一种光纤激光切割设备的制作方法

本发明属于激光切割，具体的说是一种光纤激光切割设备。

背景技术：

1、激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤。

2、在光纤激光切割设备使用时，需要每周一次用真空吸尘器吸掉机器内的粉尘和污物，所有电器柜应关严防尘，各导轨应经常清理，排除粉尘等杂物，保证设备正常齿条要经常擦拭，加润滑油，保证润滑而无杂物。

3、目前在对激光切割设备的导轨进行加润滑油时，需要每次工作人员手动添加，若长时间不添加，可能会导致机器在行进过程中出现走位偏斜的问题，影响了工件的加工质量。

4、为此，本发明提供一种光纤激光切割设备。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种光纤激光切割设备，包括工作台，所述工作台的上方安装有切割台，所述切割台的两侧壁均开设有矩形槽，每个所述矩形槽内壁均固接有横杆一，每个所述横杆一的外表面均滑动连接有安装座，所述安装座与外接往复气缸的伸缩端连接，每个所述安装座的上表面均安装有支撑座，两个所述支撑座之间固接有横向导轨，所述横向导轨的外表面设置有激光切割头，其中一个所述支撑座的表面固接有推动气缸，所述推动气缸的伸缩端与激光切割头外表面连接，所述激光切割头的外表面设置有清理机构，清理机构用以对横向导轨的外表面进行清理并润滑。

3、优选的，所述清理机构包括滑动安装在横向导轨外表面的连接座，所述激光切割头安装在连接座的底部，所述连接座的内部固接有导向环，所述导向环的直径和横向导轨的直径相适配，所述连接座内安装有储油座，所述导向环的外表面开设有呈圆周阵列设置的透油槽，所述连接座内设置有出油单元，出油单元用以将储油座内的润滑油压出。

4、优选的，所述透油槽设置多个，且呈圆周阵列设置在导向环的外表面，所述导向环的长度大于连接座的长度；由于设置了多个透油槽，当润滑油滴落在其表面时，且在导向环跟随连接座往复移动下，能将透油槽内的润滑油尽快抹附在横向导轨外表面，进而使横向导轨的整个表面都能被润滑油抹附。

5、优选的，所述出油单元包括开设在连接座上表面的凹槽，所述凹槽内转动连接有横杆二，所述横杆二的端部与电机输出端连接，电机安装在连接座内，所述横杆二的外表面固接弧形压柱，所述储油座的底部开设有透油孔，所述透油孔内滑动安装有挡板，所述挡板靠近弧形压柱一侧的形状为圆弧形，所述弧形压柱在跟随横杆二转动过程中，其会与挡板的一侧接触。

6、优选的，所述储油座的底部靠近挡板一侧固接有限位弹簧，所述限位弹簧远离储油座的一侧与挡板侧壁连接；工作时，在弧形压柱对挡板侧壁接触挤压时，挡板与透油孔分离时，挡板会挤压另一侧的限位弹簧，当弧形压柱和挡板再次分离时，处于压缩状态下的限位弹簧会带动挡板恢复，从而挡板会再次对透油孔进行遮挡，如此设计，能控制每次润滑油的滴落量，避免润滑油滴落过多，导致横向导轨润滑油过多，从其表面掉落的问题，方便激光切割头的正常使用。

7、优选的，所述储油座的底部靠近挡板一侧固接有限位弹簧，所述限位弹簧远离储油座的一侧与挡板侧壁连接；工作时，在弧形压柱对挡板侧壁接触挤压时，挡板与透油孔分离时，挡板会挤压另一侧的限位弹簧，当弧形压柱和挡板再次分离时，处于压缩状态下的限位弹簧会带动挡板恢复，从而挡板会再次对透油孔进行遮挡，如此设计，能控制每次润滑油的滴落量，避免润滑油滴落过多，导致横向导轨润滑油过多，从其表面掉落的问题，方便激光切割头的正常使用。

