一种矿用中转箱设备外壳折弯加工装置及方法与流程

本发明属于钢板折弯，特别是涉及一种矿用中转箱设备外壳折弯加工装置及方法。

背景技术：

1、折弯是利用压力迫使材料产生塑性变形，从而形成有一定角度和曲率形状的一种冲压工序，常用折弯包括v形折弯、z形折弯和反折压平等。

2、矿用中转箱设备的外壳的顶部，为了防止物品运输过程中的掉落，一般会在中转箱设备的顶部焊接一圈u形钢，一般钢板折弯成u形需要两次折弯工作，两次折弯的过程中需要人工更换钢板的折弯位置，效率较低，而且费时费力，因而我们提出了一种矿用中转箱设备外壳折弯加工装置及方法，能够一次性将钢板折弯成u形，而且能够适用于多种规格的u形钢板加工，减少人力投入的同时降本增效，并且成型后的u形钢板不会卡住，方便卸料。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种矿用中转箱设备外壳折弯加工装置及方法，具有能够一次性将钢板折弯成u形，而且能够适用于多种规格的u形钢板加工，减少人力投入的同时降本增效，并且成型后的u形钢板不会卡住，方便卸料的优点，以解决上述背景技术问题。

2、本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种矿用中转箱设备外壳折弯的加工方法，应用于一种矿用中转箱设备外壳折弯加工装置，该加工装置包括主体框架：所述主体框架左侧的底部固定连接有底座立板，所述底座立板的顶部固定连接有承载座，所述承载座的顶部设置有两个可活动的侧模具，两个所述侧模具相对一侧的内腔均转连接有滚动钢杆，所述侧模具与承载座之间设置有调节组件一，所述调节组件一包括开设在承载座顶部的矩形槽一，所述矩形槽一的内腔转动连接有双向螺纹杆一，所述双向螺纹杆一的一端贯穿至承载座的左侧并固定安装有手轮一，所述双向螺纹杆一表面的两侧均螺纹连接有螺纹套一，所述螺纹套一的顶部与侧模具固定连接，所述承载座与底座立板之间设置有脱模组件，所述主体框架左侧的顶部固定安装有两个对称的导向座，两个所述导向座之间滑动连接有导向板，所述主体框架的顶部固定安装有液压油缸，所述液压油缸的输出端贯穿至主体框架的内腔并与导向板固定安装，所述导向板的底部固定安装有安装板，所述安装板的底部通过螺丝固定安装有连接座，所述连接座的底部设置有两个冲压折弯头，所述连接座与冲压折弯头之间设置有调节组件二，所述调节组件二包括开设在连接座底部的矩形槽二，所述矩形槽二的内腔转动连接有双向螺纹杆二，所述双向螺纹杆二的左端贯穿至连接座的左侧并固定安装有手轮二，所述双向螺纹杆二表面的两侧均螺纹连接有螺纹套二，所述螺纹套二的底部与冲压折弯头固定连接，所述主体框架的内腔设置有移动板，所述移动板的顶部设置有调节板，所述调节板的底部与侧模具的顶部位于同一水平面，所述调节板与移动板之间设置有弹性组件，所述移动板与主体框架之间设置有自动调节组件。

3、一种矿用中转箱设备外壳折弯的加工方法，步骤如下：

4、步骤一：根据钢板折弯位置的尺寸，使用者操作手轮一带动双向螺纹杆一转动，使得两个手轮一在双向螺纹杆一的表面相向或相背移动，两个手轮一则带动两个侧模具相向或相背移动调节适合的尺寸，接着使用者转动手轮二带动双向螺纹杆二转动，使得两个手轮二在双向螺纹杆二的表面相向或相背移动，两个手轮二则带动两个冲压折弯头相向或相背移动调节适合的冲压尺寸，待冲压折弯头与侧模具的尺寸调节完毕后，开启电机带动螺纹杆转动，进而通过六角螺帽带动活动板在导向杆的表面移动，活动板则通过连接板带动移动板和调节板进行左右移动调节，调节调节板与侧模具之间的距离，使得钢板的折弯位置位于两个侧模具之间；

