自动化铆接生产线的制作方法

本发明涉及铆接设备领域，具体涉及一种可进行连续上料的自动化铆接生产线。

背景技术：

1、制冷设备，例如酒柜的壳体是制冷设备产品在生产制造过程中的重要组成部分，其通常由板料经冲切、辊轧、打z端折、铆接、贴敷、折u等工序加工而成。在制冷设备产品后续的装配过程中，壳体底部端的折立边上会放置例如压缩机等重物，因此，需要通过在壳体底部端折立边上安装加强板(通常是金属螺纹板)对其进行加强，在加强板与壳体底部端折立边连接过程中需要使用铆接装置。

2、现有技术中的铆接装置需要人工操作进行上下料及铆压操作，制造壳体的侧板较大且较为锋利，通常需要两人进行配合操作，存在自动化程度低、费时费力且存在安全隐患等诸多缺陷。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明的主要目的是提供一种自动化铆接生产线，其能够实现自动化连续上料，具有省时省力和效率高的优点。

2、为了实现上述主要目的，本发明提供了一种自动化铆接生产线，用于制冷设备的侧板与螺纹板进行自动化铆接成型，其包括：

3、输送线，用于输送制冷设备的侧板；

4、上料装置，用于连续供应螺纹板；

5、铆接装置，用于将螺纹板铆接在侧板的指定位置处；

6、转运装置，用于将螺纹板移送到铆接装置处；

7、上料装置包括转盘和多个储料盒，多个储料盒沿着转盘的周向方向间隔设置，转盘可在回转驱动机构的驱动下在水平面内进行自转以进行多个储料盒的位置切换；多个储料盒可储放不同类型的螺纹板，储料盒内设有沿高度方向的储料槽，螺纹板以上下堆叠方式放置在储料槽内；

8、其中，转盘的中部设有升推构件，升推构件可在升降驱动机构的驱动下作升降运动，以将位于储料盒内的螺纹板抬升至可被转运装置所接收。

9、作为本发明的一种具体实施方式，储料槽具有顶开口，在升推构件的驱动下螺纹板可经顶开口被逐个送出。

10、作为本发明的一种具体实施方式，转盘上设有对应于储料盒的导向杆以及安装在导向杆上的升降座，升降座可沿着导向杆自由升降；其中，储料槽具有朝向导向杆的第一侧开口，升降座具有凸出部，凸出部可经第一侧开口伸入至储料槽中，以在升降座升高时通过凸出部抬升储料槽内的螺纹板。

11、作为本发明的一种具体实施方式，升降座可随转盘旋转至位于升推构件的正上方，在升降驱动机构的驱动下升推构件能够与升降座相抵接以驱动升降座升高。

12、作为本发明的一种具体实施方式，储料槽具有与第一侧开口对向设置的第二侧开口，第二侧开口用于观察储料槽内螺纹板的余量。

13、作为本发明的一种具体实施方式，升降驱动机构包括升降电机、升降丝杆和竖向导杆；升降丝杆转动设置在转盘的中部，升降电机与升降丝杆驱动连接，竖向导杆设置在升降丝杆的旁侧；其中，升推构件设置在竖向导杆上并与升降丝杆配合连接，以在升降电机及升降丝杆的驱动下进行升高或降低。

14、作为本发明的一种具体实施方式，转盘呈筒状，其内部固定设有机座，升降丝杆转动设置在机座上，竖向导杆固定设置在机座上。

15、作为本发明的一种具体实施方式，储料盒包括盒底座和盒主体，盒底座设置在转盘上，盒主体可拆卸地安装在盒底座上。

16、作为本发明的一种具体实施方式，上料装置、转运装置和铆接装置设置在输送线的同侧。

17、作为本发明的一种具体实施方式，回转驱动机构为齿轮式机构或同步带式机构。

18、本发明具备以下有益效果：

19、本发明中的上料装置采用转盘式结构，多个储料盒可分别储放不同类型的螺纹板，可根据生产工况进行自动调整所对应的储料盒；同时，采用升推构件自动将螺纹板向转运装置进行供料，具有自动化程度高、省时省力和效率高的优点。