8、优选的，所述连接座内转动连接有齿环，所述横杆二的外表面固接有齿轮，所述齿轮和所述齿环啮合连接，所述齿环的内壁安装有分散环，所述分散环的直径大于导向环的直径，所述分散环的内壁与导向环的外表面接触；工作时，当横杆二转动过程中，横杆二会同时带动其表面的齿轮转动，齿轮带动与其啮合齿环和分散环转动，分散环会在导向环的外表面进行转动，在分散环的作用下，能将导向环存在的部分润滑油进行分散，使其表面的润滑油尽快的从透油槽滑进横向导轨外表面，能使连接座在横向导轨更好地移动，并更准确的切割，使切割出的工件质量更好。

9、优选的，所述连接座内转动连接有齿环，所述横杆二的外表面固接有齿轮，所述齿轮和所述齿环啮合连接，所述齿环的内壁安装有分散环，所述分散环的直径大于导向环的直径，所述分散环的内壁与导向环的外表面接触；工作时，当横杆二转动过程中，横杆二会同时带动其表面的齿轮转动，齿轮带动与其啮合齿环和分散环转动，分散环会在导向环的外表面进行转动，在分散环的作用下，能将导向环存在的部分润滑油进行分散，使其表面的润滑油尽快的从透油槽滑进横向导轨外表面，能使连接座在横向导轨更好地移动，并更准确的切割，使切割出的工件质量更好。

10、优选的，所述限位环板的外壁与限位环座接触位置处转动安装有滚珠，所述限位环板的形状靠近限位环座形状相适配；工作时，在限位环板外壁设置了滚珠，能方便限位环板外壁在限位环座内的转动，确保限位环板和齿环的稳定性转动。

11、优选的，所述连接座的外壁安装有遮挡块，所述遮挡块设置两个，分别设置在连接座的两侧壁，设置了遮挡块，能对连接座以及导向环内的润滑油进行储存遮挡，进而方便连接座内的润滑油能完全的涂抹在横向导轨外表面。

12、本发明的有益效果如下：

13、1.本发明所述的一种光纤激光切割设备，通过在激光切割头进行工作过程中，通过清理机构的作用，能将横向导轨进行润滑并清理，避免横向导轨在长时间使用下，其表面存在过多粉尘或杂物，导致机器在行进过程中出现走位偏斜的问题，从而影响工件的正常加工问题，如此设计，能确保机器在行进过程中能更好地走位，更准确的切割，切割出来的质量更会提高，同时如此设计，能避免工作人员手动清理并上润滑油，提高了本光纤激光切割设备的使用效率。

14、2.本发明所述的一种光纤激光切割设备，通过弧形压柱在转动过程中会与挡板的侧壁接触，并挤压挡板，使挡板向远离透油孔的一侧移动，随后透油孔被打开，从而处于储油座内部的润滑油会通过透油孔滴落至导向环外表面，随后通过透油槽以及连接座的往复移动，可以快速的将润滑油涂抹在横向导轨外表面，如此设计，能快速的将横向导轨外表面进行润滑。

15、3.本发明所述的一种光纤激光切割设备，通过当弧形压柱和挡板再次分离时，处于压缩状态下的限位弹簧会带动挡板恢复，从而挡板会再次对透油孔进行遮挡，如此设计，能控制每次润滑油的滴落量，避免润滑油滴落过多，导致横向导轨润滑油过多，从其表面掉落的问题，方便激光切割头的正常使用。

技术特征：

1.一种光纤激光切割设备，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）的上方安装有切割台（2），所述切割台（2）的两侧壁均开设有矩形槽（3），每个所述矩形槽（3）内壁均固接有横杆一（301），每个所述横杆一（301）的外表面均滑动连接有安装座（4），所述安装座（4）与外接往复气缸的伸缩端连接，每个所述安装座（4）的上表面均安装有支撑座（5），两个所述支撑座（5）之间固接有横向导轨（501），所述横向导轨（501）的外表面设置有激光切割头（6），其中一个所述支撑座（5）的表面固接有推动气缸（502），所述推动气缸（502）的伸缩端与激光切割头（6）外表面连接，所述激光切割头（6）的外表面设置有清理机构，清理机构用以对横向导轨（501）的外表面进行清理并润滑。

