一种锻造件加工用夹持翻转装置的制作方法

本发明涉及锻造件加工，尤其是一种锻造件加工用夹持翻转装置。

背景技术：

1、锻造件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件，这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现，锻件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性，精密锻造是提高锻件精度和降低表面粗糙度的一种先进锻造方法，这种方法的优点是缩小了锻件的加工余量和尺寸公差，能够尽最大可能使锻件尺寸接近或等于零件尺寸，也就是说，能够部分或全部代替零件的机械加工，保留了锻件完整锻造流线，提高了机械性能以及整体一致性，同时也节省了机械加工时间和原材料，降低成本，提高劳动生产率。

2、现有夹持翻转装置在使用时，如申请号cn202211322487.6提供了一种大型精密锻造件加工用夹持翻转装置，包括工作台，所述的工作台的上部设置有夹持旋转单元，所述工作台的内侧设置有一端延伸至工作台上部的支撑固定单元；所述的夹持旋转单元包括有第一支架与第二支架，所述的第一支架与第二支架分别位于所述的工作台的两端，所述的第一支架上设置有伺服电机，所述的第二支架上设置有液压推杆；然而上述技术中，工作台缺少减震部件，容易造成损伤，而且长时间工作后，钢丝绳会出现角度的偏移导致难以有效的操作，为此，我们提出一种锻造件加工用夹持翻转装置解决上述问题。

技术实现思路

1、针对上述问题，本发明提出一种锻造件加工用夹持翻转装置，该锻造件加工用夹持翻转装置主要是利用第一减震器、套装台垫和第二减震器的共同配合下，以达到在锻造件加工时达到有效减震的效果，避免了锻造加工过程中以达到使得设备变形的效果，而且由于抬升棒通过铰接基座和铰接条与液压伸缩棒的输出端铰链连接，这样在液压伸缩棒输出动力带动输出端进行伸缩运行后，使得抬升棒与铰接基座、铰接条以达到抬升打击台的效果，从而能够有效的抬升的效果，能够提升设备的使用寿命。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种锻造件加工用夹持翻转装置，包括有支撑组件与翻转夹持机构，所述支撑组件的内边侧设置有贯穿套接安装的第一升降机构，所述支撑组件的两端上方设置有螺栓装配的第二升降机构，且所述第二升降机构的升降端内侧设置有套接安装的翻转夹持机构。

4、作为一种进一步的技术方案，所述支撑组件包括底支架、第一减震器、套装台垫和第二减震器，所述底支架的顶侧设置有第一减震器，且所述第一减震器的顶侧设置有套装台垫，所述套装台垫的中部上方设置有第二减震器。

5、作为一种进一步的技术方案，所述第一升降机构包括螺栓盘座、抬升棒、打击台、限位棒组、铰接基座、铰接条和液压伸缩棒，所述螺栓盘座设置在所述套装台垫的内边侧，所述螺栓盘座的内边侧设置有套接安装的抬升棒，且所述抬升棒的顶侧设置有打击台，所述抬升棒的底侧设置有限位棒组。

6、作为一种进一步的技术方案，所述抬升棒的两端下方设置有铰接基座，且所述铰接基座通过铰接条和液压伸缩棒的输出端铰链连接。

7、作为一种进一步的技术方案，所述第二升降机构包括螺栓基座、外延架、开槽架、齿轮箱、升降电机、丝杆组和升降块，所述螺栓基座螺栓连接在所述套装台垫的边侧上方，所述螺栓基座的上方设置有外延架，且所述外延架的外端上方设置有开槽架。

8、作为一种进一步的技术方案，所述开槽架的顶侧设置有连接升降电机输出端的齿轮箱，且所述齿轮箱的输出端贯穿所述开槽架设置有螺纹连接升降块的丝杆组。

9、作为一种进一步的技术方案，所述翻转夹持机构包括液压缸、开槽块、限位伸缩条、调控箱、输出电机、啮合齿轮组、旋转盘、后架、套装块、螺栓基套、夹持电机、螺纹伸缩棒、后部条、双平条、齿形夹条和装配条，所述液压缸套接安装在所述升降块的内边侧，所述液压缸的输出端设置有安装限位伸缩条的开槽块。

10、作为一种进一步的技术方案，所述开槽块的内边侧设置有调控箱，且所述调控箱的内部设置有连接输出电机输出端的啮合齿轮组，所述啮合齿轮组的输出端贯穿所述调控箱连接有旋转盘，所述旋转盘的一侧设置有后架，且所述后架的一侧设置有套装块。

11、作为一种进一步的技术方案，所述套装块的内边侧通过螺栓基套螺栓套接有夹持电机，且所述夹持电机的输出端设置有螺纹伸缩棒，所述螺纹伸缩棒螺纹连接有后部条，且所述后部条的一侧设置有铰链连接的双平条，所述双平条的一端铰链连接有安装装配条的齿形夹条。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、该发明装置主要是利用第一减震器、套装台垫和第二减震器的共同配合下，以达到在锻造件加工时达到有效减震的效果，避免了锻造加工过程中以达到使得设备变形的效果，而且由于抬升棒通过铰接基座和铰接条与液压伸缩棒的输出端铰链连接，这样在液压伸缩棒输出动力带动输出端进行伸缩运行后，使得抬升棒与铰接基座、铰接条以达到抬升打击台的效果，从而能够有效的抬升的效果，能够提升设备的使用寿命。

