一种激光焊接金刚石锯片的制作方法

文档序号:36736744发布日期:2024-01-16 12:51阅读:18来源:国知局
一种激光焊接金刚石锯片的制作方法

本发明涉及切割零件,具体为一种激光焊接金刚石锯片。


背景技术:

1、随着社会的不断发展,金刚石圆锯片行业得到了蓬勃发展,金刚石圆锯片是一种切割工具,金刚石圆锯片的刀片其中含有金刚石,广泛应用于混凝土、耐火材料、石材,陶瓷等硬脆材料的加工,金刚石圆锯片是一种十分常用的加工切割工具,金刚石锯片主要由两部分组成;基体与刀头,基体是黏结刀头的主要支撑部分,而刀头则是在使用过程中起切割的部分,刀头会在使用中而不断地消耗掉,而基体则不会,刀头之所以能起切割的作用是因为其中含有金刚石,金刚石作为目前最硬的物质,它在刀头中摩擦切割被加工对象,而金刚石颗粒则由金属包裹在刀头内部。

2、锯片可分为:用于石材切割的金刚石锯片;用于金属材料切割的高速钢锯片(不镶嵌硬质合金刀头的);用于实木、家具、人造板、铝合金、铝型材、散热器、塑料、塑钢等切割的硬质合金锯片,锯片广泛应用于大理石、混凝土、陶瓷、玻璃、硬质合金等材料的切割加工产业中;

3、随着市场需求,生产厂家对加工效率要求越来越高,对锯片的要求也越来越高,但目前的锯片在使用过程中往往存在以下问题;现有锯片多为固定的整体结构不便于快速拆卸,当锯片需要更换或出现损坏时,需要将整个锯片替换掉,从而造成了资源的浪费;目前市场上的金刚石锯片刀架盘会在使用中而不断地磨损,不便于快速拆卸。

4、为此,我们研发出了新的一种激光焊接金刚石锯片。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足,本发明提供了一种激光焊接金刚石锯片,解决了现有锯片多为固定的整体结构不便于快速拆卸,当锯片需要更换或出现损坏时,需要将整个锯片替换掉,从而造成了资源的浪费;目前市场上的金刚石锯片刀架盘会在使用中而不断地消耗掉,不便于快速拆卸的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种激光焊接金刚石锯片,包括连接板,所述连接板外壁安装有连接环,所述连接板外壁安装有多个切割片,所述连接板与连接环之间安装有多个t型加固板,多个所述t型加固板底部均安装有加固螺栓和t型减震垫和多个定位杆,所述连接环顶部设置有多个螺纹孔,所述连接板中心设置有中心孔,所述连接板上设置有多个消音孔,所述连接板的顶部和底部分别开设有与多个消音孔相对应的消音槽,多个所述切割片上均安装有加固插销。

5、优选的,所述连接环上设置有多个第一定位孔,所述连接板上设置有多个第二定位孔。

6、通过上述技术方案,首先通过设置的第一定位孔与第二定位孔,使得连接板与连接环能够通过t型加固板上安装的定位杆进行连接,从而使得传动设备在带动连接板转动的同时,连接板也能够带动连接环同步转动,使得安装在连接环外壁的多个切割片同步转动,间接地实现了切割物料的效果。

7、优选的,多个所述t型加固板底部与t型减震垫顶部紧密贴合。

8、通过上述技术方案,通过t型加固板与t型减震垫紧密贴合,在金刚石锯片高速运作的同时,通过t型减震垫抑制钢板共振,高密度高效阻隔噪声,增强钢板韧性,提升安全性的特点,能够提高金刚石锯片的使用寿命,间接地降低成本,再通过加固螺栓穿过设置的螺纹孔,能够有效地固定住连接板与连接环,提高了在切割过程中的稳定性。

9、优选的,多个所述定位杆分别安装与相对应的第一定位孔和第二定位孔中心,所述加固螺栓穿过连接环的内壁与螺纹孔螺纹连接。

10、通过上述技术方案,通过多个定位杆穿过第一定位孔与第二定位孔,再通过加固螺栓穿过设置的螺纹孔,能够有效地固定住连接板与连接环,从而进行切割运行提高了在切割过程中的稳定性,同时也能够进行快速地拆卸,使得金刚石锯片在后期维修和维护时更加的便捷,提高了维修和维护的效率。

11、优选的,所述连接板的两侧开设有消音槽,所述消音槽的一端开设有消音孔。

12、通过上述技术方案,通过开设的消音槽与消音孔,可以使得金刚石锯片与被切割材料间因摩擦和撞击所产生的声波在所述锯片基体上传播时受到阻尼作用而消减,从而可以减小不与被切材料接触的锯片的其他部位的音频共振,而消音孔可以减弱锯片弹性振动的传播强度,消除高频噪声,保证锯片的高强度和刚度的前提下,能多方向,多角度地阻止噪音的传递,不仅有效降低锯切时的振动产生和振动频率,有效减少锯切时的噪音产生和噪音传播,提高锯片振动与噪音的自吸收能力,而且减少了锯切时的热变形,提高了切割平稳性和切割质量。

