一种高精度金属拉丝机自动收线装置及工作方法与流程

本发明涉及拉丝机部件，特别涉及一种高精度金属拉丝机自动收线装置及工作方法。

背景技术：

1、金属拉丝机是常见的金属机械加工设备之一，通过拉丝机的拉拔处理，使金属线材不断从粗到细，将由钢材生产厂家生产的线材加工成其直径、圆度、表面光洁度和矫直度等属性都达到需要的原料处理要求的线材，而金属线材在进行拉丝之后，需要对金属丝进行收卷，但是传统金属丝收卷设备结构较为简单，其无法很好的对金属丝的收卷张力进行调节，从而影响到金属丝的收卷效果。

2、公开(公告)号为cn216728870u，公开了一种线材拉丝机自动收卷装置，线材拉丝机自动收卷装置包括底座、滑座、调节组件、收卷组件，底座为一个矩形平台，且其平台上固定安装有直线导轨，收卷组件为安装在底座上，滑座为滑动安装在直线导轨上，且滑座通过液压组件进行驱动，调节组件为安装在滑座上，且调节组件由连接座、导向杆、调节座、复位组件和导向轮组合构成；通过设置由底座、滑座、调节组件和收卷组件组合构成的线材拉丝机自动收卷装置，并将调节组件设置成由连接座、导向杆、调节座、复位组件和导向轮组合构成，从而通过调节座、复位组件和导向轮的调节作用以对待收卷丝体的张紧程度进行调节，从而保证对待收卷丝体的收卷效果。

3、上述方案虽然可以对通过金属丝进行夹持作用的导向轮进行高度调整来调节对待收卷丝体的张紧程度，但是导向轮的位置固定，其外周面上开设的环槽只能适配夹紧单一直径尺寸的金属丝，设备适配可收卷丝体的规格尺寸范围单一，整体实用价值低，而收卷筒在收卷装置上一般配合电机输出轴转动完成自动收线过程，收卷筒在收线过程前后的装配拆卸操作需要多点逐一操作，设备更换收卷筒操作烦琐影响批量金属丝的整体收线效率，为此，我们提出一种高精度金属拉丝机自动收线装置及工作方法。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种高精度金属拉丝机自动收线装置及工作方法，通过设置的限位单元，解决了设备更换收卷筒操作烦琐影响批量金属丝的整体收线效率的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种高精度金属拉丝机自动收线装置及工作方法，包括载板和固定设置在载板两侧顶面的限位单元和收卷单元，还包括：位于限位单元和收卷单元之间的调整单元；

3、所述限位单元包括矩形框板、第一丝杆、导块、导板、转杆、挡盘、插接杆以及限位滚筒，所述矩形框板通过立柱固定设置在载板顶面，所述矩形框板上下两侧内壁上分别开设有一个第一条形安装槽，所述第一丝杆活动设置在其中一个第一条形安装槽上，所述导块共设有四个并等分为两组，其中一组导块分别与第一丝杆上对称设置的正反两段螺纹相配合，每两个位于同一竖直中心水平面上的两个导块之间对应固定设置有一个导板，所述转杆共设有四个并等分为两组，两组转杆对称活动嵌设在两个导板上，所述挡盘固定设置在转杆端面，所述插接杆端面呈“十”字型状并固定设置在挡盘端面，所述限位滚筒端面中心处开设有呈“十”字型状的插接通槽，所述插接杆活动延伸至插接通槽内，第一丝杆活动延伸至矩形框板外部的一端固定设置有第一转盘；

4、所述收卷单元包括转轴、矩形托块、收卷筒、矩形插接块、托架、第二丝杆、托条、连接框板以及定位套筒，所述载板顶面对称固定设置有两个支撑竖板，所述转轴共设有两个并对称活动嵌设在两个支撑竖板上，所述矩形托块固定设置在转轴朝向载板竖直中心水平面的一端，所述矩形托块顶面开设有矩形凹槽，所述收卷筒端面中心处固定设置有矩形插接块，且矩形插接块活动放置在矩形凹槽上，所述托架呈“凵”字型状并固定设置在矩形托块侧壁上，所述托架相向两侧顶面分别开设有一个第二条形安装槽，且第二条形安装槽与矩形凹槽相导通，所述第二丝杆活动设置在其中一个第二条形安装槽上，所述托条共设有两个，其中一个托条与第二丝杆螺纹连接，所述连接框板相向两侧内壁与托条活动延伸至第二条形安装槽外部的两端连接，所述矩形插接块端面侧壁开设有定位孔，所述定位套筒一端与托条侧面中心处连接，所述定位套筒另一端活动延伸至定位孔内，第二丝杆活动延伸至托架外部的一端固定设置有第二转盘。

