一种激光焊接设备的制作方法

本发明涉及加工设备领域，具体涉及一种用于将待焊接工件相邻的第一折边和第二折边焊接为一体的激光焊接设备。

背景技术：

1、例如酒柜的生产过程中，经常会用到如图1所示的方形工件，这类型的方形工件经折边工艺处理后存在四处折边，相邻两个折边分别为第一折边l1和第二折边l2，第一折边和第二折边需要进行焊接以形成稳固连接；现有技术中针对上述折边焊接通常需要利用人工采用电阻缝焊形式进行焊接作业。

2、激光缝焊作为一种能量更为集中、高效的新型焊接方法，具有焊接速度快，焊缝热影响区窄，生产效率高，焊接质量好等优点，因此可作为传统电阻缝焊方式的替代。然而，因上述方形工件的形状特点及折边较窄等因素，目前针对上述折边焊接依旧主要采用人工作业方式进行。

3、随着技术的发展，现有技术中出现自动化焊接设备，例如采用对工件主体进行固定的方式来焊接；然而，这种固定方式是间接固定，无法对折边进行有效压紧，导致可能会出现焊缝过大等问题，依旧存在难以进行有效压紧固定而导致焊接质量无法有效保证的问题。

技术实现思路

1、本发明的主要目的是提供一种激光焊接设备，其能够对工件的待焊接折边进行有效压紧固定以实现第一折边和第二折边所形成焊缝具有唯一的悬挂位置，具有结构紧凑、焊接质量好的优点。

2、为了实现上述主要目的，本发明提供了一种激光焊接设备，用于将待焊接工件相邻的第一折边和第二折边焊接为一体；激光焊接设备包括支撑机构、压紧机构和焊接机构；

3、支撑机构用于以悬挂方式支撑待焊接工件，其包括机架和支撑构件，支撑构件以水平方式设置在机架上；支撑构件上设有用于分别支撑第一折边和第二折边的两个支撑面；

4、压紧机构包括分别对应于第一折边和第二折边的两个压紧组件，压紧组件包括可动压板和压紧驱动模块，可动压板可在压紧驱动模块的驱动下朝向支撑面靠近或远离，以压紧第一折边、第二折边或者释放第一折边、第二折边；

5、焊接机构活动设置在机架上，其包括焊接头组件和焊接驱动模块，焊接头组件可在焊接驱动模块的驱动下移动至支撑构件的上方并沿第一折边与第二折边所形成焊缝方向进行移动焊接；

6、两个压紧组件分别为第一压紧组件和第二压紧组件；压紧时，第一压紧组件作用于第一折边，使得第一折边与其中一个支撑面形成面面接触并可产生相对移动；第二压紧组件作用于第二折边，使得第二折边压紧在另外一个支撑面的同时驱使第一折边产生适应性移动，实现第一折边和第二折边所形成焊缝具有唯一的悬挂位置。

7、根据本发明的一种具体实施方式，第一压紧组件以第一速度作用于第一折边，第二压紧组件以第二速度作用于第二折边；其中，第一速度与第二速度相同或者不相同。

8、根据本发明的一种具体实施方式，在第二压紧组件将第二折边压紧在另外一个支撑面上后，第一压紧组件将第一折边压紧在其中一个支撑面上并无法产生移动。

9、根据本发明的一种具体实施方式，支撑构件上位于两个支撑面之间设有避让部，避让部用于对第一折边与第二折边所形成焊缝进行避让。

10、根据本发明的一种具体实施方式，支撑构件包括本体和支撑体，支撑体可拆卸地安装在本体上。

11、根据本发明的一种具体实施方式，焊接头组件包括移动机座、焊接座和焊接头，焊接头设置在焊接座上，移动机座设置在焊接驱动模块的驱动末端；其中，焊接座可活动-锁紧地设置在移动机座上。

12、进一步地，移动机座上设有上夹板、下夹板以及形成在上夹板和下夹板之间的连接槽，焊接座上设有连接轴，连接轴伸入连接槽并可进行旋转；其中，上夹板和/或下夹板上设有用于将连接轴进行锁紧的锁紧件，被锁紧的连接轴无法旋转而使得焊接座上的焊接头固定。

13、根据本发明的一种具体实施方式，可动压板包括基板、安装板和压板本体，压板本体设置在安装板上并向外凸出；安装板可活动-锁紧地设置在基板上。

14、进一步地，基板上设有沿第一方向设置的条形孔部，安装板沿与第一方向垂直的第二方向设置锁紧槽，安装板通过设置在锁紧槽中的螺母与穿过条形孔部的螺栓之间的配合将安装板连接在基板上。

