一种铜管焊接系统的制作方法

本技术涉及空调加工领域，尤其涉及一种铜管焊接系统。

背景技术：

1、空调是一种用于调节室内空气温度、湿度、流速和洁净度的设备，其主要由压缩机、冷凝器、蒸发器、冷媒、管道、电线组成。冷凝器为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸汽转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式传到管子附近的空气中；冷凝器的结构组成包括多根直铜管、多根弯铜管和多片空调翅片，多片空调翅片依次穿设于多根直铜管，堆叠做成块状的冷凝器，而弯铜管则通过焊接将两根直铜管的一端相互连通，形成多条穿过多片空调翅片的铜管通道。

2、现有焊接弯铜管时，喷涂的助焊剂于铜管的表面形成一层保护膜，这层保护膜就像一个晶体一样；进行焊接时，保护膜在高温下会熔解，但当温度部分地方未加热到位及工作人员喷涂助焊剂过量，未熔解部分的保护膜保持晶体状态，结晶体随着时间会慢慢熔化，然后出现泄漏点，影响着焊接质量，导致换热器无法实现换热。

3、焊枪的角度也影响着焊接质量，焊枪一般为双头对焊，火焰对吹形成下压的压力，温度会形成对冲，温度不能集中，火焰到了端板上导致钣金变形，为防止钣金变形，焊工将火焰向上压，又会导致焊料不下沉，使得弯铜管较难焊接于直铜管上。

技术实现思路

1、为了改善焊接换热器铜管时，助焊剂于铜管上形成保护膜，加热不均匀以及助焊剂过多，导致经加热的保护膜未完全溶解，保护膜随着时间会慢慢熔化，出现泄漏点，导致换热器无法实现换热的问题，本技术提供一种铜管焊接系统。

2、本技术提供一种铜管焊接系统，采用如下的技术方案：

3、一种铜管焊接系统，用于铜管焊接，包括：

4、工作台；

5、喷剂机构，所述喷剂机构安装于工作台上，所述喷剂机构用于喷涂助焊剂；

6、所述喷剂机构包括喷涂组件，所述喷涂组件周向包围铜管，所述喷涂组件用于引导助焊剂均匀喷出；

7、焊接机构，所述焊接机构安装于工作台上，所述焊接机构位于喷剂机构的一侧，所述焊接机构用于焊接铜管；

8、所述焊接机构上设置有平流组件，所述平流组件用于平衡火压。

9、通过采用上述技术方案，需要焊接铜管时，将换热器置于工作台上，且先置于喷剂机构下方，喷剂机构进行初步定位后，喷涂组件对换热器上的铜管喷涂助焊剂，直至完成喷涂；将换热器转移至焊接机构的下方，焊接机构工作，平流组件平衡火压后，焊接机构加热铜管，工作人员加入焊丝，进而将弯铜管焊接于直铜管上；喷涂组件周向包围铜管，能够将助焊剂均匀喷涂于铜管表面，减少助焊剂喷涂过多，焊接后仍存在未完全溶解的保护膜；平流组件预先平衡火压，焊接机构再加热焊接处，能够预防火压向上或向下，导致焊料不下沉或钣金受热变形的问题，从而改善现有焊接换热器铜管时，助焊剂于铜管上形成保护膜，加热不匀以及助焊剂过多，导致经加热的保护膜未完全溶解，保护膜随着时间会慢慢熔化，出现泄漏点，导致换热器无法实现换热的问题。

10、可选的，所述喷剂机构还包括：

11、喷涂架，所述喷涂架滑移安装于工作台上，所述喷涂组件安装于喷涂架上；

12、喷涂驱动部件，所述喷涂驱动部件安装于工作台上，且所述喷涂驱动部件与喷涂架连接，所述喷涂驱动部件用于驱动喷涂架相对于工作台滑移；

13、所述喷涂架上设置有移位组件，所述移位组件安装于喷涂架上；

14、所述移位组件与所述喷涂组件连接，所述移位组件驱动喷涂组件相对于喷涂架前后上下移动。

15、通过采用上述技术方案，需要喷涂助焊剂时，喷涂驱动组件驱动喷涂架位移至铜管上方，移位组件驱动喷涂组件下移，喷涂组件周向包围铜管，喷涂组件工作，助焊剂喷涂于铜管的表面，完成当前铜管助焊剂的喷涂，移位组件驱动喷涂组件上移回到初始位，喷涂驱动组件驱动喷涂架位移至下一个铜管，重复上述喷涂工作，依次类推，直至完成全部铜管的喷涂；通过设置喷涂驱动部件、移位部件，能够实现助焊剂的稳定喷涂、均匀喷涂，减少人力喷涂时在铜管同一处喷涂时间过长或过短，导致助焊剂喷涂过量或过少，影响焊接质量及换热器质量。

