一种屏蔽罩打孔加工设备及加工工艺的制作方法

本技术涉及屏蔽罩加工的领域，尤其是涉及一种屏蔽罩打孔加工设备及加工工艺。

背景技术：

1、屏蔽罩是用来屏蔽电子信号的工具。作用就是屏蔽外界电磁波对内部电路的影响和内部产生的电磁波向外辐射。屏蔽罩由支腿及罩体组成，罩体主要应用于手机、gps 等领域，是防止电磁干扰(emi)、对 pcb 板上的元件及 lcm 起屏蔽作用。

2、屏蔽罩在电子设备中通常用于阻挡电磁辐射或干扰，以维护设备内部电子元件的正常运作。为了保持屏蔽效果的同时允许特定信号或波段的通过，屏蔽罩上通常会设计孔洞。

3、钻孔完成后，需要手动将钻孔电机停机并移出加工区域，防止对操作人员造成伤害，且需要将屏蔽罩的卡紧装置松开后再将工件取出，当需要加工多个屏蔽罩且屏蔽罩上需要加工的孔洞位置和大小相同时，等待屏蔽罩工件放入和取出的时间过长，加工效率低。

技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种屏蔽罩打孔加工设备及加工工艺，用于解决相关技术中的需要加工多个屏蔽罩且屏蔽罩上需要加工的孔洞位置和大小相同时，等待屏蔽罩工件放入和取出的时间过长，加工效率低的问题。

2、第一方面，本技术提供的一种屏蔽罩打孔加工设备采用如下的技术方案：

3、一种屏蔽罩打孔加工设备，包括

4、第一支撑板，所述第一支撑板上开设通孔；

5、第一夹持块，所述第一夹持块一端与所述第一支撑板固接，一端与屏蔽罩抵接；

6、钻头，所述钻头贯穿所述通孔，所述钻头侧面开设第一通槽；

7、压缩件，所述压缩件包括压缩块和第一弹性件，所述压缩块包括水平面和斜面，所述第一弹性件连接所述压缩块和所述第一通槽内壁，所述水平面能够与所述第一支撑板抵接；

8、第一驱动件，所述第一驱动件与所述钻头顶部连接。

9、通过采用上述技术方案，气缸驱动钻头向下移动，压缩块的斜面与第一支撑板抵接，钻头继续下移，压缩块上设有凸起，第一通槽内设有凹槽，凸起在凹槽内滑动，压缩块向第一通槽内移动，第一弹簧压缩，压缩块容置于第一通槽内，当钻头向下移动至压缩块与第一支撑板脱离时，压缩块在第一弹簧的弹性作用下伸出钻头。钻孔完毕后，压缩块上的水平面与第一支撑板下壁抵接，钻头向上移动，带动压缩块向上移动，带动第一支撑板向上滑动，带动第一夹持块向上移动与屏蔽罩脱离。

10、钻头和与屏蔽罩抵接的第一夹持块均向上移动，与屏蔽罩脱离，不需要手动将钻头移出加工区域且将屏蔽罩的卡紧装置松开，当需要加工多个屏蔽罩且屏蔽罩上需要加工的孔洞位置和大小相同时，只需要驱动气缸带动钻头向上移动，钻头与夹持屏蔽罩的第一夹持块均向上移动，便于屏蔽罩的快速取出，不需要等待钻头离开屏蔽罩后再松开第一夹持块，提高加工效率；同时钻头离开屏蔽罩也不会出现钻头离屏蔽罩太近对操作人员造成伤害和干扰。

11、可选的，还包括第二支撑板和第二夹持块，所述第二夹持块与所述第二支撑板固接，所述第二夹持块与屏蔽罩抵接。

12、通过采用上述技术方案，第二夹持块固定在第二支撑板上，与第一夹持块配合对屏蔽罩下侧进行夹持。

13、可选的，还包括竖板，所述竖板上开设第二通槽，所述第二支撑板与所述竖板固接，所述第一支撑板上设有凸块，所述凸块与所述第二通槽卡接。

14、通过采用上述技术方案，第一支撑板上凸块与竖板上的第二通槽卡接，使第一支撑板能够在竖板上滑动。

15、可选的，所述第二通槽包括竖槽和横槽，所述凸块包括竖块和横块，所述竖槽与所述横槽垂直且相互连通，所述竖块与所述第一支撑板固接，所述横块与所述竖块垂直设置且相互连接，所述竖块与所述竖槽卡接，所述横块与所述横槽卡接。

