图；

23、图6为本发明的下料固定块相关结构轴侧图。

技术特征：

1.一种用于缝纫机机架生产的自动打孔下料装置，包括工作圆台(100)，其特征在于，所述工作圆台(100)的上表面中心设置有活动槽孔(1000)，所述活动槽孔(1000)的内部设置有抬升垫块(111)，所述工作圆台(100)的上表面设置有自动打孔结构(200)，所述自动打孔结构(200)包括有多个设置在工作圆台(100)上表面的底板衬板(221)，所述底板衬板(221)的上表面一侧设置有限制衬板(222)，所述底板衬板(221)的上端另一侧设置有夹紧液压缸(231)，所述抬升垫块(111)的上表面设置有多个检测固定杆(251)和下料固定块(253)。

2.根据权利要求1所述的一种用于缝纫机机架生产的自动打孔下料装置，其特征在于，所述夹紧液压缸(231)的下表面与底板衬板(221)的上表面相接触且为螺栓连接，所述夹紧液压缸(231)的输出端设置有固定板(232)，所述固定板(232)的一侧外壁与夹紧液压缸(231)的输出端相接触且为支架连接，所述固定板(232)靠近限制衬板(222)的一侧外壁设置有夹块本体(233)，所述夹块本体(233)的一侧外壁与固定板(232)的一侧外壁相接触且为螺栓连接，所述限制衬板(222)靠近抬升垫块(111)的一端外壁设置有限制抵板(223)，所述限制抵板(223)的一侧外壁与限制衬板(222)的一端外壁相接触且为螺栓连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于缝纫机机架生产的自动打孔下料装置，其特征在于，所述限制抵板(223)远离限制衬板(222)的一侧外壁设置有活动限制片(224)，所述活动限制片(224)远离限制衬板(222)的一端与固定板(232)外壁相接触，所述活动限制片(224)的一端外壁与限制抵板(223)外壁相接触且为螺栓连接，所述活动限制片(224)的另一端外壁与固定板(232)螺栓连接，所述限制衬板(222)远离夹紧液压缸(231)的一侧外壁且远离抬升垫块(111)的一端设置有旋转电机(241)，所述旋转电机(241)的输出端设置有旋转轴(242)，所述旋转轴(242)的另一端设置有限制板(243)。

4.根据权利要求1所述的一种用于缝纫机机架生产的自动打孔下料装置，其特征在于，所述工作圆台(100)的一侧设置有多个支撑立杆(211)，所述支撑立杆(211)的上端设置有连接板(212)，所述连接板(212)的下表面一端与支撑立杆(211)的上表面相接触且为螺栓连接，所述连接板(212)的下表面远离支撑立杆(211)的一端设置有伸缩杆(213)，所述伸缩杆(213)的上表面与连接板(212)的下表面相接触且为支架连接，所述伸缩杆(213)的输出端设置有钻孔器本体(214)，所述钻孔器本体(214)的外壁与伸缩杆(213)的输出端相接触且为支架连接，所述钻孔器本体(214)的位置与底板衬板(221)中心相匹配，所述连接板(212)的一侧设置有万向竹节喷水管(215)。

5.根据权利要求1所述的一种用于缝纫机机架生产的自动打孔下料装置，其特征在于，所述抬升垫块(111)的外壁与活动槽孔(1000)内壁相接触且为转动连接，所述工作圆台(100)的下端设置有传动齿轮(112)，所述活动槽孔(1000)的下端延伸伸出传动齿轮(112)的下表面，所述传动齿轮(112)的外壁设置有传动蜗杆(113)，所述传动蜗杆(113)的外壁与传动齿轮(112)的外壁相接触且为啮合连接，所述传动蜗杆(113)的一端设置有伺服电机(114)，所述伺服电机(114)的外壁通过支架与工作圆台(100)外壁相接触且为支架连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于缝纫机机架生产的自动打孔下料装置，其特征在于，所述抬升垫块(111)上端外壁一侧与检测固定杆(251)的下表面相接触且为螺栓连接，所述检测固定杆(251)靠近底板衬板(221)的一端外壁设置有传感器本体(252)，所述传感器本体(252)的一侧外壁与检测固定杆(251)的一侧外壁相接触且为螺栓连接，所述抬升垫块(111)上端外壁与多个检测固定杆(251)相邻的位置设置有下料固定块(253)。

7.根据权利要求4所述的一种用于缝纫机机架生产的自动打孔下料装置，其特征在于，所述万向竹节喷水管(215)的一端外壁与连接板(212)的一侧外壁相接触且为支架连接，所述底板衬板(221)的上表面一侧与限制衬板(222)的下表面相接触且为螺栓连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于缝纫机机架生产的自动打孔下料装置，其特征在于，所述下料固定块(253)的下表面与抬升垫块(111)上表面相接触且为螺栓连接，所述下料固定块(253)的一侧外壁设置有液压杆杆件(254)。

9.根据权利要求8所述的一种用于缝纫机机架生产的自动打孔下料装置，其特征在于，所述液压杆杆件(254)的一侧外壁与下料固定块(253)的一侧外壁相接触且为支架连接，所述液压杆杆件(254)的输出端设置有下料推块(255)，所述下料推块(255)的一侧外壁上端与液压杆杆件(254)的输出端相接触且为螺栓连接。

10.根据权利要求3所述的一种用于缝纫机机架生产的自动打孔下料装置，其特征在于，所述限制板(243)的一侧外壁上端与旋转轴(242)的一端外壁相接触且为螺栓连接，所述旋转轴(242)的一端与旋转电机(241)的输出端传动连接。

技术总结
本发明涉及缝纫机机架生产技术领域，具体为一种用于缝纫机机架生产的自动打孔下料装置，包括工作圆台，工作圆台的上表面中心设置有活动槽孔，活动槽孔的内部设置有抬升垫块，工作圆台的上表面设置有自动打孔结构，自动打孔结构包括有多个设置在工作圆台上表面的底板衬板，底板衬板的上表面一侧设置有限制衬板，底板衬板的上端另一侧设置有夹紧液压缸，抬升垫块的上表面设置有多个检测固定杆和下料固定块。该装置能够一次钻孔多个缝纫机机架，并自动将完成钻孔的缝纫机机架从装置上移出，有效的提高了缝纫机机架钻孔的效率，并降低了工作人员的劳动强度，同时，本发明占地面积小，维修方便。

技术研发人员：陈鹏,刘文根,胡喜强,汪小林,裴永华,王根生,陈秋风,刘久照,龙云豹,杨星
受保护的技术使用者：杰克（江西）智能缝制设备科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16