一种槽钢切割装置的制作方法

本技术涉及切割设备的领域，尤其是涉及一种槽钢切割装置。

背景技术：

1、槽钢是截面为凹槽形的长条钢材，属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，其断面形状为凹槽形，即槽钢的一侧面设有凹槽形的开口。槽钢主要用于建筑结构、幕墙工程、机械设备和车辆制造等。

2、槽钢在使用之前，需要对其进行切割，参照图1，目前在切割槽钢时，将槽钢本体1向靠近切割装置的方向传送，切割装置从槽钢本体1的一端进行切割，将槽钢本体1的一端切割形成脱离槽钢本体1的切割段11。

3、然而在对槽钢本体1进行切割的过程中，通常会对槽钢本体1远离切割段11的一端进行限位固定，但缺乏对切割段11的限位固定，由此可能影响切割质量。

技术实现思路

1、为了提高切割质量，本技术提供一种槽钢切割装置。

2、本技术提供的一种槽钢切割装置采用如下的技术方案：

3、一种槽钢切割装置，包括用于置放槽钢本体的工作台，所述工作台上安装有用于将槽钢本体的一端切割形成切割段的切割机构，所述工作台上安装有用于对槽钢本体固定的限位机构一，还安装有用于对切割段固定的限位机构二，所述限位机构一包括设于槽钢本体的开口内、向相互远离的方向抵紧槽钢本体相应的内壁的两个支撑板，所述限位机构二包括两个向相互靠近的方向抵紧切割段的限位活塞杆。

4、通过采用上述技术方案，将待切割的槽钢本体向靠近切割机构的方向运送，随后调节限位机构一，使两个支撑板向相互远离的方向运动直至每个支撑板均抵紧槽钢本体相应的一内侧壁。同时调节限位机构二，使两个限位活塞杆向相互靠近的方向抵紧切割段，此时控制切割机构对槽钢本体进行切割，从而将槽钢本体的一端切割形成脱离槽钢本体的切割段。在切割过程中，切割槽钢和切割段均被限位固定，提高了切割质量。

5、优选的，所述工作台的上表面开设有贯通工作台的滑动孔，每个所述支撑板的下端均与滑动孔滑动连接，所述限位机构一还包括两个调节板和两个调节杆，所述工作台的下表面固定连接有承接板，两个所述调节杆交叉设置并通过转轴相互转动连接，所述转轴的一端承接板转动连接，两个所述支撑板相互靠近的一侧面均开设有导向槽一，两个所述调节板相互靠近的一侧面均开设有导向槽二，每个所述调节杆的一端均铰接有滑块一，另一端铰接有滑块二，所述滑块一与相应的导向槽一滑动连接，所述滑块二与相应的导向槽二滑动连接，两个调节板之间固定连接有呈压缩状态的调节弹簧。

6、通过采用上述技术方案，向相互靠近的方向推动两个调节板，两个调节板向相互靠近的方向运动则带动两个调节杆向相互靠近的方向转动。如此两个调节杆带动两个支撑板向相互靠近的方向运动，直至每个支撑板均脱离接触槽钢本体相应的内侧壁，此时槽钢本体可沿工作台移动。不给调节板施加外力时，两个调节板受调节弹簧的弹力向相互远离的方向运动，此时两个支撑板可分别抵紧槽钢本体相应的内侧壁，便于对槽钢本体进行限位固定。

7、优选的，所述滑块一与转轴之间的距离大于所述滑块二与转轴之间的距离。

8、通过采用上述技术方案，两个调节板向相互靠近或相互远离的方向运动较小的距离即可带动两个支撑板向相互靠近或相互远离的方向运动较大的距离。

9、优选的，所述工作台的上表面固定连接有支撑棚，所述支撑棚为中空结构，所述限位机构二包括与支撑棚的两内侧壁固定连接的限位管，每个限位管均与支撑棚的内部连通，一个所述限位活塞杆对应一个限位管，所述限位活塞杆与限位管滑动插接，所述支撑棚上连接有通过气压推动每个限位活塞杆向靠近切割段的方向抵紧切割段的控制机构，每个限位活塞杆与支撑棚的一内腔壁之间均固定连接有限位弹簧，限位活塞杆抵紧切割段时，限位弹簧呈拉伸状态。