16、通过采用上述技术方案，竖块与竖槽卡接，横块与横槽卡接，使第一支撑板卡接在竖板上且能够在竖板上滑动。

17、可选的，还包括第二弹性件，所述第二弹性件连接所述第一支撑板和所述第二支撑板。

18、通过采用上述技术方案，第二弹性件连接第一支撑板和第二支撑板，使第一支撑板向上运动后能够在第二弹性件带动下回到原位。

19、可选的，还包括连接件，所述连接件中心设有第一齿槽，所述钻头外周设有支撑筋，所述支撑筋能够与所述第一齿槽卡接。

20、通过采用上述技术方案，钻头外侧的支撑筋与连接件中心的第一齿槽卡接，使连接件转动能够带动钻头转动。

21、可选的，还包括第二驱动件和齿轮，第二驱动件包括电机，所述电机与所述齿轮中心连接，所述连接件外侧设有第二齿槽，所述齿轮与所述第二齿槽啮合。

22、通过采用上述技术方案，与电机连接的齿轮与连接件外侧的第二齿槽啮合，使齿轮转动能够带动连接件转动。

23、可选的，还包括滑杆、滑套和第三弹性件，第二驱动件还包括开关，所述开关与所述电机电连接，所述滑杆一端能够与所述支撑筋抵接，另一端能够与开关抵接，所述第三弹性件套设在所述滑杆上且与所述滑杆固定连接，所述滑套套设在所述第三弹性件外侧，所述第三弹性件与所述滑套连接。

24、通过采用上述技术方案，滑套固定，滑杆与滑套相对滑动，第三弹性件连接滑套，使滑杆向一侧滑动后能够在第三弹性件的弹性作用下回到原位。

25、可选的，还包括支撑架，所述支撑架与所述第一驱动件固定连接，所述支撑架与所述滑套固定连接。

26、通过采用上述技术方案，支撑架与滑套固定连接，使滑杆能够在第三弹性件的作用下相对滑套滑动。

27、第二方面，本技术提供的一种屏蔽罩打孔加工设备加工工艺采用如下的技术方案，包括以下步骤：

28、s1：驱动第一驱动件向下移动，钻头向下移动，压缩件向钻头内压缩，钻头在通孔内向下移动；

29、s2：钻头的压缩件移动脱离第一支撑板后，压缩件向外弹出，此时钻头上的支撑筋向外推动滑杆与开关抵接，驱动电机带动齿轮转动，同时支撑筋与连接件上的第一齿槽卡接，此时钻头转动，向下对屏蔽罩进行钻孔，同时压缩块对屏蔽罩孔洞边缘有打磨作用；

30、s3：钻头钻孔完成，向上移动至支撑筋与连接件脱离，钻头停止转动，压缩件上的水平面带动第一支撑板移动，带动第一夹持块与屏蔽罩脱离，钻头同时也远离屏蔽罩。

31、通过采用上述技术方案，钻头能够高效完成对屏蔽罩的打孔操作，同时不需要等待钻头离开屏蔽罩后再松开第一夹持块，提高加工效率；同时钻头离开屏蔽罩也不会出现钻头离屏蔽罩太近对操作人员造成伤害和干扰的情况。

32、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

33、1、气缸驱动钻头向下移动，压缩块的斜面与第一支撑板上部抵接，压缩块压缩，压缩块容置于钻头上的第一通槽内，钻头继续向下移动，当压缩块与第一支撑板脱离时，压缩块弹出第一通槽，气缸继续带动钻头向下移动，当钻头靠近屏蔽罩，钻头上的支撑筋与连接件上的第一齿槽卡接，支撑筋同时推动滑杆滑动，滑杆与开关抵接打开电机，使电机带动齿轮转动，带动与齿轮啮合的连接件转动，带动钻头上的支撑筋转动，钻头高速旋转，同时气缸仍然带动钻头向下移动，钻头对屏蔽罩进行钻孔操作，压缩块对孔洞起到一定打磨作用。

34、屏蔽罩打孔完成，气缸驱动钻头向上运动，钻头上的支撑筋与连接件上的第一齿槽脱离，滑杆在第三弹簧的弹性作用下滑动，与开关脱离，电机停止转动，钻头停止转动；此时气缸驱动钻头继续向上运动，压缩块的水平面与第一支撑板抵接，带动第一支撑板与竖板相对滑动，与第一支撑板固接的第一夹持块与屏蔽罩脱离，此时钻头和第一夹持块均与屏蔽罩脱离，方便操作人员取出屏蔽罩，不需要等待钻头离开屏蔽罩后再松开第一夹持块，提高加工效率；同时钻头离开屏蔽罩也不会出现钻头离屏蔽罩太近对操作人员造成伤害和干扰。

35、1.压缩块的斜面既能够向内压缩使钻头穿过第一支撑板，同时能够对孔洞起到一定打磨作用。

36、2.当支撑筋完全卡接在连接件中间时，即钻头钻孔完成后，支撑筋与滑杆脱离，滑杆在第三弹簧的作用下回弹，滑杆与开关脱离，电机停止转动，由此可以在气缸发生故障或支撑筋发生破坏时，将电机停止转动，防止出现钻头在打孔完成后依然保持高速旋转，对操作人员的安全造成影响。