一种立式加工中心光机的制作方法

本发明涉及加工中心，具体为一种立式加工中心光机。

背景技术：

1、加工中心光机是指工作台与主轴设置为平行状态的加工中心。其主要用于对金属零件进行加工。

2、由于金属零件加工过程中容易产生大量的金属碎屑，为避免金属碎屑卡在光机内部而导致光机运行受限或损坏，因此大部分光机中会设置排屑组件，以将碎屑清除。

3、排屑组件在清除碎屑时，其自身也容易被碎屑卡入，因此以排屑组件对光机上进行碎屑清除时，需要定期清理排屑组件，这种清理金属碎屑的方式效率低。

技术实现思路

1、基于现有技术中存在的上述问题，本发明实施例的目的在于：提供一种立式加工中心光机，能够将光机上因加工金属产生的碎屑高效回收。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种立式加工中心光机，包括机台和排屑组件，所述机台内部开设有空腔，所述空腔的开口端设于所述机台的顶部，所述排屑组件设于所述空腔中，所述排屑组件包括排屑缸、两个隔网和内置仓，所述排屑缸内开设有内腔，两个所述隔网分别斜向固定于所述内置仓的两侧，所述隔网远离所述内置仓的一端与所述排屑缸的侧壁固定相连，所述隔网上开设有若干小孔，所述内置仓的顶端设有弧形顶。

3、进一步的，所述机台上设有盖板，所述盖板包括长板体，所述长板体上开设有通孔。

4、进一步的，所述盖板包括短板体，所述长板体和所述短板体相互贴合设置，所述通孔将所述所述长板体和所述短板体一并贯通，所述盖板以短板体嵌合于所述机台上的所述空腔的开口端的方式与所述机台配合相连。

5、进一步的，所述机台的底壁上开设有风道一，所述排屑缸的底壁上贯穿有通风口一，所述风道一与所述通风口一正对，所述内置仓内部开设有内置腔，所述内置腔中设有滑动板和活动轴，所述滑动板滑动安装于所述内置腔内，所述活动轴的一端与所述滑动板固定安装，且所述活动轴从所述内置仓的底壁上贯穿而出并正对于所述风道一。

6、进一步的，所述活动轴远离所述滑动板的一端设有半球形端。

7、进一步的，所述内置仓中设有电机，所述电机的输出端上固定有凸轮，所述凸轮的侧面与所述滑动板远离所述活动轴的端面紧贴，所述滑动板远离所述凸轮的端面两侧均设有弹性件，所述弹性件的一端与所述滑动板相连，所述弹性件的另一端与所述内置仓的底壁相连。

8、进一步的，所述活动轴的侧面固定有延伸杆，所述延伸杆上固定有副杆，所述副杆与所述活动轴轴向平行，所述副杆远离所述延伸杆的一端设有加宽部，所述排屑缸的底壁上开设有通风口二和加宽口，所述通风口二设于所述排屑缸底壁远离所述机台底壁的一侧，所述加宽口设于所述排屑缸底壁靠近所述机台底壁的一侧，所述通风口二和所述加宽口相互连通且将所述排屑缸的底壁贯通，所述机台的底壁上开设有风道二，所述通风口二和所述加宽口均与所述风道二正对设置。

9、进一步的，所述延伸杆、所述副杆、所述加宽部、所述通风口二、所述加宽口和所述风道二均设有两组且分别位于所述活动轴的两侧。

10、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

11、1、通过将机台上的风道一与抽气泵相连，风道一通过通风口一与排屑缸内部连通，抽气泵启动后，排屑缸中产生的负压将通过空腔和盖板上的通孔将光机表面因加工零件而产生的碎屑吸入机台中，碎屑落于隔网或弧形顶上，由于隔网斜向设置，落于其上的碎屑将因重力落入空腔的底部，即分散于排屑组件的两侧，落于弧形顶上的碎屑也因弧形顶的弧形设置而难以留存于其上，同样落入空腔的底部，分散于排屑组件的两侧，通过这种方式，将碎屑从光机表面清除，并收集于空腔中，且碎屑在隔网的阻挡下，不易落入排屑组件的内部，因此，实现快速收集碎屑的功能，同时避免碎屑落入排屑组件中而导致落入排屑组件运行受限，延长排屑组件的清理周期，提高光机上因加工金属产生的碎屑的回收效率；