13、优选的,所述连接板的外壁开设有多个安装槽,多个所述加固插销分别位于对应的安装槽中心。

14、通过上述技术方案,通过开设的多个安装槽,使得安装在切割片底部的加固插销能够相对应地安装进安装槽内部,使得在焊接切割片时只需要将安装的切割片先安装进安装槽内部即可,随后再进行焊接的步骤,使得操作人员不需要用手将切割片送进夹紧装置就可完成焊接,使得焊接过程中的安全性得到提高,同时也增强了切割片与连接环之间连接的稳定性。

15、优选的,部分所述加固插销上设置有安装孔,多个所述定位杆与螺纹孔分别位于对应的安装孔中心。

16、通过上述技术方案,能够有效地避免在安装切割片时,无法将安装有定位杆的部分进行切割片的焊接,通过设置的安装孔能够将加固插销先安装进连接环内部,随后再将定位杆安装进第一定位孔中,同时也提高了切割片的连接强度。

17、优选的,所述中心孔上下端均安装有定位环。

18、通过上述技术方案,通过安装地定位环,使得在将连接板安装上自动化设备时,能够自动化将设备上的安装杆进行定位,从而提高安装的准确性,使得金刚石锯片在运行过程中能够提高自身的稳定性。

19、(三)有益效果

20、本发明提供了激光焊接金刚石锯片。具备以下有益效果:

21、1.该激光焊接金刚石锯片,通过设置的t型加固板、t型减震垫、定位杆和加固螺栓,不仅高效阻隔噪声,且增强钢板韧性,同时又能够提高金刚石锯片的使用寿命,间接地降低成本;再通过加固螺栓穿过设置的螺纹孔,能够有效地固定住连接板与连接环,提高了在切割过程中的稳定性。

22、2、该激光焊接金刚石锯片,通过设置消音槽和消音孔,可以降低金刚石锯片与被切割材料间因摩擦和撞击所产生的噪音,消音孔可以减弱锯片弹性振动的传播强度,从而消除高频噪声,保证锯片在高强度和刚度的前提下,能够多方向和多角度对噪音传递的阻止,不仅有效降低锯切时的振动产生和振动频率,有效减少锯切时的噪音产生和噪音传播,提高锯片振动与噪音的自吸收能力,而且减少了锯切时的热变形,提高了切割平稳性和切割质量。



技术特征:

1.一种激光焊接金刚石锯片,包括连接板(1),其特征在于:所述连接板(1)外壁安装有连接环(2),所述连接板(1)外壁安装有多个切割片(13),所述连接板(1)与连接环(2)之间安装有多个t型加固板(5),多个所述t型加固板(5)底部均安装有加固螺栓(7)、t型减震垫(8)和多个定位杆(6),所述连接环(2)顶部设置有多个螺纹孔(9),所述连接板(1)中心设置有中心孔(10),所述连接板(1)上设置有多个消音孔(11),所述连接板(1)的顶部和底部分别开设有与多个消音孔(11)相对应的消音槽(12),多个所述切割片(13)上均安装有加固插销(14)。

2.根据权利要求1所述的一种激光焊接金刚石锯片,其特征在于:所述连接环(2)上设置有多个第一定位孔(3),所述连接板(1)上设置有多个第二定位孔(4)。

3.根据权利要求1所述的一种激光焊接金刚石锯片,其特征在于:多个所述t型加固板(5)底部与t型减震垫(8)顶部紧密贴合。

4.根据权利要求2所述的一种激光焊接金刚石锯片,其特征在于:多个所述定位杆(6)分别安装与相对应的第一定位孔(3)和第二定位孔(4)中心,所述加固螺栓(7)穿过连接环(2)的内壁与螺纹孔(9)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种激光焊接金刚石锯片,其特征在于:所述连接板(1)的两侧开设有消音槽(12),所述消音槽(12)的一端开设有消音孔(11)。

6.根据权利要求1所述的一种激光焊接金刚石锯片,其特征在于:所述连接板(1)的外壁开设有多个安装槽,多个所述加固插销(14)分别位于对应的安装槽中心。

7.根据权利要求1所述的一种激光焊接金刚石锯片,其特征在于:部分所述加固插销(14)上设置有安装孔,多个所述定位杆(6)与螺纹孔(9)分别位于对应的安装孔中心。

8.根据权利要求1所述的一种激光焊接金刚石锯片,其特征在于:所述中心孔(10)上下端均安装有定位环(15)。


技术总结
本发明提供一种激光焊接金刚石锯片,涉及切割零件技术领域,该激光焊接金刚石锯片包括连接板,所述连接板外壁安装有连接环,所述连接板外壁安装有多个切割片,所述连接板与连接环之间安装有多个T型加固板,多个所述T型加固板底部均安装有加固螺栓、T型减震垫和多个定位杆,所述连接环顶部设置有多个螺纹孔,所述连接板中心设置有中心孔,所述连接板上设置有多个消音孔,通过设置的T型加固板、T型减震垫、定位杆和加固螺栓,不仅大大提升安全性的特点,同时提高金刚石锯片的使用寿命,间接地降低的成本,再通过加固螺栓穿过设置的螺纹孔,能够有效地固定住连接板与连接环,提高了在切割过程中的稳定性。

技术研发人员:万益俊,万洪保,邵丽琴
受保护的技术使用者:江苏友美工具有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/15
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