16、可选的，所述喷涂组件具有多个喷出部，所述多个喷出部围绕铜管布设，所述喷出部用于引导助焊剂及均衡助焊剂。

17、通过采用上述技术方案，进行助焊剂的喷涂时，移位组件驱动喷涂组件周向包围铜管，助焊剂从喷涂组件的喷出部喷出，喷出部通过引导和平衡助焊剂的喷出，能够使得铜管被喷涂均匀的助焊剂，应对人力喷涂时在铜管同一处喷涂时间过长或过短，导致助焊剂喷涂过量或过少，影响焊接质量及换热器质量的问题。

18、可选的，所述喷涂架与所述喷涂驱动部件之间通过第一滑座连接，且所述喷涂架与第一滑座滑移连接；

19、所述第一滑座上设置有第一弹力部件，所述第一弹力部件一端与第一滑座连接，另一端与所述喷涂架连接；

20、所述移位组件与喷涂架之间通过第二滑座连接；

21、所述第二滑座滑移安装于喷涂架上，且所述移位组件和所述喷涂组件均安装于第二滑座上；

22、所述喷涂架上设置有调位部件，所述调位部件穿设于第二滑座，且与所述第二滑座螺纹连接；所述调位部件的一端于喷涂架转动连接。

23、通过采用上述技术方案，喷涂铜管前，需要确定移位组件驱动喷涂组件下移是否会与铜管发生碰撞；具体地，手动推动喷涂架下移，喷涂架带动喷涂组件靠近铜管，若喷涂组件与铜管会发生碰撞，则转动调位部件，调位部件带动第二滑座上的移位组件和包围组件移动，直至喷涂组件下移未与铜管发生碰撞，撤离推力，喷涂架在第一弹力部件的反作用力下复位；启动系统，开始自动喷涂助焊剂；通过设置第一滑座、第二滑座、第一弹力部件和调位部件，能够快速调节喷涂组件的位置，实现快速定位；相对于投入红外扫描仪进行定位，能够减少前期成本投入和后期维修费用，从而降低成本。

24、可选的，所述焊接机构包括：

25、焊接座，所述焊接座滑移安装于工作台上；

26、双头焊枪，所述双头焊枪滑移安装于焊接座上；

27、牵引组件，所述牵引组件安装于焊接座上，且所述牵引组件的一端与双头焊枪连接；所述牵引组件用于为双头焊枪提供牵引力。

28、通过采用上述技术方案，铜管被喷涂助焊剂后转移至焊接机构下方，移动焊接座，双头焊枪位移至铜管上方，牵引组件工作，双头焊枪下移，工作人员根据焊接要求调节双头焊枪的火压，然后手动挪动双头焊枪焊接铜管，每完成一根铜管的焊接移动焊接座，直至完成所有铜管的焊接，关闭火源，牵引组件驱动双头焊枪上移回到初始位；通过设置牵引组件，能够减少工作人员手持双头焊枪所带来的工作强度，再通过设置焊接座，能够支撑双头焊接滑移，进一步地减轻工作人员的工作强度。

29、可选的，所述牵引组件包括：

30、卷绕部件，所述卷绕部件转动安装于所述焊接座上；

31、牵引部件，所述牵引部件一端绕接于卷绕部件上，另一端与所述双头焊枪连接；所述牵引部件具有柔性；

32、卷绕驱动部件，所述卷绕驱动部件安装于所述焊接座上，且所述卷绕驱动部件驱动卷绕部件转动。

33、通过采用上述技术方案，铜管被喷涂助焊剂后转移至焊接机构下方，移动焊接座，双头焊枪位移至铜管上方，牵引组件工作，卷绕驱动部件驱动卷绕部件转动，卷绕部件带动牵引部件移动，双头焊枪逐渐下移；工作人员根据焊接要求调节双头焊枪的火压，然后手动挪动双头焊枪焊接铜管，每完成一根铜管的焊接移动焊接座，直至完成所有铜管的焊接，关闭火源，牵引组件驱动双头焊枪上移回到初始位；通过设置卷绕部件、牵引部件和卷绕驱动部件，能够减少工作人员手持双头焊枪所带来的工作强度。

34、可选的，所述双头焊枪具有第一焊件和第二焊件，所述第一焊件和第二焊件的一端分别与双头焊枪本体转动连接；所述第一焊件和第二焊件分别用于供燃气输出；

35、所述双头焊枪主体上设置有调节部件，所述调节部件转动安装于所述双头焊枪主体上，所述调节部件的一端分别与所述第一焊接和第二焊件抵接；调节部件用于调节第一焊件与第二焊件之间的间距。

