一种薄板零件端面螺纹孔自动加工设备的制作方法

文档序号:37051835发布日期:2024-02-20 20:50阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种薄板零件端面螺纹孔自动加工设备,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)沿自身长度方向依次间隔设置有上料装置(11)、打眼装置(12)、钻孔装置(13)和攻丝装置(14),所述机架(1)位于打眼装置(12)、钻孔装置(13)和攻丝装置(14)的位置均设置有用于装夹薄板零件(2)的自动装夹装置(3);所述打眼装置(12)用于在薄板零件(2)的端壁打眼,所述钻孔装置(13)用于对薄板零件(2)钻孔,所述攻丝装置(14)用于对薄板零件(2)攻丝;所述机架(1)位于攻丝装置(14)远离钻孔装置(13)的一侧设置有下料工位(15);所述机架(1)设置有转移装置(4),所述转移装置(4)用于将薄板零件(2)由上料装置(11)依次移动至三个自动装夹装置(3)处并将位于攻丝装置(14)处的自动装夹装置(3)上的薄板零件(2)移动至下料工位(15)。

2.根据权利要求1所述的薄板零件端面螺纹孔自动加工设备,其特征在于:所述自动装夹装置(3)包括与机架(1)相连的安装架(31)、用于与薄板零件(2)沿机架(1)长度方向的其中一侧的侧壁抵接的抵接板(33)、用于与薄板零件(2)背离抵接板(33)的一侧的侧壁抵接的压紧件(34)、用于与薄板零件(2)的待加工的端壁抵接的限位块(35)、用于与薄板零件(2)背离限位块(35)的一端的端壁抵接的抵推件(36),所述抵接板(33)、压紧件(34)、限位块(35)和抵推件(36)均与安装架(31)相连。

3.根据权利要求2所述的薄板零件端面螺纹孔自动加工设备,其特征在于:所述抵推件(36)包括与安装架(31)相连的安装座(361)、沿机架(1)的宽度方向与安装座(361)滑移连接的抵推杆(362)和用于驱动抵推杆(362)滑动的驱动气缸(363),所述驱动气缸(363)与安装座(361)相连。

4.根据权利要求3所述的薄板零件端面螺纹孔自动加工设备,其特征在于:所述驱动气缸(363)与抵推杆(362)之间设置有联动组件(7),所述驱动气缸(363)通过联动组件(7)与抵推杆(362)相连;所述联动组件(7)包括与抵推杆(362)转动连接的连接杆(71)、与安装座(361)转动连接的转动杆(72)、用于支撑转动杆(72)的支撑块(73),所述驱动气缸(363)的其中一端与转动杆(72)转动连接,另一端与安装座(361)转动连接;当所述支撑块(73)与转动杆(72)抵接时,所述连接杆(71)与抵推杆(362)之间的转动轴线、连接杆(71)与转动杆(72)之间的转动轴线、转动杆(72)与安装座(361)之间的转动轴线沿机架(1)的宽度方向对齐。

5.根据权利要求3所述的薄板零件端面螺纹孔自动加工设备,其特征在于:所述安装座(361)沿机架(1)的宽度方向与安装架(31)滑移连接,所述安装座(361)转动连接有调节螺杆(61),所述安装架(31)设置有与调节螺杆(61)螺纹连接的安装板(62),所述调节螺杆(61)螺纹连接有用于与安装板(62)抵接的调节螺母(63)。

6.根据权利要求1所述的薄板零件端面螺纹孔自动加工设备,其特征在于:所述机架(1)位于打眼装置(12)、钻孔装置(13)和攻丝装置(14)之间的位置均设置有连接组件(5),所述连接组件(5)包括与机架(1)相连的连接架(51)、沿上下方向与连接架(51)滑移连接的滑动架(52)、用于驱动滑动架(52)滑动的驱动件(53),所述打眼装置(12)、钻孔装置(13)、攻丝装置(14)均与位于对应位置的滑动架(52)相连。

7.根据权利要求6所述的薄板零件端面螺纹孔自动加工设备,其特征在于:所述驱动件(53)包括与滑动架(52)相连的驱动螺杆(531)、与连接架(51)相连的连接板(532)、用于与连接板(532)的上表面抵接的驱动螺母(533)和用于与连接板(532)的下表面抵接的锁紧螺母(534);所述驱动螺母(533)和锁紧螺母(534)均与驱动螺杆(531)螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的薄板零件端面螺纹孔自动加工设备,其特征在于:所述上料装置(11)包括顶升件(111)、用于承接薄板零件(2)的承接板(112)和用于与薄板零件(2)靠近自动装夹装置(3)的一侧的侧壁抵接的限位板(113),所述承接板(112)与机架(1)相连,所述限位板(113)和顶升件(111)均与承接板(112)相连;所述承接板(112)设置有供顶升件(111)向上顶推薄板零件(2)的让位孔(1121)。

9.根据权利要求8所述的薄板零件端面螺纹孔自动加工设备,其特征在于:所述承接板(112)呈倾斜状,且所述承接板(112)靠近自动装夹装置(3)的一侧向下倾斜,薄板零件(2)沿所述机架(1)的长度方向依次叠放于承接板(112)。

10.根据权利要求1所述的薄板零件端面螺纹孔自动加工设备,其特征在于:所述转移装置(4)包括沿机架(1)的长度方向滑移设置的转移架(41)、用于驱动转移架(41)往复滑动的转移件(42)、沿机架(1)的长度方向依次间隔设置于转移架(41)的四组夹持组件(43),所述夹持组件(43)用于夹持位于对应的上料装置(11)或自动装夹装置(3)处的薄板零件(2)。


技术总结
本申请公开了一种薄板零件端面螺纹孔自动加工设备,涉及螺纹孔加工技术领域,包括机架,机架沿自身长度方向依次间隔设置有上料装置、打眼装置、钻孔装置和攻丝装置,机架位于打眼装置、钻孔装置和攻丝装置的位置均设置有用于装夹薄板零件的自动装夹装置;机架位于攻丝装置远离钻孔装置的一侧设置有下料工位;机架设置有转移装置,转移装置用于将薄板零件由上料装置依次移动至三个自动装夹装置处并将位于攻丝装置处的自动装夹装置上的薄板零件移动至下料工位。转移装置与自动装夹装置相互配合,操作人员仅需将待加工的薄板零件装夹于上料装置即可,有利于减少人工装夹薄板零件的次数,从而有利于提高批量加工薄板零件的螺纹孔的加工效率。

技术研发人员:张俊
受保护的技术使用者:太仓市壹加壹精密机械有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/2/19
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