15、进一步地，基板上对应于安装板设有止推杆，止推杆的自由端与安装板相抵以限制安装板在使用时向后移动。

16、本发明具备以下有益效果：

17、本发明通过两个压紧组件分别作用于第一折边和第二折边，可有效防止第一折边和第二折边产生变形；同时通过第一压紧组件先将第一折边进行预定位，然后通过第二压紧组件将第二折边压紧到位，在第二折边压紧过程中第一折边可产生适应性移动，可实现对待焊接工件的精准压紧定位，以实现第一折边和第二折边所形成焊缝具有唯一的悬挂位置，有利于提高焊接质量。

18、本发明同时还具有结构紧凑、自动化程度高、省时省力等诸多优点。

19、为了更清楚地说明本发明的目的、技术方案和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

技术特征：

1.一种激光焊接设备，用于将待焊接工件相邻的第一折边和第二折边焊接为一体；其特征在于，所述激光焊接设备包括支撑机构、压紧机构和焊接机构；

2.如权利要求1所述的激光焊接设备，其特征在于：所述第一压紧组件以第一速度作用于第一折边，所述第二压紧组件以第二速度作用于第二折边；其中，第一速度与第二速度相同或者不相同。

3.如权利要求1所述的激光焊接设备，其特征在于：在所述第二压紧组件将第二折边压紧在另外一个所述支撑面上后，所述第一压紧组件将第一折边压紧在其中一个所述支撑面上并无法产生移动。

4.如权利要求1所述的激光焊接设备，其特征在于：所述支撑构件上位于两个所述支撑面之间设有避让部，所述避让部用于对第一折边与第二折边所形成焊缝进行避让。

5.如权利要求1所述的激光焊接设备，其特征在于：所述支撑构件包括本体和支撑体，所述支撑体可拆卸地安装在所述本体上。

6.如权利要求1所述的激光焊接设备，其特征在于：所述焊接头组件包括移动机座、焊接座和焊接头，所述焊接头设置在所述焊接座上，所述移动机座设置在所述焊接驱动模块的驱动末端；其中，所述焊接座可活动-锁紧地设置在所述移动机座上。

7.如权利要求6所述的激光焊接设备，其特征在于：所述移动机座上设有上夹板、下夹板以及形成在所述上夹板和所述下夹板之间的连接槽，所述焊接座上设有连接轴，所述连接轴伸入所述连接槽并可进行旋转；其中，所述上夹板和/或所述下夹板上设有用于将所述连接轴进行锁紧的锁紧件，被锁紧的所述连接轴无法旋转而使得所述焊接座上的所述焊接头固定。

8.如权利要求1所述的激光焊接设备，其特征在于：所述可动压板包括基板、安装板和压板本体，所述压板本体设置在所述安装板上并向外凸出；所述安装板可活动-锁紧地设置在所述基板上。

9.如权利要求8所述的激光焊接设备，其特征在于：所述基板上设有沿第一方向设置的条形孔部，所述安装板沿与第一方向垂直的第二方向设置锁紧槽，所述安装板通过设置在所述锁紧槽中的螺母与穿过所述条形孔部的螺栓之间的配合将所述安装板连接在所述基板上。

10.如权利要求9所述的激光焊接设备，其特征在于：所述基板上对应于所述安装板设有止推杆，所述止推杆的自由端与所述安装板相抵以限制所述安装板在使用时向后移动。

技术总结
本发明公开了一种激光焊接设备，包括支撑机构、压紧机构和焊接机构；支撑机构用于以悬挂方式支撑待焊接工件，其包括机架和支撑构件，支撑构件以水平方式设置在机架上；支撑构件上设有用于分别支撑第一折边和第二折边的两个支撑面；压紧机构包括分别对应于第一折边和第二折边的两个压紧组件，压紧组件包括可动压板和压紧驱动模块，可动压板可在压紧驱动模块的驱动下朝向支撑面靠近或远离，以压紧或释放第一折边、第二折边；焊接机构活动设置在机架上，其包括焊接头组件和焊接驱动模块，焊接头组件可在焊接驱动模块的驱动下移动至支撑构件的上方并沿第一折边与第二折边所形成焊缝方向进行移动焊接。本发明具有结构紧凑、焊接质量好的优点。

技术研发人员：李粤艺,莫天仿,胡樟红,吴文琦,罗家强,黄明昌,古道宇
受保护的技术使用者：广东凯得智能科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17