36、通过采用上述技术方案，需要焊接铜管时，根据铜管的规格，转动调节部件，调节部件推动第一焊件和第二焊件转动，使得第一焊件的一端和第二焊件的一端之间的间距变大或变小，从而适应不同规格的铜管的焊接，提高适应度。

37、可选的，所述第一焊件、第二焊件与双头焊枪转动连接的转轴上分别套接有第二弹力部件，且所述第二弹力部件具有弹性；

38、所述第二弹力部件用于为第一焊件和第二焊件提供反作用力；

39、所述调节部件具有推部，所述第一焊件和第二焊件分别具有受力部，所述推部分别与第一焊件和第二焊件的受力部抵接。

40、通过采用上述技术方案，调节第一焊件和第二焊件之间的间距时，转动调节部件，调节部件的推部逐渐地推动第一焊件和第二焊件上的受力部，第一焊件和第二焊件之间的间距发生改变，而第二弹力部件通过向第一焊件和第二焊件提供反作用力，使得调节部件推动第一焊件和第二焊件的受力部时，第一焊件和第二焊件能够保持稳定及当前的间距，从而稳定地输出燃气，实现铜管的焊接。

41、可选的，所述平流组件包括：

42、平压部件，所述平压部件朝向第一焊件和第二焊件设置，所述平压部件用于输出气流；

43、调压部件，所述调压部件转动安装于所述双头焊枪上，所述调压部件具有限流部，所述限流部用于控制输入至平压部件的气流大小。

44、通过采用上述技术方案，第一焊件和第二焊件喷出的燃气燃起时，产生气浪或气压，而平压部件通过输出气流或吸收气流，能够控制气浪或气压的流向，使得火焰保持稳定，应对火焰下压或上压，导致钣金变形或焊料难以下沉的问题；另外，通过转动调压部件，能够控制平压部件输出气流或吸收气流的力度，从而控制气浪或气压的流向。

45、可选的，所述调位部件包括

46、横向螺杆；

47、纵向螺杆，纵向螺杆一端与喷涂架转动连接，另一端穿设于第二滑座，且与第二滑座螺纹连接；

48、第三滑座，所述第三滑座滑移安装于第二滑座上，所述横向螺杆一端与第二滑座转动连接，另一端穿设于第三滑座，且与第三滑座螺纹连接；

49、所述移位组件和所述喷涂组件分别安装于第三滑座上。

50、通过采用上述技术方案，需要确定移位组件驱动喷涂组件下移是否会与铜管发生碰撞；具体地，手动推动喷涂架下移，喷涂架带动喷涂组件靠近铜管，若喷涂组件与铜管会发生碰撞，则分别转动纵向螺杆和横向螺杆，调节第二滑座和第三滑座的位置，直至位于第三滑座上的喷涂组件下移未与铜管发生碰撞，撤离推力，喷涂架在第一弹力部件的反作用力下复位；采用上述方案，设置纵向螺杆、横向螺杆、第一滑座、第二滑座和第三滑座，能够快速调节喷涂组件的位置，从而实现快速定位。

51、综上所述，本技术至少具有以下有益效果：

52、1. 通过设置喷涂组件、平流组件和焊接机构，喷涂组件周向包围铜管，能够将助焊剂均匀喷涂于铜管表面，减少助焊剂喷涂过多，焊接后仍存在未完全溶解的保护膜；平流组件预先平衡火压，焊接机构再加热焊接处，能够预防火压向上或向下，导致焊料不下沉或钣金受热变形的问题，从而改善现有焊接换热器铜管时，助焊剂于铜管上形成保护膜，加热不匀以及助焊剂过多，导致经加热的保护膜未完全溶解，保护膜随着时间会慢慢熔化，出现泄漏点，导致换热器无法实现换热的问题。

53、2. 通过设置喷涂驱动部件、移位部件，能够实现助焊剂的稳定喷涂、均匀喷涂，减少人力喷涂时在铜管同一处喷涂时间过长或过短，导致助焊剂喷涂过量或过少，影响焊接质量及换热器质量。

54、3. 喷出部通过引导和平衡助焊剂的喷出，能够使得铜管被喷涂均匀的助焊剂，应对人力喷涂时在铜管同一处喷涂时间过长或过短，导致助焊剂喷涂过量或过少，影响焊接质量及换热器质量的问题。

55、4. 通过设置第一滑座、第二滑座、第一弹力部件和调位部件，能够快速调节喷涂组件的位置，实现快速定位；相对于投入红外扫描仪进行定位，能够减少前期成本投入和后期维修费用，从而降低成本。

56、5. 通过设置牵引组件，能够减少工作人员手持双头焊枪所带来的工作强度，再通过设置焊接座，能够支撑双头焊接滑移，进一步地减轻工作人员的工作强度。