一种具有矫正功能的换向器制备装置的制作方法

本发明涉及换向器制备，具体涉及一种具有矫正功能的换向器制备装置。

背景技术：

1、目前市场上卷板型换向器成型工序过程中，铜壳装配通常采用人工手动或者机器手直接将直钩结构铜壳装配进模具下型腔，这种装配方式受直钩式结构铜壳、铜壳来料钩歪、钩凹等因素以及铜壳装配定位精度误差影响，导致换向器成型工序中铜壳装配过程产生钩损不良，不良流出会导致客户电机装配线出现挂线、焊接不良等。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种具有矫正功能的换向器制备装置，用于解决现有技术中卷板型换向器成型过程铜壳装配存在钩损不良的问题。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种具有矫正功能的换向器制备装置，包括：

4、中模过渡板，滑动安装在辅压机台中部位置，所述中模过渡板上开设有若干个用于上料涨钩铜壳的导向孔，所述导向孔的孔壁上均布设置有若干导向槽，所述导向槽用于导向矫正所述涨钩铜壳的入模钩部；

5、下模组，设置在所述中模过渡板的下方，所述下模组上设置有若干个下型腔体，所述下型腔体的中心位置处设置有下型芯部；

6、下辅压机构，安装在所述辅压机台的底部，且所述下模组设置在下辅压机构的伸缩端；

7、上模组，设置在所述中模过渡板的上方，所述上模组上设置有若干个压件套筒，所述压件套筒的中心位置处设置有脱料冲头；

8、上辅压机构，安装在所述辅压机台的顶部，且所述上模组设置在上辅压机构的伸缩端；

9、其中，使用时，所述下模组、所述中模过渡板和所述上模组构成所述涨钩铜壳的矫正定型模具。

10、作为本发明进一步的方案：还包括有与所述中模过渡板形状规格一致设置的成品脱料板，所述成品脱料板上开设有若干个用于成品铜壳的成品脱孔，其中，成品脱料使用时，所述成品脱料板滑动安装在辅压机台(1)中部位置，且所述成品脱料板和所述上模组构成所述成品铜壳的脱料模具。

11、作为本发明进一步的方案：所述上模组包括有上模板和上压板，所述上模板和上压板之间具有可调节间隙设置，所述上模板上插设连接所述压件套筒，所述压件套筒的顶端固定连接所述上压板，且所述上模板的两侧对称安装有气缸，所述气缸的伸缩端固接推块，所述推块用于锁定或解锁所述上模板和所述上压板之间的下压间隙距离。

12、作为本发明进一步的方案：所述上模板和所述上压板之间的四角位置处分别设置有复位弹簧，所述复位弹簧套设安装在弹簧限位销上，所述弹簧限位销设置在所述上模板的端面上。

13、作为本发明进一步的方案：所述上模板的四角位置处分别插设连接上定位柱，所述上定位柱的顶端固接所述上压板，且所述上定位柱用于与所述中模过渡板上开设的上定位导孔插设连接。

14、作为本发明进一步的方案：所述上模板通过多个支板吊挂连接所述上辅压机构，所述上压板的侧板端与所述支板之间滑动抵触设置，所述上辅压机构包括的上辅压缸固定安装在所述辅压机台包括的顶台板上，所述上辅压缸的伸缩端固定连接机台压板，所述机台压板与所述上模板之间通过多个支板固定连接。

15、作为本发明进一步的方案：所述辅压机台还包括有底台板和侧挡板，所述底台板的四角位置处设置有导向柱，所述导向柱与所述机台压板之间相导向滑动连接，所述底台板的两侧对称设置有侧挡板，所述侧挡板的顶端设有一体结构的凸起部，所述凸起部上开设有限位滑槽一，所述限位滑槽一用于滑动连接滑台凸起一，所述滑台凸起一设置在所述中模过渡板的侧边端，且在所述中模过渡板上设有卡座一。

16、作为本发明进一步的方案：所述底台板的底壁上安装下辅压机构包括的下辅压缸，所述下辅压缸的伸缩端固定连接顶板，所述顶板上固定连接托板，所述托板上滑动连接下模组，且所述托板的顶端与所述凸起部之间具有间隙。

17、作为本发明进一步的方案：所述下模组包括的下模板上均布设有若干个下型腔体，所述下模板的侧边端设有滑台凸起二，所述滑台凸起二与所述托板侧边部设置的限位滑槽二滑动连接，且在所述下模板上设置有卡座二。

18、作为本发明进一步的方案：所述下模板的四角位置处分别设置有下定位柱，所述下定位柱用于与所述中模过渡板上开设的下定位导孔插设连接。

19、本发明的有益效果：

20、(1)本申请采用下模组、中模过渡板和上模组构成上料涨钩铜壳的矫正定型模具，以使涨钩铜壳沿导向孔下移到达装配工位过程中，导向槽对涨钩铜壳的入模钩部起到矫正导向定位作用，可以避免装配涨钩铜壳入模钩损问题，保证了涨钩铜壳的矫正定型装配质量，以使采用本申请的换向器制备装置可以提升铜壳装配精度，改善铜壳装配过程钩损不良，同时提升工艺制造的稳定性；

