一种焊接测试装置结构的制作方法

本技术涉及焊接设备领域，尤其是涉及一种焊接测试装置结构。

背景技术：

1、焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。

2、相关技术中，目前市场上使用的焊接设备大多数都是半自动或手动式焊接，这种焊接方式，在焊接过程中容易出现焊接不均匀、不稳定的现象，且其操作繁琐、效率低下，不利于日常的加工生产。

技术实现思路

1、本技术提供一种焊接测试装置结构，目的是为了使焊接过程操作简便、质量稳定、能够快速进行检测判断，同时能够代替多人工操作，降低了人工成本以及工作量，进而有利于提高生产效率。

2、本技术提供一种焊接测试装置结构，采用如下的技术方案：

3、一种焊接测试装置结构，

4、包括上框架和下框架，所述下框架内设有用于控制产品焊接的激光焊接控制器，所述上框架内分别设有焊接夹具、焊接工位、移载工位、气密性检测夹具、气密性检测工位以及输送带；

5、所述焊接夹具用于对需要焊接的产品进行定位；

6、所述焊接工位用于对产品进行焊接；

7、所述移载工位用于将焊接完成的产品转移至所述气密性检测夹具；

8、所述气密性检测夹具用于对焊接完成后的产品进行夹持定位；

9、所述气密性检测工位用于对产品进行气密性检测；

10、所述输送带与包装箱相连通，经气密性检测合格的产品通过所述输送带转移至包装箱内进行收集。

11、通过采用上述技术方案，将相关产品的激光焊接与气密性测试设为一体，能够有效缩短生产周期，也使得整个焊接和气密性检测过程操作更加简便，进位显著提高了生产效率；同时，产品的激光焊接和后续的气密性检测均由机械设备完成，代替了多人工操作，降低了人工成本以及工作量，这就使得中间不会出现有人为操作失误的情况，进而有助于保障产品在生产过程中加工质量的稳定性。

12、优选的，所述焊接夹具包括底板、顶板、支撑柱、滑轨、滑台、第一驱动气缸、以及压板；

13、所述底板和所述顶板沿竖直方向间隔分布，所述支撑柱设有多个，多个所述支撑柱均沿竖直方向支撑在所述底板和所述顶板之间；

14、所述滑轨安装在所述顶板顶部，所述滑台滑动安装在所述滑轨上；

15、所述第一驱动气缸安装在所述顶板顶部，所述压板设在所述顶板上方，所述第一驱动气缸用于驱动所述滑台朝靠近或远离所述压板的方向移动。

16、通过采用上述技术方案，使用时，人工将预装好的产品放至滑台顶部，然后第一驱动气缸驱动滑台朝靠近压板的方向进行移动，直至滑台滑移至压板下方，此时，产品顶部抵接至压板底部，利用压板将产品压紧至滑台。压板和滑台将产品定位完成后，焊接工位上的焊枪对产品进行焊接加工，进而利用焊接夹具能够有效保障产品在焊接加工过程中能够保持足够的稳定，进而有利于确保产品焊接加工的质量。

17、优选的，所述顶板的左右两端均竖直方向设有第二驱动气缸，所述第二驱动气缸的活塞杆竖直向上，并与所述压板底部相连。

18、通过采用上述技术方案，实际使用时，不同规格的产品有高有低，利用第二驱动气缸能够实现压板在竖直方向进行升降，进而使得压板能够适应不用规格的产品，有利于提高焊接夹具的适应性。

19、优选的，所述移载工位包括固定架和移载夹具；

20、所述固定架安装在所述上框架内，所述固定架的一端位于所述焊接夹具上方，所述固定架的另一端位于所述气密性检测夹具上方，所述移载夹具沿安装在所述固定架上，且所述移载夹具沿所述固定架长度方向滑移设置。

21、通过采用上述技术方案，使用时，产品经焊接工位焊接加工完成后，由机械手将焊接完成后的产品抓取至移载夹具上，再由移载夹具将产品进行夹持定位，并将产品转移至气密性检测夹具处进行夹持定位，以便后续对产品进行气密性检测。

22、优选的，所述固定架的侧壁安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端处沿水平方向安装有丝杆；

