本发明涉及一种改善热轧带钢横断面温差的喷水装置,属于冶金行业热轧带钢生产。
背景技术:
1、在热轧生产过程中,需要控制带钢横断面温差,以减少因带钢横断面温度不均造成的带钢平直度及产品性能不合问题。
2、带钢横向温度控制对带钢的性能、板形等关键指标影响较大。 一直以来,热轧产线对带钢纵向的温度控制波动和准确性较为重视,且通过全长带钢速度及冷却水量的调整目前控制技术较为成熟,而对于带钢横向温差的控制技术研究不足,随着对带钢性能、带卷平直度等方面研究的深入,目前多数产线已开始重视带钢横向温差的控制。经过对带钢横断面温度分布的观察及统计、分析,发现精轧出口带钢横断面温度分布是影响最终产品平直度缺陷及性能不均的主因。分布情况如下:带钢两侧70mm内温降最快、到边部温度最低,而带卷距边部80-200mm处的温度最高,较带钢边部高40-90℃,较带钢中部高10-35℃,严重时较带中高50℃。带卷距边部80-200mm处的温度高点是由铸坯减宽所致带钢局部增厚、后续变形热大、且此处轧机辊缝处散热较慢造成,这就使带钢横向性能及应力不均,给下游用户产品使用带来了一些问题,一是因应力不均造成的带卷浪形较大,影响其生产效率及废品率;二是因性能不均造成后续制管不圆、横断面存在落锤性能不合的情况。为改善此情况,需针对带钢距边部80-200mm的高点温度进行研究控制,因此,我们发明了一种喷水装置,可随精轧侧导板随动,以保证不同宽度带钢横断面温度控制效果,从而提高带钢性能及平直度控制质量。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种改善热轧带钢横断面温差的喷水装置,能够改善带钢横断面温度的均匀性,提高产品性能,解决背景技术中存在的问题。
2、本发明的技术方案是:
3、一种改善热轧带钢横断面温差的喷水装置,该喷水装置包含固定在精轧入口侧导板上的两组喷射头,两组喷射头均位于热轧带钢的上方,所述喷射头包含喷嘴基座和喷嘴,喷嘴基座通过固定螺栓和压紧块固定在喷头底座上,喷嘴基座一端与水管连接件相连接,喷嘴基座另一端螺纹连接喷嘴,两组喷射头中的喷嘴喷水方向朝向距离热轧带钢两边80-200mm范围内。
4、所述两组喷射头中的喷嘴喷射扇面角度β为50-80°。
5、所述喷嘴基座和喷嘴设有与水管连接件相连通的喷射孔。
6、所述喷嘴基座与喷头底座之间设有喷嘴基座密封块。
7、所述水管连接件通过软管与冷却水管道相连接。
8、本发明的有益效果是:通过设置合理的位置、合适的喷射角度,实现了带钢横向高温区域温度的降低,有效地改善了带钢横断面温差,降低了带钢横向应力及组织的不均匀性,大大减少了因带钢浪形、特别是薄规格1/4浪及部分品种横断面冲击性能超差的封锁率。
1.一种改善热轧带钢横断面温差的喷水装置,其特征在于:该喷水装置包含固定在精轧入口侧导板(5)上的两组喷射头(9),两组喷射头(9)均位于热轧带钢的上方,所述喷射头(9)包含喷嘴基座(11)和喷嘴(12),喷嘴基座(11)通过固定螺栓(10)和压紧块(13)固定在喷头底座(14)上,喷嘴基座(11)一端与水管连接件(18)相连接,喷嘴基座(11)另一端螺纹连接喷嘴(12),两组喷射头(9)中的喷嘴(12)喷水方向朝向距离热轧带钢两边80-200mm范围内。
2.根据权利要求1所述的一种改善热轧带钢横断面温差的喷水装置,其特征在于:所述两组喷射头(9)中的喷嘴(12)喷射扇面角度β为50-80°。
3.根据权利要求1所述的一种改善热轧带钢横断面温差的喷水装置,其特征在于:所述喷嘴基座(11)和喷嘴(12)设有与水管连接件(18)相连通的喷射孔。
4.根据权利要求1所述的一种改善热轧带钢横断面温差的喷水装置,其特征在于:所述喷嘴基座(11)与喷头底座(14)之间设有喷嘴基座密封块(15)。
5.根据权利要求1所述的一种改善热轧带钢横断面温差的喷水装置,其特征在于:所述水管连接件(18)通过软管(8)与冷却水管道相连接。