5、优选地，所述限位单元还包括第一导杆，所述第一导杆固定设置在另一个第一条形安装槽上并活动贯穿另一组导块。

6、优选地，所述矩形框板另外相向两侧内壁上分别开设有一个条形通槽，所述转杆一端通过条形通槽活动延伸至矩形框板外侧。

7、优选地，所述限位滚筒中端外周面上开设有环形凹槽，每两个插接杆上对应设置有一个限位滚筒。

8、优选地，所述收卷单元还包括第二导杆以及驱动电机，所述第二导杆固定设置在另一个第二条形安装槽上并活动贯穿另一个托条，所述驱动电机固定设置在支撑竖板上且其输出轴与其中一个转轴另一端连接。

9、优选地，所述定位套筒以及定位孔与托条呈一一对应设置，且定位套筒位于第二丝杆外侧。

10、优选地，所述调整单元包括立架、滑块以及引导管，所述立架呈“l”字型状并固定设置在载板顶面中心处，所述滑块侧面开设有矩形通槽并活动套设在立架上，所述引导管固定设置在滑块底端中心处。

11、优选地，所述调整单元还包括电动推杆以及安装板，所述，电动推杆固定嵌设在立架顶端侧壁上，所述安装板固定设置在电动推杆输出端，所述安装板以及滑块上均开设有相互匹配的螺纹孔，所述安装板和滑块通过螺栓固定装配。

12、一种高精度金属拉丝机自动收线装置的工作方法，包括：

13、步骤一：限位滚筒的装配，把持第一转盘控制第一丝杆在矩形框板上正反转动，导块和导板受力作用配合两组转杆拉开间距，选择匹配金属丝直径大小且规格一致的两个限位滚筒随之放置到两组转杆的间隔处，反转第一转盘，两组转杆相互靠拢，转杆上的插接杆对应插接进入限位滚筒端面中心处的插接通槽内，转杆和插接杆之间的挡盘避免限位滚筒移位；

14、步骤二：收卷筒的装配，收卷筒端面中心处的矩形插接块对应放入矩形托块上的矩形凹槽内，把持第二转盘控制第二丝杆转动，定位套筒被托条带动插入矩形插接块上的定位孔内，收卷筒随之固定限位在矩形托块上；

15、步骤三：收卷操作，拉丝后的金属丝从两个限位滚筒之间的环形凹槽处通过并被一定夹紧并从引导管内部通过，电动推杆运作伸缩带动滑块在立架上往复平移，引导管随滑块平移调整配合金属丝收卷到收卷筒上的不同区域；

16、步骤四：收卷筒的更换，反转第二转盘将定位套筒调离矩形凹槽后，收卷筒和矩形插接块整体拿下进行更换。

17、与现有技术相比，本发明一种高精度金属拉丝机自动收线装置及工作方法，具有如下有益效果：

18、1.本发明中，通过设置限位单元，通过把持第一转盘可以控制第一丝杆在矩形框板上正反转动，与第一丝杆螺纹连接的其中一组导块受力作用相对运动可以带动两个导板在矩形框板内侧调整间距，另外一组导块可以在第一导杆上滑动平移配合导板调整并为其提供辅助支撑，两个导板拉开间距后，两组转杆拉开间距后，两个限位滚筒随之放置到两组转杆的间隔处，反转第一转盘，两个导板带动两组转杆相互靠拢，转杆上端面呈“十”字型状的插接杆可以对应插接进入限位滚筒端面中心处的插接通槽内，转杆和插接杆之间的挡盘避免限位滚筒移位，拉丝后的金属丝从两个限位滚筒之间的环形凹槽处通过并被一定夹紧，收卷单元拉扯金属丝时，转杆可以在导板上转动配合限位滚筒转动来进行放线，设备可以灵活更换限位滚筒，不同限位滚筒上开设的不同尺寸的环形凹槽可以适配多种规格尺寸的收卷丝体，整体实用价值更高。

19、2.本发明中，通过设置收卷单元，收卷筒端面中心处的矩形插接块可以对应放入矩形托块上的矩形凹槽内，通过把持第二转盘可以控制第二丝杆在托架上正反转动，与第二丝杆螺纹连接的其中一个托条受力作用可以在托架上的第二条形安装槽内平移调整，连接框板随之在托架外侧平移调整，定位套筒被托条带动可以平移进出矩形凹槽，另一个托条可以在第二导杆上滑动平移配合托架和定位套筒调整并为其提供辅助支撑，两个托条上的定位套筒同步平移进入矩形凹槽后可以插入矩形插接块上的定位孔内，收卷筒随之固定限位在矩形托块上可以被转轴带动进行收线工作，反向操作将定位套筒调离矩形凹槽后，收卷筒和矩形插接块可以整体拿下，设备更换收卷筒操作简便迅速保证了批量金属丝的整体收线效率。