技术特征：

1.一种锻造件加工用夹持翻转装置，包括有支撑组件(1)与翻转夹持机构(4)，其特征在于：所述支撑组件(1)的内边侧设置有贯穿套接安装的第一升降机构(2)，所述支撑组件(1)的两端上方设置有螺栓装配的第二升降机构(3)，且所述第二升降机构(3)的升降端内侧设置有套接安装的翻转夹持机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种锻造件加工用夹持翻转装置，其特征在于：所述支撑组件(1)包括底支架(101)、第一减震器(102)、套装台垫(103)和第二减震器(104)，所述底支架(101)的顶侧设置有第一减震器(102)，且所述第一减震器(102)的顶侧设置有套装台垫(103)，所述套装台垫(103)的中部上方设置有第二减震器(104)。

3.根据权利要求1所述的一种锻造件加工用夹持翻转装置，其特征在于：所述第一升降机构(2)包括螺栓盘座(201)、抬升棒(202)、打击台(203)、限位棒组(204)、铰接基座(205)、铰接条(206)和液压伸缩棒(207)，所述螺栓盘座(201)设置在所述套装台垫(103)的内边侧，所述螺栓盘座(201)的内边侧设置有套接安装的抬升棒(202)，且所述抬升棒(202)的顶侧设置有打击台(203)，所述抬升棒(202)的底侧设置有限位棒组(204)。

4.根据权利要求3所述的一种锻造件加工用夹持翻转装置，其特征在于：所述抬升棒(202)的两端下方设置有铰接基座(205)，且所述铰接基座(205)通过铰接条(206)和液压伸缩棒(207)的输出端铰链连接。

5.根据权利要求2所述的一种锻造件加工用夹持翻转装置，其特征在于：所述第二升降机构(3)包括螺栓基座(301)、外延架(302)、开槽架(303)、齿轮箱(304)、升降电机(305)、丝杆组(306)和升降块(307)，所述螺栓基座(301)螺栓连接在所述套装台垫(103)的边侧上方，所述螺栓基座(301)的上方设置有外延架(302)，且所述外延架(302)的外端上方设置有开槽架(303)。

6.根据权利要求5所述的一种锻造件加工用夹持翻转装置，其特征在于：所述开槽架(303)的顶侧设置有连接升降电机(305)输出端的齿轮箱(304)，且所述齿轮箱(304)的输出端贯穿所述开槽架(303)设置有螺纹连接升降块(307)的丝杆组(306)。

7.根据权利要求5所述的一种锻造件加工用夹持翻转装置，其特征在于：所述翻转夹持机构(4)包括液压缸(401)、开槽块(402)、限位伸缩条(403)、调控箱(404)、输出电机(405)、啮合齿轮组(406)、旋转盘(407)、后架(408)、套装块(409)、螺栓基套(4010)、夹持电机(4011)、螺纹伸缩棒(4012)、后部条(4013)、双平条(4014)、齿形夹条(4015)和装配条(4016)，所述液压缸(401)套接安装在所述升降块(307)的内边侧，所述液压缸(401)的输出端设置有安装限位伸缩条(403)的开槽块(402)。

8.根据权利要求7所述的一种锻造件加工用夹持翻转装置，其特征在于：所述开槽块(402)的内边侧设置有调控箱(404)，且所述调控箱(404)的内部设置有连接输出电机(405)输出端的啮合齿轮组(406)，所述啮合齿轮组(406)的输出端贯穿所述调控箱(404)连接有旋转盘(407)，所述旋转盘(407)的一侧设置有后架(408)，且所述后架(408)的一侧设置有套装块(409)。

9.根据权利要求7所述的一种锻造件加工用夹持翻转装置，其特征在于：所述套装块(409)的内边侧通过螺栓基套(4010)螺栓套接有夹持电机(4011)，且所述夹持电机(4011)的输出端设置有螺纹伸缩棒(4012)，所述螺纹伸缩棒(4012)螺纹连接有后部条(4013)，且所述后部条(4013)的一侧设置有铰链连接的双平条(4014)，所述双平条(4014)的一端铰链连接有安装装配条(4016)的齿形夹条(4015)。

技术总结
本发明公开了一种锻造件加工用夹持翻转装置，包括有支撑组件与翻转夹持机构，所述支撑组件的内边侧设置有贯穿套接安装的第一升降机构，所述支撑组件的两端上方设置有螺栓装配的第二升降机构，且所述第二升降机构的升降端内侧设置有套接安装的翻转夹持机构。该发明装置主要是利用第一减震器、套装台垫和第二减震器的共同配合下，以达到在锻造件加工时达到有效减震的效果，避免了锻造加工过程中以达到使得设备变形的效果，而且由于抬升棒通过铰接基座和铰接条与液压伸缩棒的输出端铰链连接，这样在液压伸缩棒输出动力带动输出端进行伸缩运行后，使得抬升棒与铰接基座、铰接条以达到抬升打击台的效果，能够提升设备的使用寿命。

技术研发人员：戚红艳,曹建飞,李江华,江邵勤
受保护的技术使用者：江苏润宇精锻有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17