一种冲压截断机的制作方法

本发明涉及板材加工设备，尤其是涉及一种冲压截断机。

背景技术：

1、金属板材包括单一金属板与复合金属板，金属复合板是利用各种复合技术将性能不同的金属在界面上实现冶金结合而形成的复合材料。通过合适的材料选择及合理的结构设计，金属复合板能够极大地改善单一金属材料的热膨胀性、强度、韧性等诸多性能，因而被广泛地应用到石油、化工、船舶、冶金等工业领域，金属板材加工过程中，经常需要对板材进行切割，去除不规则边角，方便进一步的加工，因此需要使用金属板材截面切割装置来对其进行切割截断。

2、如中国专利公开号cn217121922u，公开了名为一种金属板材切割机，包括板体和压持机构；板体：其下表面设有壳体，壳体的前侧内壁通过转轴一转动连接有齿轮，壳体的后侧内壁通过转轴二转动连接有调节板，调节板的上端通过转轴三转动连接有转动齿轮，转动齿轮和齿轮啮合连接，转动齿轮的前端设有切割片；压持机构：通过铰链铰接于板体的上表面，所述压持机构包括防护罩，所述防护罩通过铰链铰接于板体的上表面左端，所述压持机构还包括滑柱、安装壳、弹簧和压板，该金属板材切割机，方便对板材进行压持，减少对板材位置进行固定所需要的时间，避免切割过程中人体与板材发生接触，减少意外事故的发生概率，提高使用安全性。

3、上述申请中的装置在使用时，板材在移动的过程中缺少导向矫正，板材容易产生偏移，使得在切割时可能会使板材的切割截面歪斜不齐，同时板材需要放置在凹槽内，可加工的板材范围较小，使用局限性较高。

4、因此，有必要提供一种冲压截断机解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种冲压截断机，以解决上述背景技术中板材在移动的过程中缺少导向矫正，板材容易产生偏移，使得在切割时可能会使板材的切割截面歪斜不齐，同时板材需要放置在凹槽内，可加工的板材范围较小，使用局限性较高的问题。

2、为实现上述目的，本发明解决上述技术问题的方案如下：一种冲压截断机，包括液压泵和工作台，所述工作台的一端上方设置有切刀，所述工作台的顶面上设置有位于切刀一侧且对板材进行自动定位夹紧的自动矫正组件。

3、作为本发明的进一步方案，所述自动矫正组件包括固定于工作台顶面上的座板，所述座板设置有两个且两个座板呈对称分布，所述座板内开设有空腔，所述座板内开设有呈同轴心布置且和空腔相连通的通槽a和通槽b，所述通槽a和通槽b均设置有多个且沿座板长度方向呈等距分布，所述通槽a和通槽b内分别滑动设置有活塞件a和滑移杆，所述滑移杆的内侧端上固定有挡板a，所述通槽b内设置有套设于滑移杆侧面且位于挡板a远离通槽a一侧的复位弹簧a，所述滑移杆的外侧端固定有接头夹板。

4、作为本发明的进一步方案，所述通槽a内滚动设置有珠体，所述挡板a上靠近珠体的侧面上开设有与珠体表面贴合适配的弧面凹槽。

5、作为本发明的进一步方案，多个所述滑移杆的外侧端上均固定有接头夹板，所述接头夹板呈竖直布置。

6、作为本发明的进一步方案，所述滑移杆的侧面上沿其长度方向开设有滑槽a，所述通槽b上固定有与滑槽a滑动适配的凸块a。

7、作为本发明的进一步方案，所述接头夹板上远离滑移杆的一端上设置有橡胶垫，所述通槽a靠近空腔的一端上设置有对活塞件a进行限位的挡限板。

8、作为本发明的进一步方案，所述工作台上设置有对自动矫正组件进行驱动的驱动组件，所述驱动组件包括固定与液压泵输出端上的连接板，所述切刀固定于连接板的底部，所述切刀底端固定有两个呈对称分布的连接杆a，两个所述座板内的空腔上均连通有连接管，两个所述连接杆a的底端均固定有与连接管远离座板的一端内侧壁始终紧密贴合的活塞件b。

9、作为本发明的进一步方案，所述连接板上联动设置有夹固组件，所述夹固组件包括固定于连接板侧面上的两个凸板a，所述凸板a内滑动连接有连接杆b，所述连接杆b的底端固定有夹板，所述连接杆b的侧面上套设有位于凸板a和夹板之间的复位弹簧b。

10、作为本发明的进一步方案，所述工作台顶端上远离切刀的一侧设置有对板材进行限位的限位组件，所述限位组件包括固定于工作台顶端上的凸板b，所述凸板b内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆靠近切刀的一端上转动连接有挡板b，所述工作台的顶端侧面上开设有滑槽b，所述挡板b的底端固定有与滑槽b滑动适配的凸块b。

