一种金属板材激光钻孔设备的制作方法

本发明涉及板材加工领域，具体为一种金属板材激光钻孔设备。

背景技术：

1、激光打孔，用高功率密度激光束照射被加工材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞。

2、对比文件1（cn113084334a）公开了一种适用于小型加工件的激光快速精准钻孔定位装置，对比文件1的目的在于提供一种适用于小型加工件的激光快速精准钻孔定位装置，可以实现利用辅助定位装置增加激光定位装置的精度，减小环境因素对激光定位装置的精度影响，使用于高精度加工定位。

3、然而对比文件1所针对的只是在加工工件的待加工端面为一个完整平面，从而使得激光定位装置能够清晰的在待加工区域成像，但是当加工工件的端面已经存在有孔或凹槽，需要二次打孔加工时，若激光定位的成像不能在凹槽或孔内成像时，肉眼观测的浮空交叉点和实际需要打孔的位置便会存在一定的误差，从而影响加工的精密度，此外，受制于工件本身的厚度对光线的遮蔽，也存在着校准光线无法在孔或凹槽内成像的问题。

4、为此，我们提出了一种金属板材激光钻孔设备来解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明提供了一种金属板材激光钻孔设备，具备通过光的反射特性，折射基础的激光定位光线至孔或凹槽内，使通过其成像来对打孔位置进行校准的有益效果，解决了上述背景技术中所提到若激光定位的成像不能在凹槽或孔内成像时，肉眼观测的浮空交叉点和实际需要打孔的位置便会存在一定的误差，从而影响加工的精密度以及此外，受制于工件本身的厚度对光线的遮蔽，也存在着校准光线无法在孔或凹槽内成像的问题。

2、本发明提供如下技术方案：一种金属板材激光钻孔设备，包括钻孔机本体，所述钻孔机本体上设置有平台，所述平台上还设置有红外线灯，所述红外线灯用于对所述钻孔机本体基准点进行校准，所述钻孔机本体上还设置有校准灯，所述校准灯用于辅助校准，所述钻孔机本体上还设置有反射镜，所述反射镜用于反射所述校准灯所产生的光线，所述钻孔机本体上还设置有安装机构，所述反射镜通过所述安装机构滑动设置在所述钻孔机本体上；

3、所述安装机构包括滑动设置在所述钻孔机本体上的基座，所述基座上设置有支撑杆，所述支撑杆上安装有连接杆，所述连接杆上设置有安装座，所述反射镜安装在所述安装座上。

4、作为本发明所述金属板材激光钻孔设备的一种可选方案，其中：所述安装座上还设置有连接机构，所述安装座通过所述连接机构与所述反射镜之间进行连接；

5、所述连接机构包括设置在所述安装座上的球形关节，所述反射镜上设置有安装块，且所述安装块上开设有与所述球形关节相适配的凹槽，且所述球形关节插接在所述凹槽内。

6、作为本发明所述金属板材激光钻孔设备的一种可选方案，其中：所述安装块内还设置有限位机构，所述限位机构用于限位所述安装块；

7、所述限位机构包括分别开设在所述安装块内的第一滑动槽和第二滑动槽，且所述第一滑动槽和第二滑动槽对称开设在所述安装块内，所述第一滑动槽内滑动设置有第一滑动块，所述第二滑动槽内滑动有第二滑动块，且所述第一滑动块和第二滑动块均抵触在所述安装块。

8、作为本发明所述金属板材激光钻孔设备的一种可选方案，其中：所述第一滑动块上设置有第一复位弹簧，所述第一滑动块通过所述第一复位弹簧与所述安装块之间弹性连接；

9、所述第二滑动块上设置有第二复位弹簧，且所述第二滑动块通过所述第二复位弹簧与所述安装块之间弹性连接。

10、作为本发明所述金属板材激光钻孔设备的一种可选方案，其中：所述第一滑动块上还设置有第一限位块，所述第二滑动块上设置有第二限位块，且所述第一限位块和第二限位块均滑动设置在所述安装块内。