12、2、将电机接电，其输出端带动凸轮转动，直至凸轮挤压滑动板在内置腔中向下滑动，此时弹性件被压缩，活动轴下行，其顶端的半球形端插入通风口一，使得风道一与通风口一之前被阻隔，此时，空腔中不在对光机表面的碎屑产生吸力，同时，活动轴的下行也带动延伸杆和副杆下行，副杆前端的加宽部将从通风口二中运动至加宽口中，此时的风道二通过通风口二、加宽口与排屑组件内部连通，可以理解的是，通过将风道二于鼓风机对接，鼓风机将风力送入排屑组件内，并最终从隔网的小孔中吹出，用这种方式可快速将小孔中塞入的碎屑清理，降低排屑组件的清理难度，提高碎屑的清理效率；

13、3、排屑组件与机台独立设置，且盖板与机台嵌合设置，可快速将两者分离，并将排屑组件从机台中取出，将排屑组件清理干净，排屑组件的两端均为开放式，其内部的碎屑易清理，这种设置方式能够大大降低排屑组件的清理难度，提高碎屑的清理效率。

技术特征：

1.一种立式加工中心光机，其特征在于：包括机台和排屑组件，所述机台内部开设有空腔，所述空腔的开口端设于所述机台的顶部，所述排屑组件设于所述空腔中，所述排屑组件包括排屑缸、两个隔网和内置仓，所述排屑缸内开设有内腔，两个所述隔网分别斜向固定于所述内置仓的两侧，所述隔网远离所述内置仓的一端与所述排屑缸的侧壁固定相连，所述隔网上开设有若干小孔，所述内置仓的顶端设有弧形顶。

2.根据权利要求1所述的一种立式加工中心光机，其特征在于：所述机台上设有盖板，所述盖板包括长板体，所述长板体上开设有通孔。

3.根据权利要求2所述的一种立式加工中心光机，其特征在于：所述盖板包括短板体，所述长板体和所述短板体相互贴合设置，所述通孔将所述所述长板体和所述短板体一并贯通，所述盖板以短板体嵌合于所述机台上的所述空腔的开口端的方式与所述机台配合相连。

4.根据权利要求1所述的一种立式加工中心光机，其特征在于：所述机台的底壁上开设有风道一，所述排屑缸的底壁上贯穿有通风口一，所述风道一与所述通风口一正对，所述内置仓内部开设有内置腔，所述内置腔中设有滑动板和活动轴，所述滑动板滑动安装于所述内置腔内，所述活动轴的一端与所述滑动板固定安装，且所述活动轴从所述内置仓的底壁上贯穿而出并正对于所述风道一。

5.根据权利要求4所述的一种立式加工中心光机，其特征在于：所述活动轴远离所述滑动板的一端设有半球形端。

6.根据权利要求4所述的一种立式加工中心光机，其特征在于：所述内置仓中设有电机，所述电机的输出端上固定有凸轮，所述凸轮的侧面与所述滑动板远离所述活动轴的端面紧贴，所述滑动板远离所述凸轮的端面两侧均设有弹性件，所述弹性件的一端与所述滑动板相连，所述弹性件的另一端与所述内置仓的底壁相连。

7.根据权利要求4所述的一种立式加工中心光机，其特征在于：所述活动轴的侧面固定有延伸杆，所述延伸杆上固定有副杆，所述副杆与所述活动轴轴向平行，所述副杆远离所述延伸杆的一端设有加宽部，所述排屑缸的底壁上开设有通风口二和加宽口，所述通风口二设于所述排屑缸底壁远离所述机台底壁的一侧，所述加宽口设于所述排屑缸底壁靠近所述机台底壁的一侧，所述通风口二和所述加宽口相互连通且将所述排屑缸的底壁贯通，所述机台的底壁上开设有风道二，所述通风口二和所述加宽口均与所述风道二正对设置。

8.根据权利要求7所述的一种立式加工中心光机，其特征在于：所述延伸杆、所述副杆、所述加宽部、所述通风口二、所述加宽口和所述风道二均设有两组且分别位于所述活动轴的两侧。

技术总结
本发明公开了一种立式加工中心光机，包括机台和排屑组件，所述机台内部开设有空腔，所述空腔的开口端设于所述机台的顶部，所述排屑组件设于所述空腔中，所述排屑组件包括排屑缸、两个隔网和内置仓，所述排屑缸内开设有内腔，两个所述隔网分别斜向固定于所述内置仓的两侧，所述隔网远离所述内置仓的一端与所述排屑缸的侧壁固定相连，所述隔网上开设有若干小孔，所述内置仓的顶端设有弧形顶，能够将光机上因加工金属产生的碎屑高效回收。

技术研发人员：陆海洋
受保护的技术使用者：臻豪（常州）智能装备科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/4