一种活接头管件及其生产方法与流程

本发明涉及机械件加工制造，具体的，涉及一种活接头管件及其生产方法。

背景技术：

1、随着工业技术的不断发展，活接头管件作为管道连接中的重要组成部分，被广泛应用于各种流体输送系统中，为了满足不断增长的市场需求，提高生产效率和加工质量成为了活接头管件生产领域的重要研究方向。

2、然而，传统的活接头管件生产方式往往存在着生产效率低下、加工精度不高、劳动强度大等问题，因此，开发一种能够自动送料、自动夹紧、多角度加工的活接头管件生产装置，以提高生产效率、加工精度和降低劳动强度，成为了当前活接头管件生产领域的技术发展趋势。

技术实现思路

1、本发明提出一种活接头管件及其生产方法，具备自动送料、自动夹紧、多角度加工的功能，具有提高生产效率、加工精度和降低劳动强度的效果。

2、本发明的技术方案如下：

3、一种活接头管件及其生产方法，包括支撑座、高强度活接头管件、左数控加工台以及右数控加工台，所述支撑座上固定连接有工作平台，所述工作平台的一侧安装有进料传送带组，所述支撑座的顶部固定连接有四个对称布置的支脚，所述支撑座的顶部分别固定连接有左支撑柱和右支撑柱，还包括：

4、进料出料组件，所述进料出料组件安装在所述工作平台的内部，其具有转动部和传送部，转动部包括伺服电机、限位块、驱动盘以及转动盘，传送部包括凸轮、敲击块、从动杆以及升降块，转动部和传送部配合将高强度活接头管件连续送料出料；

5、夹持组件，所述夹持组件安装在所述支撑座的顶部，包括输出气缸以及夹持软盘，通过与传送部配合，起到共同夹持高强度活接头管件的作用；

6、控制组件；所述控制组件分别安装在所述左支撑柱和右支撑柱上，包括第一电机、第二电机、第一丝杆、第二丝杆、左安装架以及右安装架，通过分别带动左数控加工台右数控加工台移动从而进行对高强度活接头管件的生产加工制造。

7、作为本发明的一种优选方案，所述伺服电机安装在所述工作平台的一侧，所述伺服电机的输出端通过联轴器连接有同轴设置的转轴，所述凸轮和所述限位块分别固定套设在所述转轴的外周面上，所述工作平台的内部转动安装有主轴。

8、作为本发明的一种优选方案，所述驱动盘和所述转动盘分别套设在所述主轴的外周面上，所述转动盘上开设有四个对称布置的安装槽，所述安装槽的内部活动套设有支撑块，所述高强度活接头管件活动套设在所述支撑块的顶部。

9、作为本发明的一种优选方案，所述驱动盘上开设有若干个圆周布置的限位槽，所述限位块滑动连接在所述限位槽的内部所述工作平台的底壁上固定连接有升降块，所述升降块的内部滑动装配有两个对称布置的升降杆，所述工作平台的内部转动安装有从动轴。

10、作为本发明的一种优选方案，所述敲击块和所述从动杆分别固定套设在所述从动轴的外周面上，所述升降杆活动铰接在所述从动轴上，所述升降杆的内部开设有两个对称布置的滑孔，所述升降杆滑动装配在所述滑孔的内部。

11、作为本发明的一种优选方案，所述支撑块的底部开设有两个对称布置的顶孔，所述顶孔的形状尺寸与所述升降杆的一端形状尺寸均相同。

12、作为本发明的一种优选方案，所述支撑座的顶部固定连接有固定座，所述固定座的顶部固定连接有安装板，所述输出气缸安装在所述安装板的顶部，所述夹持软盘固定连接在所述输出气缸的输出端底部，所述安装板上开设有通孔，所述输出气缸的输出端穿过所述通孔。

13、作为本发明的一种优选方案，所述第一电机安装在所述右支撑柱上，所述第一电机的输出端通过联轴器连接有同轴设置的第一丝杆，所述第一丝杆上滑动装配有右安装架，所述右数控加工台安装在所述右安装架的一侧，所述第二电机安装在所述左支撑柱上，所述第二电机的输出端通过联轴器连接有同轴设置的第二丝杆，所述第二丝杆上滑动装配有左安装架，所述左数控加工台安装在所述左安装架的一侧。

14、作为本发明的一种优选方案，一种活接头管件及其生产方法，包括如下步骤：

15、s1、通过进料传送带组，将高强度活接头管件送入工作平台内部的转动盘上，通过启动伺服电机，驱动转动部和传送部，从而将支撑块顶起，送至夹持组件底部；

16、s2、启动夹持组件，通过输出气缸，带动夹持软盘，配合支撑块共同对高强度活接头管件夹持进行加工；

17、s3、通过控制组件，实现对高强度活接头管件，多角度，全方面地进行精准加工生产制造。

18、本发明的工作原理及有益效果为：

19、1、本发明设置有进料出料组件和进料传送带组等结构，配合进料传送带组能够实现自动送料和出料，可以减少人工操作的时间和劳动强度，加快生产节奏，避免人为因素导致的送料和出料不准确、不稳定等问题，提高产品的加工精度和一致性，从而提高产品质量。