10、通过采用上述技术方案，调节控制机构，控制机构使得支撑棚内的气压增大，如此两个限位活塞杆受气压的推动向相互靠近的方向运动，直至两个限位活塞杆将切割段夹紧，此时限位弹簧呈拉伸状态。当支撑棚内的气压减少时，每个限位活塞杆均受气压和限位弹簧的作用力向远离切割段的方向运动，限位弹簧利于限位活塞杆更加顺利的完成复位。

11、优选的，所述工作台的底壁固定连接有过渡管，所述过渡管的上端贯穿工作台并与支撑棚固定连通，所述过渡管远离支撑棚的一端固定连接有安装管，安装管内滑动插接有控制活塞杆，控制活塞杆的一端贯穿安装管背离过渡管的一侧壁，控制活塞杆与过渡管的内壁之间固定连接有控制弹簧，所述切割机构包括驱动气缸，驱动气缸的活塞杆向下设置并转动连接有切割刀片，所述气缸的活塞杆上固定连接有固定块，所述支撑棚内设有连接绳，所述连接绳的一端与控制活塞杆靠近控制弹簧的一端固定连接，所述连接绳的另一端贯穿支撑棚的内顶壁并与固定块固定连接。

12、通过采用上述技术方案，当驱动气缸的活塞杆带动切割刀片逐渐向下运动时，固定块逐渐拉动连接绳，连接绳拉动控制活塞杆逐渐向靠近支撑棚内部的方向运动，控制弹簧呈压缩状态。在此过程中，支撑棚内的气压逐渐增大，每个限位活塞杆均受气压的影响逐渐向靠近切割段的方向运动，直至两个限位活塞杆夹紧切割段。在切割刀片切割槽钢本体之前，限位机构二自动对切割段进行抵紧。当切割刀片切割槽钢本体完成后，驱动气缸的活塞杆带动切割刀片逐渐上升，此时连接绳逐渐呈松弛状态，控制活塞杆在控制弹簧的作用力下逐渐向远离支撑棚的方向运动，支撑棚内的气压逐渐减小，每个限位活塞杆均在气压和控制弹簧的作用力下向靠近支撑棚的方向运动，如此限位活塞杆可脱离接触切割段，便于对切割段进行移动。

13、优选的，所述工作台的底壁固定连接有两个过渡管；所述驱动气缸的活塞杆带动切割刀片上升至顶端时，两个所述控制活塞杆抵紧位于两个控制活塞杆之间的两个调节板，两个所述支撑板脱离接触所述槽钢本体的内侧壁，控制弹簧呈压缩状态；所述驱动气缸的活塞杆带动切割刀片下降至接触槽钢本体时，两个所述控制活塞杆脱离接触相应的调节板，两个所述支撑板抵紧槽钢本体相应的内侧壁。

14、通过采用上述技术方案，在未启动切割机构对槽钢本体进行切割时，两个控制活塞杆在控制弹簧的作用力下相向抵紧两个调节板，此时两个支撑板脱离接触槽钢本体。同时两个限位活塞杆脱离接触切割段，槽钢本体可顺利的沿工作台运动。当驱动气缸的活塞杆下降从而推动切割刀片即将切割槽钢本体时，驱动气缸活塞杆上的固定块通过拉动连接绳拉动每个控制活塞杆均脱离相应的调节板，两个支撑板受调节弹簧的作用力抵紧槽钢本体相应的内侧壁，即槽钢本体被限位固定。同时两个限位活塞杆向相互靠近的方向自动抵紧切割段，即切割段被限位固定。操作简便，未添加其他动力资源。

15、优选的，每个所述过渡管靠近安装管的一端内部均转动连接有导向轮一，所述支撑棚的内腔顶壁固定连接有两个导向轮二，每个所述连接绳均绕过一个导向轮一和一个导向轮二。

16、通过采用上述技术方案，导向轮一和导向轮二未连接绳的运动提供了导向的作用，且便于连接绳移动。

17、优选的，所述支撑棚被所述连接绳贯穿的位置固定连接有弹性块，所述连接绳的一端贯穿弹性块并伸出支撑棚内。

18、通过采用上述技术方案，弹性块减少了连接绳移动的过程中支撑棚发生漏气的情况发生。

19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

20、切割槽钢和切割段均被限位固定，提高了切割质量；

21、当驱动气缸的活塞杆下降从而推动切割刀片即将切割槽钢本体时，两个支撑板受调节弹簧的作用力抵紧槽钢本体相应的内侧壁，两个限位活塞杆向相互靠近的方向自动抵紧切割段，操作简便，未添加其他动力资源。