一种断桥铝门窗加工用高精度直角切割装置的制作方法

本发明涉及门窗切割装置，具体的，涉及一种断桥铝门窗加工用高精度直角切割装置。

背景技术：

1、断桥铝门窗是近几年非常受欢迎的一种门窗类型，断桥铝又叫隔热断桥铝，它是一种两面是铝材，中间加了隔热材料的隔热型铝材，因为铝合金的中间被隔热材料断开了，所以才叫做断桥铝，在冬天开暖气或者夏天开空调的时候，由于隔热材料的存在，可以大大减少热量或者冷气的散失，使用广泛。

2、切割断桥铝，是铝合金门窗制作的第一道工序，其中，在制造推拉门窗时，需要使用直角切割的方式进行制造，在切割断桥铝时，首先将断桥铝放置在切割设备上，根据设计要求并参考门窗施工样图来确定切割的长度，然后手工的对断桥铝进行量取，这种确定断桥铝长度的方式较为繁琐，在量出需要切割的长度后，需要固定好断桥铝，现有的方式主要是通过人工，或者两个夹持板通过弹簧的复位作用对断桥铝进行夹持固定，这种方式难以稳定地固定住断桥铝，容易在切割时发生偏移或者震动，从而影响切割精度，在固定好断桥铝后，通过切割装置将断桥铝切断，但是在切割时需要进行多次调整和校正，才能确保切割的精度和质量，导致操作难度较大，切割的过程中，也需要使用相对较长的时间，切割效率较低。

