一种智能数控锻打机及其使用方法与流程

本发明涉及锻打机，具体为一种智能数控锻打机及其使用方法。

背景技术：

1、在锻造技术当中，锻打是最常用最简单的一种锻造方式，锻打是指金属在红热状态下通过气锤或压力机等设备进行锻压产生的物件，说白了锻打就是把物件金属烤软了捏成型，锻打加工能保证金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，金属流线完整，组织致密，机械性能好。

2、现有技术的锻打机存在以下问题：现有的锻打机中的锻打座与锻打模具之间为固定连接，无法进行快速更换不同形状的锻打模具，且无法远程操作锻打机进行数控锻打，现有的其他能够快速便于更换不同的锻打模具的支撑结构中大多数采用可拆卸和可开合的卡扣结构，在进行锻打模具更换时，则只需要将卡扣结构开启然后将锻打磨具放入其间，然后进行卡扣，该种设计可以进行方便的适配各种锻造模具，但是夹持机构夹持后无法被稳定的撞击锻造，因此该种夹持机构往往需要设置多个夹持爪，因此夹持机构的结构往往设计复杂但是锻造承载效果较差。

3、因此，我们提出了一种智能数控锻打机及其使用方法。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种智能数控锻打机及其使用方法，具备可以快速更换不同形状的锻打模具，还能远程操作锻打机进行数控锻打等优点，解决了无法进行快速更换不同形状的锻打模具的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述不仅可以快速更换不同形状的锻打模具，还能远程操作锻打机进行数控锻打的目的，本发明提供如下技术方案：一种智能数控锻打机，包括固定底座，所述固定底座的顶端固定安装有锻打座，所述锻打座的内部活动连接有锻打模具，所述锻打座与锻打模具配合用于方便快速更换不同形状的锻打模具；

5、所述固定底座的顶端设置有固定件，所述固定件的顶端设置有支撑臂，所述固定件用于固定支撑臂，所述支撑臂的外表面设置有锻打件，所述锻打件用于数控锻打以实现智能性，所述锻打件与锻打模具之间活动连接，且锻打件位于锻打模具的正上方。

6、其中在所述锻打座中设置有供所述锻打模具竖直滑动插接的空间腔体，且在该腔体中设置有阻挡所述锻打模具滑动最低行程的凸沿，该凸沿的宽度覆盖不同的锻打模具的尺寸变化范围。

7、作为本发明的一种优选技术方案，所述凸沿为在所述锻打座的顶端内部开设的卡接槽，所述卡接槽的内腔设置有第一凸台，所述卡接槽的内腔、第一凸台的顶端均与锻打模具之间活动卡接。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述锻打模具的底端固定安装有卡接块，所述卡接块的外表面与卡接槽的内腔之间活动卡接；

9、所述锻打模具的外表面套接有橡胶垫，所述橡胶垫的外表面与第一凸台的顶端之间活动连接。

10、作为本发明的一种优选技术方案，所述固定底座的顶端内部开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔呈圆周阵列排序，所述第一螺纹孔的内腔与固定件之间活动连接。

11、作为本发明的一种优选技术方案，所述固定件包括固定座，所述固定座的底端与固定底座的顶端之间活动连接，所述固定座的顶端与支撑臂之间固定连接，所述固定座的内部开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔呈圆周阵列排序，所述第二螺纹孔的内腔螺纹连接有内六角螺栓，所述内六角螺栓的外表面与第一螺纹孔的内腔之间螺纹连接。

12、作为本发明的一种优选技术方案，所述锻打件包括安装块，所述安装块的外表面与支撑臂之间固定连接，所述安装块的内部设置有气缸，所述气缸的外表面固定安装有限位块，所述气缸的底端固定安装有锻打锤，所述锻打锤与锻打模具之间活动连接；

13、所述气缸电信号连接有控制器，所述控制器与安装块的外表面之间固定连接，所述控制器的内部电信号连接有远程衔接器，所述远程衔接器与外设工业互联网模块之间电信号连接。

14、作为本发明的一种优选技术方案，所述安装块的顶端内部开设有安装槽，所述安装槽的内腔设置有第二凸台，所述第二凸台的内部开设有限位槽，所述安装槽的内腔与气缸的外表面之间固定连接，所述第二凸台与气缸的伸缩部分之间活动连接，所述限位槽的内腔与限位块之间活动连接。

15、该智能数控锻打机的使用方法如下：s1、通过利用固定件把支撑臂固定在固定底座上；

16、s2、在s1的基础上，然后把锻打模具卡接在锻打座的内部，并且把待锻打的物件放置在锻打模具的内部，便于现实更换不同形状的锻打模具；

17、s3、在s2的基础上，再利用外设工业互联网模块与远程衔接器进行远程连接，然后控制控制器控制气缸进行运行，并且对放置在锻打模具内部的待锻打的物件进行锻打，便于现实远程操作锻打机进行数控锻打；

