一种模具配件加工切割机的制作方法

本发明涉及切割加工，具体而言，涉及一种模具配件加工切割机。

背景技术：

1、在模具生产过程中为了节省成本，从而需要制作可替换式的模具配件，使得模具可以形成不同样式，但是为了使得模具配件可以与模具匹配组合，从而需要在模具配件生产过程中对其进行切割处理，如公开号为：cn216938849u一种高效率的模具配件成型用切割装置，包括线切割基座，线切割基座上滑动安装有操作平台，操作平台上固定安装有立柱，立柱上固定安装有导轨，导轨上活动安装有c型安装块，c型安装块上转动安装有定位板，c型安装块上转动安装有丝杆，丝杆上转动安装有螺纹滑块，螺纹滑块上固定安装有夹板，夹板上活动安装有v型夹块，通过导轨、c型安装块和定位板的配合，使得工件可以在夹紧的同时经由定位板进行定位，从而实现多个工件切割加工后尺寸及形状统一的目的，进一步优化质量，提高产量和效率，通过夹板和v型夹块的配合，使得该工装可以适应不同形状的工件，提高对该工装的适用性，避免了工装的更换，有效地节约成本；

2、但是现有的切割装置在进行切割时，因配件形状不同，从而需要人员手持配件进行切割，其操作不仅效率不高并且具有安全隐患，而且在完成切割后还需将配件进行打磨才可使用，但是现有的加工平台在完成切割后需要人员手动更换为打磨片进行打磨，导致在配件加工时其流程较为繁琐，也使得加工效率有所下降。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种模具配件加工切割机，解决了现有切割设备在切割时因配件形状不同，需要人员手持配件加工的问题和在完成切割后需要人员手动将切割片切换打磨片，导致加工效率不佳的问题。

2、为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

3、一种模具配件加工切割机，包括工作台，所述工作台上表面一侧固定安装有立柱，所述工作台上表面另一侧固定安装有电动导轨，所述电动导轨上方活动安装有用于放置配件的放置组件，所述立柱柱身开设有滑槽，所述滑槽内部滑动安装有用于切割配件的加工组件。

4、作为优选，所述加工组件包括有t型滑块，所述t型滑块滑动安装在滑槽内部，所述t型滑块一端固定安装有延伸板，所述延伸板内部安装有用于加工配件的打磨片和切割片，所述t型滑块上表面开设有安装槽，所述安装槽内部固定安装有用于驱动打磨片和切割片旋转的第二电机。

5、作为优选，所述t型滑块另一端贯穿开设有螺孔，所述滑槽底部固定安装有第一电机，所述第一电机输出端固定安装有调高丝杆，所述调高丝杆杆身贯穿螺孔且与螺孔螺纹配合。

6、作为优选，所述延伸板内部滑动安装有u型支架，所述u型支架两侧分别安装有安装柱，一侧所述安装柱柱身安装有打磨片，另一侧所述安装柱柱身安装有切割片。

7、作为优选，两侧所述安装柱柱身均固定安装有从动齿盘，所述第二电机输出端延伸至延伸板内且输出端固定安装有传动齿盘，所述传动齿盘与从动齿盘啮合传动。

8、作为优选，所述延伸板一侧固定安装有第二马达，所述第二马达输出端固定安装有第二丝杆，所述u型支架上侧贯穿开设有配合通孔，所述配合通孔内部与第二丝杆杆身螺纹配合。

9、作为优选，所述延伸板一侧通过铰链转动安装有翻转盖板，所述翻转盖板表面开设有移动槽，所述移动槽内部滑动安装有定位座，所述定位座与对应安装柱对接。

10、作为优选，所述翻转盖板与延伸板底部均设置有对接插板，所述对接插板对接后中部预留有加工孔位。

11、作为优选，所述放置组件包括有底座，所述底座底部固定安装有滑座，所述滑座与电动导轨滑动连接，所述底座上表面设置有用于固定金属配件位置的强力磁台。

12、作为优选，所述底座中部开设有微调槽，所述强力磁台底部固定安装有滑动杆，所述滑动杆滑动安装在微调槽内部；

13、所述底座底部固定安装有扩展板，所述扩展板表面固定安装有第一马达，所述第一马达输出端固定安装有第一丝杆，所述第一丝杆杆身贯穿滑动杆且与滑动杆螺纹配合。

14、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

15、1、为了驱动打磨片或切割片旋转，进行对配件的加工作业，通过启动第二电机带动传动齿盘旋转，在传动齿盘与从动齿盘啮合传动下，使得对应从动齿盘旋转，带动安装柱和对应位置上的打磨片或切割片旋转，从而实现对配件的切割或是打磨作业，使得本申请可以满足两种需求的加工作业。

16、2、为了解决现有切割装置在完成切割后，需要手动将切割片切换打磨片的问题，在本申请中通过启动第二马达带动第二丝杆旋转，在延伸板与u型支架的滑动配合下，利用配合通孔与第二丝杆杆身螺纹配合，从而使得两侧从动齿盘的位置发生变化，随后配合传动齿盘进行加工作业，进而实现自动切换打磨片和切割片之间的位置，有效解决现有切割设备在切割完成后需要人工手动切换的问题，提高了本申请的加工效率。