2.根据权利要求1所述的一种光纤激光切割设备，其特征在于：所述清理机构包括滑动安装在横向导轨（501）外表面的连接座（7），所述激光切割头（6）安装在连接座（7）的底部，所述连接座（7）的内部固接有导向环（8），所述导向环（8）的直径和横向导轨（501）的直径相适配，所述连接座（7）内安装有储油座（9），所述导向环（8）的外表面开设有呈圆周阵列设置的透油槽（10），所述连接座（7）内设置有出油单元，出油单元用以将储油座（9）内的润滑油压出。

3.根据权利要求2所述的一种光纤激光切割设备，其特征在于：所述透油槽（10）设置多个，且呈圆周阵列设置在导向环（8）的外表面，所述导向环（8）的长度大于连接座（7）的长度。

4.根据权利要求2所述的一种光纤激光切割设备，其特征在于：所述出油单元包括开设在连接座（7）上表面的凹槽（11），所述凹槽（11）内转动连接有横杆二（12），所述横杆二（12）的端部与电机输出端连接，电机安装在连接座（7）内，所述横杆二（12）的外表面固接弧形压柱（13），所述储油座（9）的底部开设有透油孔（901），所述透油孔（901）内滑动安装有挡板（14），所述挡板（14）靠近弧形压柱（13）一侧的形状为圆弧形，所述弧形压柱（13）在跟随横杆二（12）转动过程中，其会与挡板（14）的一侧接触。

5.根据权利要求4所述的一种光纤激光切割设备，其特征在于：所述储油座（9）的底部靠近挡板（14）一侧固接有限位弹簧（15），所述限位弹簧（15）远离储油座（9）的一侧与挡板（14）侧壁连接。

6.根据权利要求5所述的一种光纤激光切割设备，其特征在于：所述储油座（9）的底部开设有限位槽（16），所述挡板（14）滑动安装在限位槽（16）内，所述限位弹簧（15）安装在限位槽（16）内，挡板（14）的形状和限位槽（16）形状相适配。

7.根据权利要求6所述的一种光纤激光切割设备，其特征在于：所述连接座（7）内转动连接有齿环（17），所述横杆二（12）的外表面固接有齿轮（18），所述齿轮（18）和所述齿环（17）啮合连接，所述齿环（17）的内壁安装有分散环（19），所述分散环（19）的直径大于导向环（8）的直径，所述分散环（19）的内壁与导向环（8）的外表面接触。

8.根据权利要求7所述的一种光纤激光切割设备，其特征在于：所述连接座（7）的外壁固接有限位座（20），所述限位座（20）内固接有限位环座（21），所述齿环（17）的外壁固接有限位环板（22），所述限位环板（22）远离齿环（17）的一侧设置在限位环座（21）内。

9.根据权利要求8所述的一种光纤激光切割设备，其特征在于：所述限位环板（22）的外壁与限位环座（21）接触位置处转动安装有滚珠，所述限位环板（22）的形状靠近限位环座（21）形状相适配。

10.根据权利要求8所述的一种光纤激光切割设备，其特征在于：所述连接座（7）的外壁安装有遮挡块（23），所述遮挡块（23）设置两个，分别设置在连接座（7）的两侧壁。

技术总结
本发明属于激光切割技术领域，具体的说是一种光纤激光切割设备，包括工作台，所述工作台的上方安装有切割台，所述切割台的两侧壁均开设有矩形槽，每个所述矩形槽内壁均固接有横杆一，每个所述横杆一的外表面均滑动连接有安装座，所述安装座与外接往复气缸的伸缩端连接；通过清理机构的作用，能将横向导轨进行润滑并清理，避免横向导轨在长时间使用下，其表面存在过多粉尘或杂物，导致机器在行进过程中出现走位偏斜的问题，从而影响工件的正常加工问题，如此设计，能确保机器在行进过程中能更好地走位，更准确的切割，切割出来的质量更会提高，同时如此设计，能避免工作人员手动清理并上润滑油，提高了本光纤激光切割设备的使用效率。

技术研发人员：陈卫
受保护的技术使用者：泗阳腾晖光电有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/8