一种移动定位组件及激光焊接机的制作方法

本发明涉及激光焊接领域，具体而言，涉及一种移动定位组件及激光焊接机。

背景技术：

1、激光焊接中在现有的使用可以快速准确的进行位置焊机，极大的减少人工的使用，安全便捷，快速提升工作效率，但是在工作过程的时候，在焊接过程中会产生较为刺眼的亮光，虽然在完全自动化，但还是需要人工进行观察焊接过程，同时在焊接过程中周围会产生大量的烟雾，会影响人工进行观察，短时间的观察，对人的眼睛影响不大，但是长时间的观察，会使得人的眼睛不适，严重的会造成眼睛的损伤，同时在焊接过程中也会产生飞屑，如果不进行遮挡，会造成激光效率低下。

2、例如：中国发明专利（申请号：cn202210098431.0）所公开的“一种多工位间歇转位式焊接机”，其说明书公开：焊接机无论是在焊接工件的过程中还是工件焊接完成后，均会产生刺眼的亮光与有害气体，使得工人的身体健康受到影响；上述专利可以佐证现有技术存在的缺陷。

3、因此我们对此做出改进，提出一种移动定位组件及激光焊接机。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：针对目前对人的眼睛影响不大，但是长时间的观察，会使得人的眼睛不适，严重的会造成眼睛的损伤。

2、为了实现上述发明目的，本发明提供了以下移动定位组件及激光焊接机，以改善上述问题。

3、本技术具体是这样的：

4、一种激光焊接机，包括激光组件；所述激光组件用于对圆形管道进行激光焊接，所述激光组件包括支撑板，所述支撑板上开设第一圆形通槽，所述第一圆形通槽下端设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机上固定安装有第一转杆，所述第一转杆上固定安装有转盘，所述转盘上固定安装有半直槽块，所述半直槽块，所述半直槽块上固定连接有矩形板，所述矩形板与转盘固定连接，所述矩形板上固定连接有自动支撑臂，所述自动支撑臂，所述自动支撑臂上设置有管道，所述管道一端连接有激光头，所述激光头与自动支撑臂连接，所述激光头下设置有圆锥型双层遮挡板，所述圆锥型双层遮挡板上开设有卡接口，所述卡接口与激光头卡接，所述圆锥型双层遮挡板上端等距开设有若干个通烟孔，所述圆锥型双层遮挡板夹层内等距设置有若干个电动伸缩杆，每个所述电动伸缩杆上固定连接有毛刷。

5、作为本技术优选的技术方案，所述支撑板一侧固定连接有工作台，所述工作台上开设有半圆凹槽。

6、作为本技术优选的技术方案，所述半圆凹槽内部设置有移动组件，所述移动组件用于对圆形管道进行移动，所述移动组件包括两个第一圆杆，每个所述第一圆杆的两端等距固定连接有伸缩u型杆，每个所述的第一圆杆中间套接有限位圆环，每个所述的伸缩u型杆与工作台的两端固定连接，所述工作台的左右两侧滑动连接有两个滑动台，每个所述滑动台上开设有两个第二圆形通槽，左右相对所述的第二圆形通槽为一组，每组所述的第二圆形通槽与第一圆杆套接，所述半圆凹槽内部设置有两个第二圆杆，每个所述第二圆杆一端固定连接有第二伺服电机，所述滑动台下端固定连接有螺纹半圆板。

7、作为本技术优选的技术方案，所述滑动台上设置有固定组件，所述固定组件用于圆形管道进行固定，所述固定组件包括两个支撑柱，每个所述的支撑柱下滑动连接有滑轨，每个所述的滑轨两侧设置有限位板，所述支撑柱上开设有u型通槽，每个所述u型通槽内部设置有转轮，所述转轮两侧固定连接有弹筒，每个所述弹筒一侧固定连接有直槽板，每个所述直槽板一侧等距固定连接有若干个挤压杆，每个所述挤压杆一端连接有半圆夹板。

8、作为本技术优选的技术方案，所述转轮两侧转动安装有电动转轴，每个所述电动转轴一端与支撑柱转动连接，两个所述半圆夹板中间设置有限位挤压块。

9、作为本技术优选的技术方案，所述支撑柱上设置有上料组件，所述上料组件包括两个伸缩通气支撑板，每个所述伸缩通气支撑板上转动连接有转动空心圆块，所述转动空心圆块内部套接有气囊，所述伸缩通气支撑板的下端固定连接有限位块，所述限位块与支撑柱表面滑动连接，所述限位块一端固定连接有半圆伸缩板，所述半圆伸缩板两侧等距转动连接有若干个l型支撑杆，每个所述l型支撑杆与工作台表面贴合。

10、作为本技术优选的技术方案，每个所述支撑柱上开设有第二圆形通槽，所述第二圆形通槽内部设置有伸缩通气管，所述伸缩通气管一端与伸缩通气支撑板固定连接，两个所述支撑柱相对面上固定安装有充气气囊，所述充气气囊与伸缩通气管固定连接。