11、作为本发明的进一步方案，所述工作台顶面上设置有位于滑槽b一侧的刻度表，所述螺纹杆的端头上固定有接头板。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：驱动组件驱动自动矫正组件可以根据规则形状板材的形状进行自适应性调节，对不同的规则形状板材边缘进行快速矫正夹紧，使得切刀向下移动的同时自动完成对板材的矫正，使得板材待裁切端和切刀相对平齐，从而确保板材的切口平齐，避免板材截断后板材切口歪斜的问题，同时通过自动矫正组件对板材进行一定程度的自动夹紧固定，提高板材裁切时的稳固性；同时驱动组件带动夹固组件同步对板材进行上下方向的夹紧，从而进一步提高板材截断加工时的稳固性，避免板材受力偏移晃动，进一步提高切刀对板材进行截断的精准度。

技术特征：

1.一种冲压截断机，包括液压泵和工作台，其特征在于，所述工作台的一端上方设置有切刀，所述工作台的顶面上设置有位于切刀一侧且对板材进行自动定位夹紧的自动矫正组件。

2.根据权利要求1所述的冲压截断机，其特征在于，所述自动矫正组件包括固定于工作台顶面上的座板，所述座板设置有两个且两个座板呈对称分布，所述座板内开设有空腔，所述座板内开设有呈同轴心布置且和空腔相连通的通槽a和通槽b，所述通槽a和通槽b均设置有多个且沿座板长度方向呈等距分布，所述通槽a和通槽b内分别滑动设置有活塞件a和滑移杆，所述滑移杆的内侧端上固定有挡板a，所述通槽b内设置有套设于滑移杆侧面且位于挡板a远离通槽a一侧的复位弹簧a，所述滑移杆的外侧端固定有接头夹板。

3.根据权利要求2所述的冲压截断机，其特征在于，所述通槽a内滚动设置有珠体，所述挡板a上靠近珠体的侧面上开设有与珠体表面贴合适配的弧面凹槽。

4.根据权利要求3所述的冲压截断机，其特征在于，多个所述滑移杆的外侧端上均固定有接头夹板，所述接头夹板呈竖直布置。

5.根据权利要求4所述的冲压截断机，其特征在于，所述滑移杆的侧面上沿其长度方向开设有滑槽a，所述通槽b上固定有与滑槽a滑动适配的凸块a。

6.根据权利要求4所述的冲压截断机，其特征在于，所述接头夹板上远离滑移杆的一端上设置有橡胶垫，所述通槽a靠近空腔的一端上设置有对活塞件a进行限位的挡限板。

7.根据权利要求2所述的冲压截断机，其特征在于，所述工作台上设置有对自动矫正组件进行驱动的驱动组件，所述驱动组件包括固定与液压泵输出端上的连接板，所述切刀固定于连接板的底部，所述切刀底端固定有两个呈对称分布的连接杆a，两个所述座板内的空腔上均连通有连接管，两个所述连接杆a的底端均固定有与连接管远离座板的一端内侧壁始终紧密贴合的活塞件b。

8.根据权利要求7所述的冲压截断机，其特征在于，所述连接板上联动设置有夹固组件，所述夹固组件包括固定于连接板侧面上的两个凸板a，所述凸板a内滑动连接有连接杆b，所述连接杆b的底端固定有夹板，所述连接杆b的侧面上套设有位于凸板a和夹板之间的复位弹簧b。

9.根据权利要求1所述的冲压截断机，其特征在于，所述工作台顶端上远离切刀的一侧设置有对板材进行限位的限位组件，所述限位组件包括固定于工作台顶端上的凸板b，所述凸板b内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆靠近切刀的一端上转动连接有挡板b，所述工作台的顶端侧面上开设有滑槽b，所述挡板b的底端固定有与滑槽b滑动适配的凸块b。

10.根据权利要求9所述的冲压截断机，其特征在于，所述工作台顶面上设置有位于滑槽b一侧的刻度表，所述螺纹杆的端头上固定有接头板。

技术总结
本发明公开了一种冲压截断机，属于板材加工设备技术领域，包括液压泵和工作台，工作台的顶面上设置有位于切刀一侧且对板材进行自动定位夹紧的自动矫正组件，工作台上设置有对自动矫正组件进行驱动的驱动组件，驱动组件上联动设置有夹固组件，工作台顶端上远离切刀的一侧设置有对板材进行限位的限位组件；本发明驱动组件驱动自动矫正组件可以根据规则形状板材的形状进行自适应性调节，对不同的规则形状板材边缘进行快速矫正夹紧，使得切刀向下移动的同时自动完成对板材的矫正，避免板材截断后板材切口歪斜的问题，同时驱动组件带动夹固组件同步对板材进行上下方向的夹紧，从而进一步提高板材截断加工时的稳固性，进一步提高切口的精准度。

技术研发人员：邬锦明
受保护的技术使用者：广州奥佳塑料制品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15