20、另外，本发明的上料装置中采用一个升推构件可对应于多个储料盒，大大简化了结构，有利于小型化、模块化和集成化设计；同时，储料盒采用分体式可拆卸方式，有利于集中上料以释放人工。

21、为了更清楚地说明本发明的目的、技术方案和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

技术特征：

1.自动化铆接生产线，用于制冷设备的侧板与螺纹板进行自动化铆接成型，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的自动化铆接生产线，其特征在于：所述储料槽具有顶开口，在所述升推构件的驱动下螺纹板可经所述顶开口被逐个送出。

3.如权利要求1所述的自动化铆接生产线，其特征在于：所述转盘上设有对应于所述储料盒的导向杆以及安装在所述导向杆上的升降座，所述升降座可沿着所述导向杆自由升降；其中，所述储料槽具有朝向所述导向杆的第一侧开口，所述升降座具有凸出部，所述凸出部可经所述第一侧开口伸入至所述储料槽中，以在所述升降座升高时通过所述凸出部抬升所述储料槽内的螺纹板。

4.如权利要求3所述的自动化铆接生产线，其特征在于：所述升降座可随所述转盘旋转至位于所述升推构件的正上方，在所述升降驱动机构的驱动下所述升推构件能够与所述升降座相抵接以驱动所述升降座升高。

5.如权利要求3所述的自动化铆接生产线，其特征在于：所述储料槽具有与所述第一侧开口对向设置的第二侧开口，所述第二侧开口用于观察所述储料槽内螺纹板的余量。

6.如权利要求1所述的自动化铆接生产线，其特征在于：所述升降驱动机构包括升降电机、升降丝杆和竖向导杆；所述升降丝杆转动设置在所述转盘的中部，所述升降电机与所述升降丝杆驱动连接，所述竖向导杆设置在所述升降丝杆的旁侧；其中，所述升推构件设置在所述竖向导杆上并与所述升降丝杆配合连接，以在所述升降电机及所述升降丝杆的驱动下进行升高或降低。

7.如权利要求6所述的自动化铆接生产线，其特征在于：所述转盘呈筒状，其内部固定设有机座，所述升降丝杆转动设置在所述机座上，所述竖向导杆固定设置在所述机座上。

8.如权利要求1所述的自动化铆接生产线，其特征在于：所述储料盒包括盒底座和盒主体，所述盒底座设置在所述转盘上，所述盒主体可拆卸地安装在所述盒底座上。

9.如权利要求1所述的自动化铆接生产线，其特征在于：所述上料装置、所述转运装置和所述铆接装置设置在所述输送线的同侧。

10.如权利要求1所述的自动化铆接生产线，其特征在于：所述回转驱动机构为齿轮式机构或同步带式机构。

技术总结
本发明公开了一种自动化铆接生产线，用于制冷设备的侧板与螺纹板进行自动化铆接成型；铆接生产线包括输送线、上料装置、铆接装置和转运装置；上料装置包括转盘和多个储料盒，多个储料盒沿着转盘的周向方向间隔设置，转盘可在回转驱动机构的驱动下在水平面内进行自转以进行多个储料盒的位置切换；多个储料盒可储放不同类型的螺纹板，储料盒内设有沿高度方向的储料槽，螺纹板以上下堆叠方式放置在储料槽内；其中，转盘的中部设有升推构件，升推构件可在升降驱动机构的驱动下作升降运动，以将位于储料盒内的螺纹板抬升至可被转运装置所接收。本发明能够实现自动化连续上料，具有省时省力和效率高的优点。

技术研发人员：陈高鹏,陈史凤,黄耀祥,莫天仿
受保护的技术使用者：广东凯得智能科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/4