用于螺丝搓牙机的物件检测装置的制作方法

本技术有关于一种物件检测装置，特别是一种用于螺丝搓牙机的物件检测装置。

背景技术：

1、一般螺丝搓牙机针对一加工物件进行搓牙成型时，其主要利用两搓牙板间形成的搓牙通道，让所述加工物件能依序进入该搓牙通道，且受所述搓牙板作用，以于该加工物件上形成螺牙；是以，就习知该螺丝搓牙机的作动成败而言，取决于所述加工物件能否精准的定位进入该搓牙通道最为关键，例如当该加工物件进入该搓牙通道位置偏移时(如高低位差或歪斜时)，将造成该加工物件所成型的牙型位置不正确或损坏，而使得该加工物件变成不良品。

2、传统检测方式，系在于制作后的质量检验，而一般所采用的是小计量抽检方式，其通过小集收桶集收该螺丝搓牙机成型的成品后，再由人员抽检是否有不良品的情况，若抽查小集收桶内无不良品时，再将小集收桶倒入大集收桶内进行集收，此方式并无法实时的发现成型过程中是否有不良品的产生，且该螺丝搓牙机于制作成型该加工物件的牙型是极为快速的，其每一分钟可达百只以上，因此当有不良品产生时，通常都累积到有一定的数量，造成过程制造成本的浪费外，也会造成事后挑选时间与成本过高的问题，即使抽检过程中并无发现不良品时，也会因该加工物件并非一一通过筛检所得，故也无法确认所成型的所有该加工物件是否为良品，整体质量是无法确保的；另外，若于事后一一通过筛选机进行不良品的筛检时，虽然可以保证该每一加工物件的质量，但一一通过筛检的方式，除了需添购筛检设备而造成整体设备成本的增加外，且额外再通过筛检的方式，也会造成检测时间消耗过大，造成生产效率降低及整体生产成本提升的缺陷，实需改善。

技术实现思路

1、因此，本实用新型的目的，是在提供一种用于螺丝搓牙机的物件检测装置，其能搓牙过程中快速判断出该加工物件是否为成品，有效提升实时检测效果与效率。

2、于是，本实用新型一种用于螺丝搓牙机的物件检测装置，该物件检测装置安装于该螺丝搓牙机的成型通道上方，该物件检测装置具有一设于该机台上的支架，及一设于该支架上且侦测该成型通道上的加工物件位置上的侦测模组；其中，该侦测模组具有一设有一良品范围的影像预设值的处理单元，以及一与该处理单元连接且位于该成型通道的上方的侦测件，而该侦测件为将拍摄该成型通道上的该加工物件影像，并且将该加工物件影像形成一边缘影像，或者该侦测件为测量出该成型通道上的该加工物件至该侦测件距离后形成一检测距离，而后再由该处理单元判断借由该边缘影像或者该检测距离，判断出该加工物件是否有正确进入该成型通道内，借以判断出该加工物件是否为良品；

3、进一步的，更包含有一退料装置，该退料装置具有一与该处理单元连接的退料件，当该处理单元判断该加工物件为不良品，将控制该退料件将该不良品于成型后分料集收。

4、是以，采用上述技术方案后，直接通过于该输入通道的加工物件的影像或距离，而判断该加工物件是否有正确入料与成型，如此能快速且实时的判断出该加工物件是否为良品，能有效提升检测效率，以及降低不良品的成本浪费。

技术特征：

1.一种用于螺丝搓牙机的物件检测装置，该螺丝搓牙机具有一机台，及一设于该机台上且对加工物件搓牙成型的成型装置，其中，该成型装置上具有一固定牙板，一可与该固定牙板相对应的活动牙板，以及一可一一将所述加工物件输入且衔接至该固定牙板与该活动牙板间的输入通道，而该固定牙板与该活动牙板间形成一成型通道，且该成型通道与该输入通道相连接；其特征在于：

2.根据权利要求1所述用于螺丝搓牙机的物件检测装置，其特征在于：更包含有一退料装置，该退料装置具有一与该处理单元连接的退料件，以及一集收不良品的集收箱，而该处理单元判断该加工物件为不良品后，该处理单元控制该退料件作动且将不良品的该加工物件集收于该集收箱中。

3.一种用于螺丝搓牙机的物件检测装置，该螺丝搓牙机具有一机台，及一设于该机台上且对加工物件搓牙成型的成型装置；其中，该成型装置上具有一固定牙板，一可与该固定牙板相对应的活动牙板，以及一可一一将所述加工物件输入且衔接至该固定牙板与该活动牙板间的输入通道，而该固定牙板与该活动牙板间形成一成型通道，且该成型通道与该输入通道相连接；其特征在于：

4.根据权利要求3所述用于螺丝搓牙机的物件检测装置，其特征在于：更包含有一退料装置，该退料装置具有一与该处理单元连接的退料件，当该处理单元判断该加工物件为不良品，将控制该退料件将该不良品于成型后分料集收。

技术总结
本技术用于螺丝搓牙机的物件检测装置，其于该螺丝搓牙机的成型通道上设置有该物件检测装置，其再于该物件检测装置的侦测模组具有一设有一影像预设值的处理单元，以及一与该处理单元连接的侦测件，借由该物件检测装置的侦测件能拍摄该加工物件进入该成型通道的位置，然后通过该处理单元快速判断该加工物件位置是否有正确，以快速判断该加工物件是否为良品，有效提升检测效率及降低后续检测成本。

技术研发人员：萧铭益
受保护的技术使用者：铨益盛机械有限公司
技术研发日：20230201
技术公布日：2024/1/15