11、作为本技术优选的技术方案，所述工作台上设置有复位组件，所述复位组件用于对圆形管道和气囊重合，所述复位组件包括两个磨砂转轮，所述工作台中间开设有矩形通槽，两个所述磨砂转轮位于矩形通槽内部，两个所述磨砂转轮相对面上固定连接有转杆，两个所述圆杆相对面上设置有挡板，所述挡板上开设有圆形通槽，所述转杆贯穿圆形通槽与圆杆固定连接。

12、作为本技术优选的技术方案，所述挡板的大小与半圆凹槽的大小相同，所述挡板与半圆凹槽的内壁固定连接。

13、一种定位移动组件，包括所述定位移动组件位于激光焊接机的下面，所述定位移动组件与移动组件和固定组件功能相同。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果：

15、在本技术的方案中：

16、1.为了解决现有技术中激光焊接亮光和烟雾的问题，本技术通过设置的激光组件，实现了当在焊接过程中，在产生大量的亮光，会对焊接过程人工进行观察产生影响，通过圆锥型双层遮挡板的遮挡下，可以有效的避免亮光对人眼睛的影响，同时也可以有效的观察焊接过程的问题，及时的进行处理和调整，圆锥型双层遮挡板罩住的里面温度较高，内外形成冷热交换的气流，从而可以将位于圆锥型双层遮挡板里面的烟雾，从通烟孔中排出，同时在激光焊接过程中，通过圆锥型双层遮挡板罩住激光头的四周，在激光焊接的时候，可以对产生的激光飞屑进行遮挡，从而防止飞屑在焊接的时候，四处飞溅，飞屑本身温度较高，可能会引起消防问题；

17、2.为了解决现有技术中焊接过程出现的对物料难以移动和定位的问题，本技术通过设置的移动组件、固定组件，实现了当两个第二伺服电机进行转动的时候可以带动第二圆杆进行转动，第二圆杆通过螺纹杆和表面光滑的圆杆两个合成，滑动台下固定连接的螺纹半圆板与第二圆杆上的螺纹杆螺纹连接，再加上滑动台两边套接的第一圆杆进行限位，从而可以使得两个滑动台往相同的方向移动，然后在固定组件中的半圆夹板对圆形管道进行夹持，同时半圆夹板两边设置有的弹筒可以对其二次挤压加固，可以防止脱落；

18、3.为了解决现有圆形管道上料的问题，本技术通过设置的移动组件，复位组件，上料组件，实现了当圆形管道放在半圆伸缩板上，然后移动组件里面的圆杆会进行缩短，从而带动磨砂转轮往两边移动，然后挤压圆形管道一端套入气囊，然后气囊会进行充气充填，然后伸缩通气支撑板会缩短把限位块和半圆伸缩板一起往上移动，然后移动的半圆夹板中，从而进行夹持；

19、4.为了解决现有圆形管道焊接过程中如何保证焊接位置全部焊接完成的问题，本技术通过设置的上料组件，实现了当进行焊接的时候，上料组件中的转动空心圆块可以进行转动，从而带动气囊进行转动，使得焊接的时候，可以全方位的进行焊接；

20、5.为了解决现有焊接完成之及时检查焊接是否完全焊接的问题，本技术通过设置的固定组件，上料组件，实现了当焊接完成之后，半圆夹板松开圆形管道，然后在转轮和电动转轴的带动下进行转动，使得半圆夹板和直槽板一起进行120度转动，然后转动到充气气囊两侧，然后这个时候半圆夹板在弹筒的作用，挤压充气气囊使得充气气囊内部的气体通过伸缩通气支撑板中进入气囊，气囊中的气体超过气囊的容量，会喷出进入圆形管道中，当充气气囊挤压没有发生快速的凹陷，代表焊接密封性比较好，反之充气气囊发生快速的凹陷，代表焊接密封性不好；

21、6.为了解决现有焊接完成进行快速打磨，无需进行搬运的问题，本技术通过设置的移动组件，上料组件、复位组件，实现了当圆形管道在半圆伸缩板上的时候，半圆伸缩板两侧的l型支撑杆进行翻转，将圆形管道进行限位，然后移动组件上圆杆进行转动，从而可以对，磨砂转轮进行转动，从而可以对圆形管道的焊接处进行打磨；

22、7.了解决现有打磨完成之后对圆形管道的抛光的问题，本技术通过设置的激光组件，实现了在圆形管道在打磨完成之后，激光组件中的圆锥型双层遮挡板在通过自动支撑臂的带动下，往圆形管道打磨完成的地方靠近，在电动伸缩杆的推动作用下，会将位于其中的毛刷从中推出来，然后在激光头的带动下，进行转动，从而可以对打磨位置进行抛光。