一种5G腔体盖板螺纹孔加工装置的制作方法

本技术属于盖板加工，具体涉及一种5g腔体盖板螺纹孔加工装置。

背景技术：

1、5g盖板为滤波器结构，滤波器是一种选频装置，可以使信号中特定的频率成分通过，而极大地衰减其他频率成分，利用滤波器的这种选频作用，可以滤除干扰噪声或进行频谱分析，换句话说，凡是可以使信号中特定的频率成分通过，而极大地衰减或抑制其他频率成分的装置或系统都称之为滤波器；

2、经查公开(公告)号：201921691656.7，公开了一种5g一体化结构盖板，此技术中公开了“通过设置有调谐螺母，在与盖板相连的连接腔体内设置有与自锁螺钉孔相配合的调谐螺钉”等技术方案，具有“加强了盖板与连接腔体之间的固定关系，自锁螺钉孔有用于配套自锁螺钉调谐用的内螺纹结构，免去传统铆接工序，同时加工成本低”等技术效果；

3、但是，上述方案中通过调谐螺钉固定盖板，不能在固定前将盖板准确叠放，在加工时通过弹簧对盖板进行限位，由于弹簧本身存在的弹性，使得加工时容易出现盖板位移，导致盖板加工损毁。

4、为解决上述问题，本申请中提出一种5g腔体盖板螺纹孔加工装置。

技术实现思路

1、为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种5g腔体盖板螺纹孔加工装置，具有对盖板自动进行夹持固定，避免在后续螺纹孔加工过程中位置偏移，影响加工精度的特点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种5g腔体盖板螺纹孔加工装置，包括基座，所述基座的底部中央开设有中间槽，所述中间槽的内部滑动连接有滑板，所述基座的底部两侧开设有第一侧槽和第二侧槽，所述第一侧槽和第二侧槽的内部分别滑动连接有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块的内部分别转动连接有第一转轴和第二转轴，所述第一滑块的底部通过第一转轴铰接有第一连杆，且第一连杆的另一端与滑板的底部铰接，所述第二滑块的底部通过第二转轴铰接有第二连杆，且第二连杆的另一端与滑板的底部铰接，同一侧的所述第一转轴顶部与第二转轴顶部之间连接有夹板，所述基座的后表面固定安装有第一气缸，且第一气缸的输出端与滑板相连接。

3、作为本实用新型的一种5g腔体盖板螺纹孔加工装置优选技术方案，所述基座的顶部后端固定有后架，所述基座的前端内表面固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端连接有前架。

4、作为本实用新型的一种5g腔体盖板螺纹孔加工装置优选技术方案，所述后架的内部和前架的内部均转动连接有若干个等距排列的滚筒。

5、作为本实用新型的一种5g腔体盖板螺纹孔加工装置优选技术方案，同一侧的所述第一连杆和第二连杆互相平行。

6、作为本实用新型的一种5g腔体盖板螺纹孔加工装置优选技术方案，两侧的所述第一连杆之间互相对称，两侧的所述第二连杆之间互相对称。

7、作为本实用新型的一种5g腔体盖板螺纹孔加工装置优选技术方案，所述基座的顶部开设有槽孔，且第一转轴的上端和第二转轴的上端均位于槽孔的内部。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当放置在基座上的盖板被前架和后架进行前后限位后，通过第一气缸的输出端伸出带动滑板沿着中间槽的内部向前滑动，滑板通过第一连杆和第二连杆配合第一转轴和第二转轴带动第一滑块和第二滑块沿着第一侧槽和第二侧槽的内部滑动，同时第一滑块和第二滑块通过第一转轴和第二转轴带动夹板运动，使得两侧的夹板对基座上的盖板进行夹持固定，避免在后续螺纹孔加工过程中位置偏移，影响加工精度；

9、通过将盖板放置在基座上，再通过第二气缸的输出端收缩带动前架并配合后架对盖板进行限位；且两侧的夹板进行夹持盖板过程中，盖板可通过滚筒进行横向移动。

技术特征：

1.一种5g腔体盖板螺纹孔加工装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的底部中央开设有中间槽(2)，所述中间槽(2)的内部滑动连接有滑板(3)，所述基座(1)的底部两侧开设有第一侧槽(4)和第二侧槽(5)，所述第一侧槽(4)和第二侧槽(5)的内部分别滑动连接有第一滑块(6)和第二滑块(7)，所述第一滑块(6)和第二滑块(7)的内部分别转动连接有第一转轴(8)和第二转轴(9)，所述第一滑块(6)的底部通过第一转轴(8)铰接有第一连杆(10)，且第一连杆(10)的另一端与滑板(3)的底部铰接，所述第二滑块(7)的底部通过第二转轴(9)铰接有第二连杆(11)，且第二连杆(11)的另一端与滑板(3)的底部铰接，同一侧的所述第一转轴(8)顶部与第二转轴(9)顶部之间连接有夹板(12)，所述基座(1)的后表面固定安装有第一气缸(13)，且第一气缸(13)的输出端与滑板(3)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种5g腔体盖板螺纹孔加工装置，其特征在于：所述基座(1)的顶部后端固定有后架(14)，所述基座(1)的前端内表面固定安装有第二气缸(15)，所述第二气缸(15)的输出端连接有前架(16)。

3.根据权利要求2所述的一种5g腔体盖板螺纹孔加工装置，其特征在于：所述后架(14)的内部和前架(16)的内部均转动连接有若干个等距排列的滚筒(17)。

4.根据权利要求1所述的一种5g腔体盖板螺纹孔加工装置，其特征在于：同一侧的所述第一连杆(10)和第二连杆(11)互相平行。

5.根据权利要求1所述的一种5g腔体盖板螺纹孔加工装置，其特征在于：两侧的所述第一连杆(10)之间互相对称，两侧的所述第二连杆(11)之间互相对称。

6.根据权利要求1所述的一种5g腔体盖板螺纹孔加工装置，其特征在于：所述基座(1)的顶部开设有槽孔(18)，且第一转轴(8)的上端和第二转轴(9)的上端均位于槽孔(18)的内部。

技术总结
本技术属于盖板加工技术领域，尤其为一种5G腔体盖板螺纹孔加工装置，包括基座，所述基座的底部中央开设有中间槽，所述中间槽的内部滑动连接有滑板，所述基座的底部两侧开设有第一侧槽和第二侧槽，所述第一侧槽和第二侧槽的内部分别滑动连接有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块的内部分别转动连接有第一转轴和第二转轴，所述第一滑块的底部通过第一转轴铰接有第一连杆，且第一连杆的另一端与滑板的底部铰接，解决了上述方案中通过调谐螺钉固定盖板，不能在固定前将盖板准确叠放，在加工时通过弹簧对盖板进行限位，由于弹簧本身存在的弹性，使得加工时容易出现盖板位移，导致盖板加工损毁的问题。

技术研发人员：胡平,渠海立
受保护的技术使用者：苏州迈特科技有限公司
技术研发日：20230601
技术公布日：2024/1/15