21、(2)通过将上模板和上压板之间进行可调节间隙设置，适用于上料涨钩铜壳矫正定型过程或总装涨钩铜壳快速脱料的过程中使用，以使换向器成型过程中铜壳装配以及成型品脱料工序集中在一台辅助压机上完成，节约辅助压机以及设备占地空间，操作方便，从而可以提升本申请换向器制备装置的多功能性。

技术特征：

1.一种具有矫正功能的换向器制备装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种具有矫正功能的换向器制备装置，其特征在于，还包括有与所述中模过渡板(2)形状规格一致设置的成品脱料板(8)，所述成品脱料板(8)上开设有若干个用于成品铜壳(300)的成品脱孔(80)，其中，成品脱料使用时，所述成品脱料板(8)滑动安装在辅压机台(1)中部位置，且所述成品脱料板(8)和所述上模组(5)构成所述成品铜壳(300)的脱料模具。

3.根据权利要求2所述的一种具有矫正功能的换向器制备装置，其特征在于，所述上模组(5)包括有上模板(50)和上压板(51)，所述上模板(50)和上压板(51)之间具有可调节间隙设置，所述上模板(50)上插设连接所述压件套筒(52)，所述压件套筒(52)的顶端固定连接所述上压板(51)，且所述上模板(50)的两侧对称安装有气缸(54)，所述气缸(54)的伸缩端固接推块(55)，所述推块(55)用于锁定或解锁所述上模板(50)和所述上压板(51)之间的下压间隙距离。

4.根据权利要求3所述的一种具有矫正功能的换向器制备装置，其特征在于，所述上模板(50)和所述上压板(51)之间的四角位置处分别设置有复位弹簧(57)，所述复位弹簧(57)套设安装在弹簧限位销(56)上，所述弹簧限位销(56)设置在所述上模板(50)的端面上。

5.根据权利要求3所述的一种具有矫正功能的换向器制备装置，其特征在于，所述上模板(50)的四角位置处分别插设连接上定位柱(58)，所述上定位柱(58)的顶端固接所述上压板(51)，且所述上定位柱(58)用于与所述中模过渡板(2)上开设的上定位导孔(22)插设连接。

6.根据权利要求3所述的一种具有矫正功能的换向器制备装置，其特征在于，所述上模板(50)通过多个支板(59)吊挂连接所述上辅压机构，所述上压板(51)的侧板端与所述支板(59)之间滑动抵触设置，所述上辅压机构包括的上辅压缸(7)固定安装在所述辅压机台(1)包括的顶台板(107)上，所述上辅压缸(7)的伸缩端固定连接机台压板(108)，所述机台压板(108)与所述上模板(50)之间通过多个支板(59)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种具有矫正功能的换向器制备装置，其特征在于，所述辅压机台(1)还包括有底台板(100)和侧挡板(101)，所述底台板(100)的四角位置处设置有导向柱(106)，所述导向柱(106)与所述机台压板(108)之间相导向滑动连接，所述底台板(100)的两侧对称设置有侧挡板(101)，所述侧挡板(101)的顶端设有一体结构的凸起部(102)，所述凸起部(102)上开设有限位滑槽一(103)，所述限位滑槽一(103)用于滑动连接滑台凸起一(24)，所述滑台凸起一(24)设置在所述中模过渡板(2)的侧边端，且在所述中模过渡板(2)上设有卡座一(23)。

8.根据权利要求7所述的一种具有矫正功能的换向器制备装置，其特征在于，所述底台板(100)的底壁上安装下辅压机构包括的下辅压缸(6)，所述下辅压缸(6)的伸缩端固定连接顶板(105)，所述顶板(105)上固定连接托板(104)，所述托板(104)上滑动连接下模组(4)，且所述托板(104)的顶端与所述凸起部(102)之间具有间隙。

9.根据权利要求8所述的一种具有矫正功能的换向器制备装置，其特征在于，所述下模组(4)包括的下模板(40)上均布设有若干个下型腔体(41)，所述下模板(40)的侧边端设有滑台凸起二(43)，所述滑台凸起二(43)与所述托板(104)侧边部设置的限位滑槽二(109)滑动连接，且在所述下模板(40)上设置有卡座二(45)。

10.根据权利要求9所述的一种具有矫正功能的换向器制备装置，其特征在于，所述下模板(40)的四角位置处分别设置有下定位柱(44)，所述下定位柱(44)用于与所述中模过渡板(2)上开设的下定位导孔(21)插设连接。

技术总结
本发明公开了一种具有矫正功能的换向器制备装置，包括中模过渡板，使用时，下模组、中模过渡板和上模组构成上料涨钩铜壳的矫正定型模具，中模过渡板滑动安装在辅压机台中部位置，中模过渡板上开设有若干个用于上料涨钩铜壳的导向孔，导向孔的孔壁上均布设置有若干导向槽，导向槽用于导向矫正涨钩铜壳的入模钩部。以使涨钩铜壳沿导向孔下移到达装配工位过程中，导向槽对涨钩铜壳的入模钩部起到矫正导向定位作用，可以避免装配涨钩铜壳入模钩损问题，保证了涨钩铜壳的矫正定型装配质量，以使采用本申请的换向器制备装置可以提升铜壳装配精度，改善铜壳装配过程钩损不良，同时提升工艺制造的稳定性。

技术研发人员：覃海金
受保护的技术使用者：安徽龙磁精密器件有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/29