23、所述移载夹具包括夹紧气缸和电缸模组；

24、所述夹紧气缸和所述电缸模组沿竖直方向间隔分布，所述夹紧气缸的活塞杆朝向所述电缸模组设置，且所述夹紧气缸的活塞杆处安装有夹块，所述夹紧气缸驱动所述夹块朝靠近或远离所述电缸模组的方向移动；

25、所述夹紧气缸和所述电缸模组之间通过移动板相连，所述移动板的背面安装有套环，所述套环套设在所述丝杆周侧，并与所述丝杆螺纹配合。

26、通过采用上述技术方案，使用时，机械手将焊接完成的产品抓取至夹块顶部，然后夹紧气缸驱动夹块朝靠近电缸模组的方向移动，直至夹块和电缸模组将产品进行夹持定位。丝杆在转动的同时，带动套环和移动板进行滑移，进而带动夹紧气缸和电动模组进行滑移。

27、利用夹紧气缸上的夹块和电缸模组对产品进行夹持定位，进而能够有效保障产品在转移过程中的稳定性。

28、优选的，所述气密性检测夹具包括底座、定位块以及密封盖；

29、所述底座安装在所述上框架内，所述底座的一端位于所述气密性检测工位处，所述定位块沿水平方向滑移设在所述底座顶部，所述定位块用于对产品进行定位，所述密封盖扣合在所述定位块顶部，所述密封盖用于对所述定位块进行密封。

30、通过采用上述技术方案，定位块上开设有用于对相应产品进行定位的开槽，产品在定位块内定位完成后，将与定位块相适配的密封盖扣在定位块上，以对产品进行密封。然后通过滑台将密封完成的产品转移至气密性检测工位处进行气密性检测。

31、优选的，所述气密性检测工位处安装有检测控制箱，所述检测控制箱的正上方沿水平方向设有支撑板，所述底座的一端位于所述检测控制箱和所述支撑板之间；所述支撑板的顶部沿竖直方向安装有定位气缸，所述定位气缸的活塞杆竖直向下，并贯穿所述支撑板。

32、通过采用上述技术方案，使用时，滑台将密封完成的产品转移至检测控制箱上方，然后启动定位气缸，定位气缸的活塞杆朝靠近密封盖方向进行伸缩，直至定位气缸的活塞杆抵紧至密封盖顶部，利用定位气缸将定位块和密封盖压紧在滑台上，以有效保障产品在定位块内的密封性。定位气缸将定位块和密封盖压紧后，打开相应的设备进行密封性检测，检测控制箱对检测结果进行判定。判定合格，机械手将合格的成品取出放至输送带上，由输送带转移至包装箱内，不合格的成品则送入不良品盒中并贴上不合格品标签。

33、优选的，所述底座和所述支撑板之间沿水平方向加设有定位板，所述定位板上贯穿开设有定位孔，所述定位孔与所述定位气缸的活塞杆中心相重合。

34、通过采用上述技术方案，定位气缸的活塞杆在朝靠近密封盖的方向伸缩时，定位气缸的活塞杆穿过定位孔，将定位块和密封盖压紧在滑台上。利用定位孔对定位气缸的活塞杆进行有效限位，进而能够有效保障定位气缸在对定位块和密封盖定位过程中的稳定性。

35、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

36、1.将相关产品的激光焊接与气密性测试设为一体，能够有效缩短生产周期，也使得整个焊接和气密性检测过程操作更加简便，进位显著提高了生产效率；同时，产品的激光焊接和后续的气密性检测均由机械设备完成，代替了多人工操作，降低了人工成本以及工作量，这就使得中间不会出现有人为操作失误的情况，进而有助于保障产品在生产过程中加工质量的稳定性；

37、2.定位块上开设有用于对相应产品进行定位的开槽，产品在定位块内定位完成后，将与定位块相适配的密封盖扣在定位块上，以对产品进行密封。然后通过滑台将密封完成的产品转移至气密性检测工位处进行气密性检测；

38、3.定位气缸的活塞杆在朝靠近密封盖的方向伸缩时，定位气缸的活塞杆穿过定位孔，将定位块和密封盖压紧在滑台上。利用定位孔对定位气缸的活塞杆进行有效限位，进而能够有效保障定位气缸在对定位块和密封盖定位过程中的稳定性。