18、s4、在s3的基础上，直到把锻打模具内部的待锻打的物件锻打成成品即可。

19、(三)有益效果

20、与现有技术相比，本发明提供了一种智能数控锻打机及其使用方法，具备以下有益效果：

21、1、该智能数控锻打机及其使用方法，通过锻打模具卡接安装在锻打座的内部，此时固定有卡接块的锻打模具和套接有橡胶垫的锻打模具卡接安装在卡接槽内腔，橡胶垫与第一凸台进行接触，直到把锻打模具完全稳定的卡接在卡接槽内腔为止，以卡接的方式安装锻打模具，从而方便快速更换锻打模具，进而方便快速更换不同形状的锻打模具。

22、2、该智能数控锻打机及其使用方法，通过把待锻打物件放置在锻打模具的内部，然后通过外设工业互联网模块与远程衔接器进行远程连接，此时外设工业互联网模块通过控制固定在安装块外表面的控制器，控制器控制气缸进行伸长，气缸的伸缩部分在安装槽内腔进行移动，气缸带动锻打锤进行移动，并且对锻打模具中的待锻打物件进行锻打，在此期间，固定在气缸外表面的限位块进行移动，并且在限位槽内腔进行移动，且起到了限位的作用，从而方便进行远程操作锻打机进行数控锻打，进而体现了锻打机的智能性。

23、3、该智能数控锻打机及其使用方法，通过把固定座放置在固定底座的顶端，此时第二螺纹孔内腔与第一螺纹孔内腔呈竖直状态，然后利用内六角螺栓螺旋穿过第二螺纹孔内腔，并进入第一螺纹孔内腔，直到把固定座固定在固定底座的顶端为止，从而方便通过固定件把支撑臂固定在固定底座上。

技术特征：

1.一种智能数控锻打机，包括固定底座，其特征在于：所述固定底座的顶端固定安装有锻打座，所述锻打座的内部活动连接有锻打模具，所述锻打座与锻打模具配合用于方便快速更换不同形状的锻打模具；

2.根据权利要求1所述的一种智能数控锻打机，其特征在于：所述凸沿为在所述锻打座的顶端内部开设的卡接槽，所述卡接槽的内腔设置有第一凸台，所述卡接槽的内腔、第一凸台的顶端均与锻打模具之间活动卡接。

3.根据权利要求2所述的一种智能数控锻打机，其特征在于：所述锻打模具的底端固定安装有卡接块，所述卡接块的外表面与卡接槽的内腔之间活动卡接；

4.根据权利要求1所述的一种智能数控锻打机，其特征在于：所述固定底座的顶端内部开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔呈圆周阵列排序，所述第一螺纹孔的内腔与固定件之间活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种智能数控锻打机，其特征在于：所述固定件包括固定座，所述固定座的底端与固定底座的顶端之间活动连接，所述固定座的顶端与支撑臂之间固定连接，所述固定座的内部开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔呈圆周阵列排序，所述第二螺纹孔的内腔螺纹连接有内六角螺栓，所述内六角螺栓的外表面与第一螺纹孔的内腔之间螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种智能数控锻打机，其特征在于：所述锻打件包括安装块，所述安装块的外表面与支撑臂之间固定连接，所述安装块的内部设置有气缸，所述气缸的外表面固定安装有限位块，所述气缸的底端固定安装有锻打锤，所述锻打锤与锻打模具之间活动连接；

7.根据权利要求6所述的一种智能数控锻打机，其特征在于：所述安装块的顶端内部开设有安装槽，所述安装槽的内腔设置有第二凸台，所述第二凸台的内部开设有限位槽，所述安装槽的内腔与气缸的外表面之间固定连接，所述第二凸台与气缸的伸缩部分之间活动连接，所述限位槽的内腔与限位块之间活动连接。

8.一种智能数控锻打机的使用方法，其特征在于：该智能数控锻打机的使用方法如下：s1、通过利用固定件把支撑臂固定在固定底座上；

技术总结
本发明涉及锻打机技术领域，且公开了一种智能数控锻打机，包括固定底座，所述固定底座的顶端固定安装有锻打座，所述锻打座的内部活动连接有锻打模具，所述锻打座与锻打模具配合用于方便快速更换不同形状的锻打模具，所述固定底座的顶端设置有固定件，所述固定件的顶端设置有支撑臂，所述固定件用于固定支撑臂，所述支撑臂的外表面设置有锻打件，所述锻打件用于数控锻打以实现智能性，所述锻打件与锻打模具之间活动连接，且锻打件位于锻打模具的正上方，所述锻打座的顶端内部开设有卡接槽，所述卡接槽的内腔设置有第一凸台。本发明不仅可以快速更换不同形状的锻打模具，还能远程操作锻打机进行数控锻打。

技术研发人员：张平
受保护的技术使用者：四川富鑫居科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/8