11、作为本发明所述金属板材激光钻孔设备的一种可选方案，其中：所述第一限位块上设置有第一抵触块，所述第二限位块上设置有第二抵触块，且所述第一抵触块与所述第二抵触块之间为磁性连接。

12、作为本发明所述金属板材激光钻孔设备的一种可选方案，其中：所述安装块内还设置有调节机构，所述调节机构包括转动设置在所述安装块上的转轴，所述第一抵触块上设置有第一抵触块，所述第二抵触块上设置有第二抵触块；

13、所述转轴上设置有与所述第一抵触块和所述第二抵触块相互适配的凸块，且所述凸块用于抵触所述第一抵触块和所述第二抵触块。

14、作为本发明所述金属板材激光钻孔设备的一种可选方案，其中：所述连接杆上还设置有强化机构，所述强化机构用于加强光量强度；

15、所述强化机构包括设置在所述连接杆上的外壳体，所述外壳体内滑动设置有凸镜，且所述外壳体上还设置有透光镜。

16、作为本发明所述金属板材激光钻孔设备的一种可选方案，其中：所述连接杆上还设置有强化机构，所述强化机构用于加强光量强度；

17、所述强化机构包括设置在所述连接杆上的外壳体，所述外壳体内滑动设置有凸镜，且所述外壳体上还设置有透光镜。

18、作为本发明所述金属板材激光钻孔设备的一种可选方案，其中：所述外壳体内设置有驱动机构所述外壳体通过所述驱动机构滑动设置在所述外壳体内；

19、所述驱动机构包括设置在所述外壳体内的夹具，所述凸镜夹持在所述夹具上，所述夹具上还设置有滑块，所述外壳体内开设有与所述滑块相互适配的滑槽，且所述滑块滑动设置在所述滑槽内；

20、所述外壳体内还转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆用于驱动所述滑块在所述滑槽内进行滑动，所述螺纹杆与所述滑块在之间螺纹连接。

21、作为本发明所述金属板材激光钻孔设备的一种可选方案，其中：所述外壳体内还设置有反光布，所述反光布用于反射所述外壳体内的光线，使其集中在所述外壳体上。

22、本发明具备以下有益效果：

23、1、该金属板材激光钻孔设备，为了能够在加强定位装置对存在凹槽或孔洞的工件进而二次打孔加工时的校准精密程度，在钻孔机本体上还设置有校准灯，同时在钻孔机本体上设置有反射镜，校准灯的光线照射在反射镜上，并由反射镜反射至工件的槽或孔洞中，在工件的槽和孔洞内二次形成交叉，从而提高校准的精密程度，此外在钻孔机本体上还设置有安装机构，反射镜通过安装机构安装在钻孔机本体上，通过安装机构可对反射镜反射出的光线进行调试，使其与红外线灯所形成的基础光平行，反射镜反射出的光线其交叉点所在的位置与基础光交叉点所在的位置相同，达到对工件加工位置进行校准的目的。

24、2、该金属板材激光钻孔设备，而单依靠基座的滑动对反射镜的位置进行校准，对整体反射光线的调试来说是明显具有局限性的，并不能够保证反射镜所形成的反射光能够精准的与红外线灯所形成的校准光线平行，因此在安装座上还设置有连接机构，通过球形关节和凹槽的相互配合，使得反射镜通过安装块可在安装座上进行多角度，多方向的调节，使其能够在基座的移动无法满足校准需求时，可通过调节安装块在安装座上的倾斜方向和倾斜角度，从而扩大了反射镜可以进行反射的角度，进而提高了校准的精密程度。

25、3、该金属板材激光钻孔设备为了加强校准光线的强度，在所述连接杆上还设置有强化机构，所述强化机构用于加强光量强度，使得校准灯的光线照射在经过反射镜的反射后，依然能够在工件上清晰成像，防止由于校准光线能见度降低，导致校准光无法与基础光相互对其，进而失去校准作用。