一种数控板材切割机床的制作方法

本发明涉及数控设备，更具体地说，本发明涉及一种数控板材切割机床。

背景技术：

1、金属板材切割机为用于对金属板材进行切割的设备，其一般包括支撑架以及设于支撑架的切割机构，切割机构包括电机和与电机驱动连接的圆形锯刀，在电机的驱动下，圆形锯刀旋转而实现对金属板材的切割。

2、根据中国专利号cn206732692u中所述，其通过板材固定小车利用滚轮安装于行车轨道上，板材固定小车的底部安装有电机，滚轮之间通过驱动轴连接，电机与驱动轴传动连接，行车轨道的两侧安装有若干均匀排列的光纤定位传感器，进而切割时板材离切割机的大部分部位的距离均较远，切割产生的金属粉末不易飘落渗透到设备的各部位，从而降低为设备带来的损伤。

3、但是上述方案在实施时，依靠板材的远近并不能避免板材材料的粉末飞舞在空中，如有风吹向板材表面，则材料加工粉末最终也会向外飘散，对加工设备的内部造成影响，因此，我们提供了一种数控板材切割机床。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种数控板材切割机床，通过切割刀片通过外部电机进行旋转时，切割刀片通过转辊带动螺纹导向清理架旋转，螺纹导向清理架利用螺纹轨迹上的毛刷安装架引导毛刷组件呈参差不齐状，随着螺纹导向清理架位于切割刀片的两侧，以及自身的旋转，将空气中加工的粉末进行旋转吸附至表面，同时毛刷安装架与板材接触时，毛刷安装架通过辅助弹簧弯折而致使两者接触较为紧密以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控板材切割机床，包括机床底盘架，所述机床底盘架的顶端固定连接有两组支撑安置柱，两组所述支撑安置柱之间固定连接有滑行定位架，所述滑行定位架的表面通过滑行组件滑动连接有端部滑行架，所述端部滑行架的底端通过内部开设的滑轨滑动连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆通过内部的液压组件呈伸缩状态设置，端部滑行架通过数控程序控制以液压组件为驱动致使端部滑行架在滑行定位架表面滑行，调整切割刀片的横向切割方向，而液压伸缩杆在端部滑行架的表面进行纵向切割，进而完成对板材进行加工；

3、所述液压伸缩杆的底端固定连接有刀片夹持架，所述刀片夹持架的两端转动连接有两组转辊，两组所述转辊穿过刀片夹持架的一端固定连接在切割刀片的两端，所述转辊的外表面固定连接有内部开设有插槽的螺纹导向清理架，所述螺纹导向清理架的外表面通过螺纹弧形表面插接有多组毛刷安装架；

4、多组所述毛刷安装架之间固定连接有刷毛组件，所述毛刷安装架朝向转辊之间固定连接有多组辅助弹簧，多组所述辅助弹簧固定安装在转辊的外表面。

5、在一个优选的实施方式中，所述机床底盘架的内部滑动连接有残料收集架，所述残料收集架的一端固定连接有手持抓杆，所述机床底盘架的中央固定安装有定位夹持架，所述定位夹持架的内部固定连接有电机，所述电机的顶端固定连接有转轴杆。

6、在一个优选的实施方式中，所述定位夹持架的顶端固定连接有两组残料辅助装填架，所述定位夹持架的顶端固定连接有齿轮夹持架，所述齿轮夹持架的内部转动连接有两组第二齿轮。

7、在一个优选的实施方式中，两组所述第二齿轮的内部啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮固定连接在转轴杆的外表面，所述第二齿轮穿过齿轮夹持架的两端固定连接有两组对应式夹持杆，电机作为驱动，电机逆时针旋转时，通过转轴杆带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动第二齿轮进行旋转，第二齿轮通过支撑曲杆带动加工板沿着水平线向着残料收集架的方向偏转。

8、在一个优选的实施方式中，两组所述对应式夹持杆通过两组第二齿轮与第一齿轮啮合呈相向偏转状态设置，所述对应式夹持杆的外表面固定连接有多组曲形定位架，第一齿轮与两组第二齿轮都为锥形齿轮，两两啮合后，第一齿轮进行旋转，则两组第二齿轮进行相向偏转。

9、在一个优选的实施方式中，所述曲形定位架的顶端固定连接有弧形收束架，所述弧形收束架的一端固定连接有支撑曲杆，所述支撑曲杆的两端开设有定位滑轨，所述支撑曲杆的两端通过定位滑轨滑动连接有支撑板安置架，有些木头在切割时，由于切割压力过大，而粘在加工板上，则工作人员可手动推动加工板，加工板依靠定位滑轨在支撑曲杆表面滑动，而支撑曲杆依靠弧形收束架可进行微小的震动，致使加工后的木料便于抖落收集。

