一种稀土合金丝生产用压铸设备及压铸工艺的制作方法

本发明属于金属丝加工，尤其涉及一种稀土合金丝生产用压铸设备及压铸工艺。

背景技术：

1、通过压铸设备，可以将稀土合金丝的所需部位压成其他所需的形状，例如将圆形截面压成方形、椭圆形或压扁。

2、稀土合金丝的压铸成型过程通常包括以下步骤：

3、步骤1，材料准备：将稀土合金丝按照所需形状和尺寸进行切割或切断。

4、步骤2，挤压机械：使用专用的挤压机械设备，将加热后的稀土合金丝放置在模具中，并施加足够的压力来使其通过模具孔的形状和尺寸。

5、步骤3，其他加工：根据具体需求，可能需要进行进一步的加工，例如切割、修整、表面处理等。

6、现有的技术问题是：在压铸时，有时需要上下挤压，有时需要左右挤压，甚至有时需要倾斜方向挤压，现有的设备不便于调节压铸的方向。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种稀土合金丝生产用压铸设备，具备便于调节压铸的方向的优点，解决了现有技术中不便于调节挤压的方向的问题。

2、本发明是这样实现的，一种稀土合金丝生产用压铸设备，包括承载台，所述承载台上设有机架，所述机架上转动连接有筒体，还包括转动驱动件，所述转动驱动件能拨动所述筒体转动预设的角度；所述筒体的内壁固定连接有相对设置的伸缩驱动件，所述伸缩驱动件的伸缩端均固定连接有模座，所述模座上均设有压铸件。

3、使用时，稀土合金丝穿过筒体，且位于两个压铸件之间，当需要压铸的部位和压铸件对齐时，伸缩驱动件（例如液压推杆）伸长，推动两个压铸件对稀土合金丝进行压铸。

4、当需要调节压铸的方位时，转动驱动件能驱动筒体移动预设的角度，使压铸件转动预设的角度，从而可调节压铸的角度。

5、作为本发明优选的，所述承载台上开设有承载孔，所述承载孔位于所述机架之间，所述筒体的下侧延伸到所述承载孔中。

6、优选的，所述筒体的外周面套接有轴承，所述轴承的外圈和所述承载孔的边缘贴合。在挤压时，筒体受到伸缩驱动件的反作用力，通过该设置，可以防止筒体形变，且不会阻碍筒体的转动。

7、作为本发明优选的，所述转动驱动件包括第一电机、第一转轴、第一齿轮和外齿环；

8、所述第一电机固定连接于所述承载台的下侧；

9、所述第一转轴通过联轴器固定连接于所述第一电机的输出轴上；

10、所述第一齿轮固定连接于所述第一转轴上；

11、所述外齿环固定连接于所述筒体上，所述外齿环和所述第一齿轮啮合。

12、通过该设置，转动驱动件隐藏在承载台下侧，不易造成损伤。

13、作为本发明优选的，所述压铸件包括：

14、固定连接于所述模座上的耳板，所述耳板上转动连接有第二转轴，所述第二转轴上固定连接有压辊，所述压辊的外周面等距设有压铸型芯；

15、还包括固定连接于所述模座上的第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第三转轴，所述第三转轴上固定连接有第二齿轮，所述压辊上设有齿槽，所述第二齿轮啮合于所述齿槽。

16、使用时，通过第二电机可驱动压辊转动，从而使压铸型芯对稀土合金丝进行压铸。通过该设置，可以达到以下效果：

17、多个压铸型芯对稀土合金丝的同一方位进行压铸：例如，第一个压铸型芯将稀土合金丝压铸为矩形，转动压辊，可使第二个压铸型芯继续在同一方位继续挤压，例如形成一个孔。

18、多个压铸型芯对稀土合金丝的不同方位进行压铸：第一个压铸型芯压铸后，转筒转换一个方位，用另一个压铸型芯进行压铸。

19、压铸型芯设置为切割刀的时候，可以对稀土合金丝进行切断。

20、需要说明的是，上下两个压铸型芯不一定是同一种型芯，例如，可以上方压矩形，下方压椭圆形。

21、作为本发明优选的，所述压辊的两端设有环形槽，所述模座上固定连接有限位环，所述限位环的端部延伸到环形槽中。

22、通过该设置，限位环可以对压辊进行支撑，防止压辊因挤压产生形变。

23、作为本发明优选的，所述第二齿轮的侧面固定连接有压环，所述压环贴合于所述压辊的上表面；

24、所述耳板上转动连接有圆杆。

25、通过该设置，圆杆压紧压环，压环可以压紧压辊，从而对压辊进行限位。

26、作为本发明优选的，所述筒体的内壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆和所述伸缩驱动件平行；所述模座滑动连接于所述支撑杆；