5、步骤二：使用者拿起钢板的一侧，使得钢板的右侧抵在调节板上，接着液压油缸伸长，带动导向板在两个导向座之间滑动，导向板则通过安装板带动连接座和冲压折弯头向下移动，使得冲压折弯头向下冲压钢板，使得冲压折弯头冲压进两个侧模具之间，钢板折弯的过程中会带动滚动钢杆转动，钢板与调节板接触的位置会带动调节板向右侧运动，避免了钢板折弯的过程中出现卡住的现象，调节板向右运动的过程中带动滑套在固定杆的表面滑动并挤压弹簧，直至钢板折弯成u形，钢板脱离与调节板的接触，弹簧的回复力使得调节板复位，接着液压油缸缩回，带动导向板、安装板、连接座和冲压折弯头复位，冲压成型的u形钢板还位于两个侧模具之间；

6、步骤三：开启气缸伸长，带动u形杆移动，使得两个顶升块从腔体一的内腔移出至两个侧模具之间，顶升块将两个侧模具之间冲压成型的u形钢板顶出两个侧模具之间，方便使用者取出冲压成型的钢板。

7、优选的，所述承载座顶部的前侧和后侧均开设有滑动槽一，所述侧模具底部的前侧和后侧均固定连接有在滑动槽一内腔滑动的滑动座一。

8、优选的，所述脱模组件包括开设在底座立板顶部前侧和后侧的腔体一，所述腔体一的内腔滑动连接有顶升块，所述底座立板的右侧开设有腔体二，所述腔体二的内腔设置有u形杆，所述u形杆的两端均贯穿至腔体一的内腔并与顶升块固定连接，所述腔体二内腔的底部固定安装有气缸，所述气缸的输出端与u形杆固定连接。

9、优选的，所述顶升块底部的前侧和后侧均固定连接有导向条，所述腔体一内腔底部的前侧和后侧均开设有供导向条滑动的导向孔。

10、优选的，所述连接座底部的前侧和后侧均固定连接有滑动座二，所述冲压折弯头顶部的前侧和后侧均开设有在滑动座二表面滑动的滑动槽二。

11、优选的，两个所述冲压折弯头的底部均设置有受力钢板与限位腔，所述受力钢板滑动连接在限位腔的内腔。

12、优选的，所述弹性组件包括开设在移动板顶部两个对称的槽体，所述槽体的内腔固定连接有固定杆，所述固定杆的表面滑动连接有滑套，所述滑套的顶部与调节板固定连接，所述固定杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与滑套和槽体的内壁接触。

13、优选的，所述自动调节组件包括固定连接主体框架内腔的两个固定板，两个所述固定板之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面滑动连接有活动板，所述活动板的一侧焊接有螺纹连接在螺纹杆表面的六角螺帽，位于右侧固定板的右侧固定安装有电机，所述电机的输出轴与螺纹杆固定安装。

14、优选的，两个所述固定板之间焊接有两组导向杆，所述活动板滑动连接在两组导向杆的表面。

15、优选的，所述安装板与导向板之间的两侧均焊接有多个三角加固块。

16、1、本发明的有益效果是：本发明通过调节组件一能够调节两个侧模具之间的间距，通过调节组件二能够调节两个冲压折弯头之间的间距，通过自动调节组件能够调节调节板与侧模具之间的间距，方便钢板折弯的位置位于两个侧模具之间，使得该折弯加工装置能够适用于多种规格u形钢板的加工，钢板折弯的过程中，液压油缸带动冲压折弯头与钢板接触，冲压折弯头进入两个侧模具之间，钢板形变带动滚动钢杆转动，最终使得钢板加工成u形，成型后的u形钢板在脱模组件的驱动下，能够迅速的从两个侧模具之间离开，避免卡住，即可达到能够一次性将钢板折弯成u形，而且能够适用于多种规格的u形钢板加工，减少人力投入的同时降本增效，并且成型后的u形钢板不会卡住，方便卸料的目的。

17、2、本发明通过滑动座一与滑动槽一的配合使用，侧模具移动的过程中带动滑动座一在滑动槽一的内腔滑动，为侧模具的移动进行导向和支撑，提高了侧模具移动的稳定性，在侧模具不运动时，钢板冲压折弯成型的过程中，有效的避免了侧模具的侧偏，增加了侧模具的牢固性。

18、3、本发明通过导向条与导向孔的配合使用，顶升块活动时带动导向条在导向孔的内腔滑动，为顶升块进行导向和限位，提高了顶升块运动状态的稳定性。

19、4、本发明通过受力钢板与限位腔的配合使用，在两个冲压折弯头调节移动时，受力钢板会在限位腔的内腔滑动，填补两个冲压折弯头之间的间距，避免钢板冲压时，钢板会向两个冲压折弯头之间的内侧折弯，保证了折弯工作的正常运作。