10、在一个优选的实施方式中，所述支撑曲杆通过对应式夹持杆表面开设的辅助滑槽呈偏转状态设置，所述曲形定位架的内部固定连接有插合定位杆，所述插合定位杆固定安装在对应式夹持杆的外表面，多组所述支撑板安置架的顶端固定连接有加工板，所述齿轮夹持架的顶端固定连接有定位固定板，加工板受到支撑曲杆的联动而偏转，便于将表面切割的板材粉倒进残料收集架。

11、在一个优选的实施方式中，所述加工板的两端固定连接有话剧限位架，所述话剧限位架的顶端滑动连接有板材定位架，所述板材定位架穿过话剧限位架的一端固定连接有螺纹定位杆，所述螺纹定位杆的外表面通过螺纹连接有螺帽，当板材放置在两组加工板与定位固定板的上表面时，工作人员手动旋转螺纹定位杆表面的螺帽，使螺纹定位杆处于松动状态，则板材定位架沿着话剧限位架的内部下移至板材的上表面，此时缓冲气囊由于为橡胶材质，板材定位架下移带动缓冲气囊呈压缩状态，则板材定位架与板材接触较为紧绷，利用气囊的内部压缩的气压进行定位缓冲。

12、在一个优选的实施方式中，所述板材定位架远离加工板的一端固定连接有缓冲气囊，所述缓冲气囊固定安装在话剧限位架的一端，所述板材定位架穿过话剧限位架内部的一端固定连接有对应式伸缩杆。

13、在一个优选的实施方式中，所述对应式伸缩杆的底端固定连接有弯折限位架，所述弯折限位架的两端铰接有中空滑块，所述中空滑块的内部固定连接有弹簧杆，所述弹簧杆的一端固定连接有压板，所述弹簧杆的数量为两组，两组所述弹簧杆之间固定连接有中部支撑架，所述中部支撑架的底端滑动连接有中空活塞架，中空活塞架对板材定位架在话剧限位架滑行距离进行限位，所述中空活塞架固定安装在话剧限位架的内部，当板材定位架紧贴于板材上表面时，板材定位架带动对应式伸缩杆下压弯折限位架，弯折限位架受压带动两侧的连杆向着两侧移动，中空滑块与弹簧杆表面的弹簧固定，弹簧杆表面的弹簧固定安装在中部支撑架的内部，则中空滑块带动弹簧杆从中部支撑架的内部滑出，则弹簧杆带动压板与压板的内壁紧贴。

14、本发明的技术效果和优点：

15、1、切割刀片通过外部电机进行旋转时，切割刀片通过转辊带动螺纹导向清理架旋转，螺纹导向清理架利用螺纹轨迹上的毛刷安装架引导毛刷组件呈参差不齐状，随着螺纹导向清理架位于切割刀片的两侧，以及自身的旋转，将空气中加工的粉末进行旋转吸附至表面，同时毛刷安装架与板材接触时，毛刷安装架通过辅助弹簧弯折而致使两者接触较为紧密，从而使板材表面的粉尘充分被清理，避免飞舞至空气中；

16、2、电机作为驱动，电机逆时针旋转时，通过转轴杆带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动第二齿轮进行旋转，第二齿轮通过支撑曲杆带动加工板沿着水平线向着残料收集架的方向偏转，则加工板与定位固定板呈分离状态，此时加工板将加工完后的板材抖落至下方的收集框中，或者加工板偏转将表面的残料抖落至辅助弹簧中，进而便于对残料收集，同时加工板弯折后，便于后期工作人员清理擦拭；

17、3、板材定位架下移带动缓冲气囊呈压缩状态，则板材定位架与板材接触较为紧绷，利用气囊的内部压缩的气压进行定位缓冲，接着工作人员手动旋转螺帽，使螺纹定位杆此时的位置被固定，从而实现了便于对不同厚度的板材固定，同时当板材在加工时，板材定位架晃动的压力通过缓冲气囊进行缓冲；

18、4、弹簧杆表面的弹簧固定安装在中部支撑架的内部，则中空滑块带动弹簧杆从中部支撑架的内部滑出，则弹簧杆带动压板与压板的内壁紧贴，进而提高了压板与话剧限位架之间的摩擦力，从而提高了板材在切割时的稳定心，板材定位架利用摩擦力以及螺母的定位实现对板材的定位，避免板材的挣脱，提高了板材加工的精准度。