技术实现思路

1、本发明提出一种断桥铝门窗加工用高精度直角切割装置，解决了相关技术中的尺寸确定较为繁琐，断桥铝夹持不稳定和切割效率较低的问题。

2、本发明的技术方案如下：

3、一种断桥铝门窗加工用高精度直角切割装置，包括：

4、机架，所述机架设置有进料区和出料区；

5、出料槽，所述出料槽安装在所述出料区；

6、限长部，所述限长部滑动设置在所述出料槽上，用于确定切割长度；

7、切割部，所述切割部安装在所述出料区与所述进料区之间，用于对断桥铝进行切割；

8、吹吸部，所述吹吸部安装在所述切割部内部，用于防止切割时的锯末对切割产生影响；

9、夹持部，所述夹持部安装在所述机架上，用于夹紧断桥铝；

10、输送部，所述输送部安装在所述出料区上，用于输送断桥铝；

11、送料槽，所述送料槽安装在所述进料区；

12、校正部，所述校正部安装在所述送料槽内部，用于校正断桥铝的输送方向。

13、在前述方案的基础上，所述限长部包括：

14、限位架，所述限位架滑动设置在所述出料槽上，所述限位架内部开设有凹槽；

15、锁紧螺栓，所述限位架底部的四角均设置有锁紧螺栓；

16、限位板，所述限位板安装在所述限位架远离所述送料槽的一侧；

17、第一电动缸，所述第一电动缸安装在所述限位板上，所述第一电动缸的输出端贯穿所述限位板；

18、限位块，所述限位块滑动设置在所述凹槽里，所述限位块与所述第一电动缸的输出端相连接。

19、在前述方案的基础上，所述切割部包括：

20、机壳，所述机壳安装在所述出料区与所述进料区之间；

21、保持架，所述保持架安装在所述机壳内部；

22、转盘，所述转盘转动设置在所述保持架内部；

23、第一电机，所述第一电机设置在所述机壳的一侧，所述第一电机贯穿所述机壳与所述转盘相连接；

24、连接轴，所述连接轴设置有两个，两个所述连接轴分别转动设置在所述转盘内部的上下两端；

25、锯片，所述锯片固定设置在所述连接轴上；

26、砂轮，所述砂轮固定设置在另一个所述连接轴上；

27、刷子，所述刷子安装在所述转盘上，所述刷子位于所述锯片和砂轮之间；

28、动力组件，所述动力组件安装在所述转盘内部，用于为所述锯片和所述砂轮提供动力。

29、在前述方案的基础上，所述动力组件包括：

30、第二电机，所述第二电机安装在所述机壳的另一侧，所述第一电机的输出端贯穿所述机壳与所述转盘，所述第一电机的输出端转动设置在所述转盘内部；

31、第一带轮，所述第一带轮安装在所述第二电机的输出端；

32、第二带轮，所述第二带轮安装在所述连接轴上，所述第二带轮与所述锯片相连接；

33、传动带一，所述传动带一连接在所述第一带轮与所述第二带轮之间；

34、第三带轮，所述第三带轮安装在所述第二带轮的输出端；

35、第四带轮，所述第四带轮安装在所述连接轴上，所述第四带轮与所述砂轮相连接；

36、传动带二，所述传动带二连接在所述第三带轮与所述第四带轮之间。

37、在前述方案的基础上，所述吹吸部包括：

38、气泵，所述气泵安装在所述机架下部；

39、收集箱，所述收集箱安装在所述机架下部；

40、其中，所述机架下部与所述收集箱相对应的位置开设有通槽；

41、喷气管，所述喷气管设置有四个，四个所述喷气管分别设置在所述收集箱的四角；

42、连接管，每个所述喷气管之间均接通有连接管；

43、出气管，所述出气管一端接通在所述气泵的出气口，所述出气管的另一端接通在所述连接管上；

44、吸气管，所述吸气管的一端接通在所述气泵的进气口，所述吸气管的另一端贯穿所述收集箱，并安装在所述收集箱内部；

45、吸气口，所述吸气管内部等距离接通有多个吸气口。

46、在前述方案的基础上，所述夹持部包括：

47、夹持架，所述夹持架设置有两个，两个所述夹持架安装在所述通槽的两侧；

48、第一夹持块，每个所述夹持架底部均安装有所述第一夹持块；

49、第二夹持块，每个所述夹持架的内顶壁和内部两侧均滑动设置有所述第二夹持块；

50、稳定杆，每个所述第二夹持块的四角均安装有稳定杆，所述稳定杆贯穿并滑动设置在所述夹持架上；

51、弹簧，每个所述稳定杆与所述夹持架之间均套设有所述弹簧；

52、第二电动缸，所述第二电动缸设置有两个，两个所述第二电动缸分别安装在所述机架下部；

53、连接带，每个所述夹持架内部均设置有所述连接带，所述连接带的下部与所述第二电动缸的输出端相连接。

54、在前述方案的基础上，所述输送部包括：

55、连接架，所述连接架设置有两个，两个所述连接架分别安装在所述机壳靠近所述出料区的一端；

56、双向螺杆，所述双向螺杆转动设置在所述连接架之间；

57、第三电机，所述第三电机安装在所述连接架上，所述第三电机的输出端与所述双向螺杆相连接；

58、第一滑轨，所述第一滑轨设置在所述机壳靠近所述出料区的一端；

59、滑架，所述滑架设置有两个，两个所述滑架分别设置在所述第一滑轨上，所述滑架通过螺母与所述双向螺杆相连接；

60、第二滑轨，所述第二滑轨安装在所述机架上，所述第二滑轨与所述第一滑轨的位置相对应；

61、第四电机，每个所述滑架内部均安装有所述第四电机；

62、传动辊，每个所述第四电机的输出端均安装有所述传动辊，每个所述传动辊底部均与所述第二滑轨滑动连接。

63、在前述方案的基础上，所述校正部包括：

64、校正架，所述校正架设置有多个，多个所述校正架等距离安装在所述送料槽上；

65、第三电动缸，每个所述校正架的两端均安装有所述第三电动缸，所述第三电动缸的输出端贯穿所述校正架；

66、校正辊，每个所述第三电动缸的输出端均转动安装有所述校正辊。

67、本发明的工作原理及有益效果为：

68、1、本发明中，首先推动限位架，使限位架沿着出料槽的方向进行移动，同时测量切割部到限位架内部凹槽的距离，在限位架移动到设置的位置时，通过锁紧螺栓将限位架牢牢地固定在出料槽上，然后启动输送部，通过输送部推动断桥铝进行移动，当断桥铝的顶部与限位块接触时，关闭输送部，启动第一电动缸，第一电动缸通过限位块对断桥铝的位置进行细微的调整，从而实现了快速而方便的确定断桥铝切割的长度。

69、2、本发明中，通过动力组件带动锯片和砂轮进行转动，然后第一电机通过转盘带动刷子、锯片和砂轮进行转动，通过保持架的设置，提高了切割过程的稳定性，在固定好断桥铝后，即可对断桥铝进行切断，首先通过锯片对断桥铝进行切断，切断后，随着转盘的转动，刷子会转动到被切断的断桥铝之间，通过刷子刷掉断桥铝上残留的锯末，然后通过砂轮对断桥铝进行第二次切割，通过刷子的设置，减少了锯末对切割精度的影响，通过砂轮的设置也提高了切割断桥铝的精度。

70、3、本发明中，打开吸气口，然后启动气泵，气泵通过吸气管和吸气口进行抽气，从而使切割过程中产生的锯末进入收集箱内部，避免了切割时的锯末对切割产生影响，同时，气泵通过出气管向连接管内部进行充气，通过连接管与喷气管之间的配合，使进入连接管内部的空气通过喷气管喷出，喷气管对着断桥铝被切割处喷出空气，从而将附着在断桥铝上的锯末和锯片与砂轮上的锯末一起吹下来，避免了由于锯末的存在影响切割精度，同时也可以对断桥铝、锯片和砂轮进行降温，在增加使用寿命的同时，也可以减少断桥铝在切割时由于受热而导致的尺寸不精确，进一步地提高了切割的精度。

71、4、本发明中，通过第二电动缸带动连接带向下移动，随着连接带的移动，带动第二夹持块沿着稳定杆的方向进行移动，通过第一夹持块与第二夹持块之间的配合，从而快速的固定断桥铝的位置，在固定好断桥铝的位置后，即可关闭并锁止第二电动缸，从而夹持住断桥铝，提高了工作效率，在断桥铝切割完成后，收回第二电动缸，连接带随着第二电动缸的收回而放松，通过弹簧与稳定杆的配合，即可带动第二夹持块移动回原位。

72、5、本发明中，通过限长部的设置，对比现有技术中，参考门窗施工样图来确定切割的长度，然后手工的对断桥铝进行量取的方式，简化了量取的步骤，提高了装置定长的效率，通过夹持部和输送部之间的配合，对比现有技术中，两个夹持板通过弹簧的复位作用对断桥铝进行夹持固定的方式，使断桥铝可以更加稳定的被固定住，从而避免了切割时发生偏移或者震动，从而影响切割精度，通过吹吸部和刷子之间的配合，降低了切割过程中，产生的锯末和温度对断桥铝精度的影响，进一步提高了切割的精度和质量，提高了切割效率。