17、3、在本申请中因模具配件为金属制品，为了不影响加工空间，通过启动强力磁台可以将所需加工的配件固定吸附在强力磁台表面上，从而使得切割和加工时的空间不受夹具的影响，进而更佳利于模具配件的加工；

18、为了使得本申请在使用时，可以自动进行切割，无需人员手持配件贴合切割设备进行切割，通过启动第一马达带动第一丝杆旋转，在滑动杆与微调槽之间的限位下，使得第一丝杆与滑动杆螺纹配合时，滑动杆会拉动上方的强力磁台进行微调，并通过第一马达正反转动，使得上方的强力磁台和配件进行往复移动，使得上方切割片在切割时效率得到保证，进而使得本申请在加工时人员只需摆放配件位置即可，无需人员自行切割，使得本申请不仅节省了人员工作量也使得在加工时更为安全。

技术特征：

1.一种模具配件加工切割机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上表面一侧固定安装有立柱(2)，所述工作台(1)上表面另一侧固定安装有电动导轨(5)，所述电动导轨(5)上方活动安装有用于放置配件的放置组件(6)，所述立柱(2)柱身开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)内部滑动安装有用于切割配件的加工组件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种模具配件加工切割机，其特征在于：所述加工组件(3)包括有t型滑块(301)，所述t型滑块(301)滑动安装在滑槽(4)内部，所述t型滑块(301)一端固定安装有延伸板(302)，所述延伸板(302)内部安装有用于加工配件的打磨片(304)和切割片(305)，所述t型滑块(301)上表面开设有安装槽(3014)，所述安装槽(3014)内部固定安装有用于驱动打磨片(304)和切割片(305)旋转的第二电机(3015)。

3.根据权利要求2所述的一种模具配件加工切割机，其特征在于：所述t型滑块(301)另一端贯穿开设有螺孔(3013)，所述滑槽(4)底部固定安装有第一电机(3012)，所述第一电机(3012)输出端固定安装有调高丝杆(3011)，所述调高丝杆(3011)杆身贯穿螺孔(3013)且与螺孔(3013)螺纹配合。

4.根据权利要求2所述的一种模具配件加工切割机，其特征在于：所述延伸板(302)内部滑动安装有u型支架(303)，所述u型支架(303)两侧分别安装有安装柱(3033)，一侧所述安装柱(3033)柱身安装有打磨片(304)，另一侧所述安装柱(3033)柱身安装有切割片(305)。

5.根据权利要求4所述的一种模具配件加工切割机，其特征在于：两侧所述安装柱(3033)柱身均固定安装有从动齿盘(3031)，所述第二电机(3015)输出端延伸至延伸板(302)内且输出端固定安装有传动齿盘(3016)，所述传动齿盘(3016)与从动齿盘(3031)啮合传动。

6.根据权利要求4所述的一种模具配件加工切割机，其特征在于：所述延伸板(302)一侧固定安装有第二马达(3023)，所述第二马达(3023)输出端固定安装有第二丝杆(3022)，所述u型支架(303)上侧贯穿开设有配合通孔(3032)，所述配合通孔(3032)内部与第二丝杆(3022)杆身螺纹配合。

7.根据权利要求4所述的一种模具配件加工切割机，其特征在于：所述延伸板(302)一侧通过铰链转动安装有翻转盖板(3021)，所述翻转盖板(3021)表面开设有移动槽(3025)，所述移动槽(3025)内部滑动安装有定位座(3024)，所述定位座(3024)与对应安装柱(3033)对接。

8.根据权利要求7所述的一种模具配件加工切割机，其特征在于：所述翻转盖板(3021)与延伸板(302)底部均设置有对接插板(306)，所述对接插板(306)对接后中部预留有加工孔位。

9.根据权利要求1所述的一种模具配件加工切割机，其特征在于：所述放置组件(6)包括有底座(602)，所述底座(602)底部固定安装有滑座(6021)，所述滑座(6021)与电动导轨(5)滑动连接，所述底座(602)上表面设置有用于固定金属配件位置的强力磁台(601)。

10.根据权利要求9所述的一种模具配件加工切割机，其特征在于：所述底座(602)中部开设有微调槽(6023)，所述强力磁台(601)底部固定安装有滑动杆(605)，所述滑动杆(605)滑动安装在微调槽(6023)内部；

技术总结
本发明提供一种模具配件加工切割机，涉及切割加工技术领域，包括工作台，所述工作台上表面一侧固定安装有立柱，所述工作台上表面另一侧固定安装有电动导轨，所述立柱柱身开设有滑槽，所述滑槽内部滑动安装有用于切割配件的加工组件；本发明为了解决现有切割装置在完成切割后，需要手动将切割片切换打磨片的问题，通过启动第二马达带动第二丝杆旋转，在延伸板与U型支架的滑动配合下，利用配合通孔与第二丝杆杆身螺纹配合，从而使得两侧从动齿盘的位置发生变化，随后配合传动齿盘进行加工作业，进而实现自动切换打磨片和切割片之间的位置，有效解决现有切割设备在切割完成后需要人工手动切换的问题，提高了本申请的加工效率。

技术研发人员：胡剑波,程敏,李进
受保护的技术使用者：重庆敏秋机械配件有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/4