20、2、本发明设置有夹持组件和安装板等结构，配合传送部，能够实现将高强度活接头管件实现共同自动夹紧，在生产制造过程中可以减少人工操作的时间和劳动强度，加快生产节奏，从而提高生产效率，减少因人工夹紧不力或松动等原因引起的加工误差。

21、3、本发明中设置有控制组件和左数控加工台等结构，通过第一电机和第二电机配合能够实现对高强度活接头管件多角度加工，可以减少高强度活接头管件在不同加工设备之间的转换时间和人工操作次数，从而提高整体生产效率，使生产装置具备更多功能，提高设备的适应性和灵活性，满足不同种类和规格的管件加工需求。

技术特征：

1.一种活接头管件，包括支撑座(1)、高强度活接头管件(14)、左数控加工台(9)以及右数控加工台(10)，其特征在于，所述支撑座(1)上固定连接有工作平台(4)，所述工作平台(4)的一侧安装有进料传送带组(7)，所述支撑座(1)的顶部固定连接有四个对称布置的支脚(11)，所述支撑座(1)的顶部分别固定连接有左支撑柱(2)和右支撑柱(3)，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种活接头管件，其特征在于，所述伺服电机(501)安装在所述工作平台(4)的一侧，所述伺服电机(501)的输出端通过联轴器连接有同轴设置的转轴(502)，所述凸轮(503)和所述限位块(509)分别固定套设在所述转轴(502)的外周面上，所述工作平台(4)的内部转动安装有主轴(506)。

3.根据权利要求2所述的一种活接头管件，其特征在于，所述驱动盘(513)和所述转动盘(511)分别套设在所述主轴(506)的外周面上，所述转动盘(511)上开设有四个对称布置的安装槽，所述安装槽的内部活动套设有支撑块(514)，所述高强度活接头管件(14)活动套设在所述支撑块(514)的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种活接头管件，其特征在于，所述驱动盘(513)上开设有若干个圆周布置的限位槽(512)，所述限位块(509)滑动连接在所述限位槽(512)的内部所述工作平台(4)的底壁上固定连接有升降块(507)，所述升降块(507)的内部滑动装配有两个对称布置的升降杆(510)，所述工作平台(4)的内部转动安装有从动轴(505)。

5.根据权利要求4所述的一种活接头管件，其特征在于，所述敲击块(504)和所述从动杆(508)分别固定套设在所述从动轴(505)的外周面上，所述升降杆(510)活动铰接在所述从动轴(505)上，所述升降杆(510)的内部开设有两个对称布置的滑孔，所述升降杆(510)滑动装配在所述滑孔的内部。

6.根据权利要求4所述的一种活接头管件，其特征在于，所述支撑块(514)的底部开设有两个对称布置的顶孔(515)，所述顶孔(515)的形状尺寸与所述升降杆(510)的一端形状尺寸均相同。

7.根据权利要求6所述的一种活接头管件，其特征在于，所述支撑座(1)的顶部固定连接有固定座(601)，所述固定座(601)的顶部固定连接有安装板(602)，所述输出气缸(603)安装在所述安装板(602)的顶部，所述夹持软盘(604)固定连接在所述输出气缸(603)的输出端底部，所述安装板(602)上开设有通孔，所述输出气缸(603)的输出端穿过所述通孔。

8.根据权利要求1所述的一种活接头管件，其特征在于，所述第一电机(801)安装在所述右支撑柱(3)上，所述第一电机(801)的输出端通过联轴器连接有同轴设置的第一丝杆(803)，所述第一丝杆(803)上滑动装配有右安装架(13)，所述右数控加工台(10)安装在所述右安装架(13)的一侧，所述第二电机(802)安装在所述左支撑柱(2)上，所述第二电机(802)的输出端通过联轴器连接有同轴设置的第二丝杆(804)，所述第二丝杆(804)上滑动装配有左安装架(12)，所述左数控加工台(9)安装在所述左安装架(12)的一侧。

9.一种活接头管件及其生产方法，采用如权利要求8所述的一种活接头管件，其特征在于，包括如下步骤：

技术总结
本发明涉及机械件加工制造技术领域，提出了一种活接头管件及其生产方法，其中，一种活接头管件，包括支撑座、高强度活接头管件、左数控加工台以及右数控加工台，所述支撑座上固定连接有工作平台，所述工作平台的一侧安装有进料传送带组，所述支撑座的顶部固定连接有四个对称布置的支脚，通过进料出料组件等结构的设置，配合进料传送带组能够实现自动送料和出料，可以减少人工操作的时间和劳动强度，加快生产节奏，避免人为因素导致的送料和出料不准确、不稳定等问题，提高产品的加工精度和一致性，从而提高产品质量，具备自动送料、自动夹紧、多角度加工的功能，具有提高生产效率、加工精度和降低劳动强度的效果。

技术研发人员：臧云杰
受保护的技术使用者：常州市武进电力管件有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/24