27、所述支撑杆中部固定连接有固定块，所述固定块上设有通孔，用于稀土合金丝通过，对稀土合金丝进行限位。

28、通过该设置，支撑杆一方面可以防止筒体形变，另一方面可以为模座进行导向。

29、作为本发明优选的，还包括送丝机构，包括第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第四转轴，所述第四转轴上固定连接有轮子，所述轮子的外周面上固定连接有弹性件，所述弹性件的远离所述轮子的一端固定连接有套环，所述套环内部转动连接有连接杆，若干所述连接杆均通过万向节连接，所述连接杆上固定连接有第三齿轮；

30、还包括齿条，所述齿条能和其中一个所述第三齿轮啮合。

31、使用时，第三电机带动轮子转动，轮子带动第三齿轮相对轮子的轴心转动，从而拨动稀土合金丝进料。当需要转动稀土合金丝时，齿条拨动一个第三齿轮转动，从而使全部的第三齿轮自转，从而拨动稀土合金丝转动。通过该方式，可以实现进料和旋转。

32、作为本发明优选的，所述第三齿轮的外周面套接有防滑环。防滑环可设置为橡胶环。

33、一种稀土合金丝生产用压铸工艺，使用所述的稀土合金丝生产用压铸设备，并且步骤以下步骤：

34、稀土合金丝穿过筒体，且位于两个压铸件之间，当需要压铸的部位和压铸件对齐时，伸缩驱动件伸长，推动两个压铸件对稀土合金丝进行压铸；

35、当需要调节压铸的方位时，转动驱动件能驱动筒体移动预设的角度，使压铸件转动预设的角度，从而可调节压铸的角度。

36、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

37、本发明使用时，稀土合金丝穿过筒体，且位于两个压铸件之间，当需要压铸的部位和压铸件对齐时，伸缩驱动件伸长，推动两个压铸件对稀土合金丝进行压铸。当需要调节压铸的方位时，转动驱动件能驱动筒体移动预设的角度，使压铸件转动预设的角度，从而可调节压铸的角度。

技术特征：

1.一种稀土合金丝生产用压铸设备，包括承载台（1），其特征在于：

2.如权利要求1所述的一种稀土合金丝生产用压铸设备，其特征在于：

3.如权利要求1所述的一种稀土合金丝生产用压铸设备，其特征在于：

4.如权利要求1所述的一种稀土合金丝生产用压铸设备，其特征在于：

5.如权利要求4所述的一种稀土合金丝生产用压铸设备，其特征在于：

6.如权利要求5所述的一种稀土合金丝生产用压铸设备，其特征在于：

7.如权利要求1所述的一种稀土合金丝生产用压铸设备，其特征在于：

8.如权利要求1所述的一种稀土合金丝生产用压铸设备，其特征在于：

9.如权利要求8所述的一种稀土合金丝生产用压铸设备，其特征在于：

10.一种稀土合金丝生产用压铸工艺，其特征在于，使用权利要求1-9任一项所述的稀土合金丝生产用压铸设备，并且步骤以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种稀土合金丝生产用压铸设备及压铸工艺，属于金属丝加工技术领域，其中，稀土合金丝生产用压铸设备包括承载台，所述承载台上设有机架，所述机架上转动连接有筒体，还包括转动驱动件，所述转动驱动件能拨动所述筒体转动预设的角度；所述筒体的内壁固定连接有相对设置的伸缩驱动件，所述伸缩驱动件的伸缩端均固定连接有模座，所述模座上均设有压铸件。该发明使用时，稀土合金丝穿过筒体，且位于两个压铸件之间，当需要压铸的部位和压铸件对齐时，伸缩驱动件伸长，推动两个压铸件对稀土合金丝进行压铸。当需要调节压铸的方位时，转动驱动件能驱动筒体移动预设的角度，使压铸件转动预设的角度，从而可调节压铸的角度。

技术研发人员：赵佳宁,赵建威
受保护的技术使用者：河北绿峰环保科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/6