一种数字化摇臂钻床的制作方法

本技术涉及摇臂钻床，尤其涉及一种数字化摇臂钻床。

背景技术：

1、摇臂钻床是一种摇臂可绕立柱回转和升降，通常主轴箱在摇臂上作水平移动的钻床，在立式钻床上加工孔时，刀具与工件的对中是通过工件的移动来实现的，则对一些大而重的工件显然是非常不方便的；而摇臂钻床能用移动刀具轴的位置来对中，这就给在单件及小批生产中，加工大而重工件上的孔带来了很大的方便；

2、但现有的数字化摇臂钻床灵活性差，在进行钻孔时，不能左右调整摆臂的角度，需要手动移动钻孔部件，导致工作人员劳动强度大，在数字化摇臂钻床进行钻孔时，不能定点定位确定钻孔位置，导致钻出来的加工部件不合格的问题；且现有的数字化摇臂钻床只能进行孔状态通孔进行钻取，无法制作出条形通孔，导致现有的数字化摇臂钻床适用性低，因此设计一种数字化摇臂钻床，解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，而提出的一种数字化摇臂钻床。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种数字化摇臂钻床，包括底座、电机箱、第一电机、转轴、固定板、第二电机、第一丝杆、摆臂和套环；

4、底座的上表面左侧固定设置有电机箱，电机箱的内侧固定设置有第一电机，第一电机的输出端固定设置有转轴，转轴和电机箱的贯穿处设置有轴承，转轴的顶部固定设置有固定板，固定板的上表面固定设置有第二电机，第二电机的输出端固定设置有第一丝杆，第一丝杆的底部螺纹设置有摆臂，摆臂的上表面嵌入设置有齿槽，摆臂上套接设置有套环；

5、套环包括有套筒、旋转杆、齿轮和转盘，套筒固定设置有套环的上表面外侧，套筒的内侧转动设置有旋转杆，旋转杆的内端固定设置有齿轮，旋转杆的外端固定设置有转盘，套筒的底部固定设置有第三电机，第三电机的输出端固定设置有电钻头。

6、优选的，摆臂的上表面左侧贯穿设置有与转轴相匹配的贯穿孔，且转轴贯穿于摆臂的上表面左端。

7、优选的，套环的上表面中央贯穿设置有贯穿孔，且齿轮的底部贯穿于贯穿孔与齿槽相互啮合。

8、优选的，底座包括有第一轨道槽和电动伸缩杆，底座的上表面内外两侧均嵌入设置有第一轨道槽，底座的上表面中央固定设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端固定设置有滑动板。

9、优选的，滑动板包括有嵌入条、第二轨道槽、安装块、第四电机、第二丝杆和工件安装板，滑动板的底部表面内外两侧均固定设置有嵌入条，滑动板的上表面左右两侧均固定设置有第二轨道槽，滑动板的上表面内外两侧均固定设置有安装块，安装块的外端固定设置有第四电机，第四电机上螺纹设置有第二丝杆，第二丝杆上螺纹设置有工件安装板。

10、优选的，嵌入条与第一轨道槽均呈倒t字形状，且嵌入条嵌入于第一轨道槽内左右滑动。

11、优选的，工件安装板的底部表面左右两侧设置有嵌入块，且嵌入块嵌入于第二轨道槽中内外滑动，嵌入块与第二轨道槽均呈倒t字形状。

12、有益效果：

13、1、通过设置的第一电机、摆臂和套环，在使用数字化摇臂钻床进行钻孔时，工作人员首先确定加工部件打孔的位置，而后工作人员启动装置，使第二电机带动第一丝杆转动，使摆臂向上移动，而后转动转盘，转盘带动齿轮转动，使得齿轮在齿槽上左右移动，电钻头对准到相应加工部件的钻孔位置上进行打孔，在加工部件的钻孔位置，不便于放置到底座上时，工作人员通过启动第一电机，第一电机就会带动转轴转动，达到调整摆臂的角度的效果，使电钻头对准到加工部件上，这样以来在打孔时，可以不用大幅度调整加工部件的位置，即使加工部件的打孔位置不能放置到底座上，也能通过改变摆臂的角度进行打孔，从而提高了灵活性，还降低了工作人员的劳动强度。

14、2、通过设置有滑动板，在打孔时需要打出横向条状通孔或者竖向条状通孔时，通过将工件固定于工件安装板上，确定打孔位置后，通过电钻头首先打出通孔，然后通过电动伸缩杆带动滑动板左右移动，滑动板带动处于工件安装板上的工件左右移动，电钻头可打出横向条状通孔，而通过第四电机开启，第二丝杆带动工件安装板内外滑动，达到带动处于工件安装板内外滑动的效果，方便电钻头打出横向条状通孔竖向通孔，增加装置的适用性。

技术特征：

1.一种数字化摇臂钻床，其特征在于：包括底座(1)、电机箱(2)、第一电机(3)、转轴(4)、固定板(5)、第二电机(6)、第一丝杆(7)、摆臂(8)和套环(9)；

2.根据权利要求1所述的数字化摇臂钻床，其特征在于：所述摆臂(8)的上表面左侧贯穿设置有与转轴(4)相匹配的贯穿孔，且转轴(4)贯穿于摆臂(8)的上表面左端。

3.根据权利要求1所述的数字化摇臂钻床，其特征在于：所述套环(9)的上表面中央贯穿设置有贯穿孔，且齿轮(903)的底部贯穿于贯穿孔与齿槽(801)相互啮合。

4.根据权利要求1所述的数字化摇臂钻床，其特征在于：所述底座(1)包括有第一轨道槽(101)和电动伸缩杆(102)，所述底座(1)的上表面内外两侧均嵌入设置有第一轨道槽(101)，所述底座(1)的上表面中央固定设置有电动伸缩杆(102)，所述电动伸缩杆(102)的输出端固定设置有滑动板(10)。

5.根据权利要求4所述的数字化摇臂钻床，其特征在于：所述滑动板(10)包括有嵌入条(1001)、第二轨道槽(1002)、安装块(1003)、第四电机(1004)、第二丝杆(1005)和工件安装板(1006)，所述滑动板(10)的底部表面内外两侧均固定设置有嵌入条(1001)，所述滑动板(10)的上表面左右两侧均固定设置有第二轨道槽(1002)，所述滑动板(10)的上表面内外两侧均固定设置有安装块(1003)，所述安装块(1003)的外端固定设置有第四电机(1004)，所述第四电机(1004)上螺纹设置有第二丝杆(1005)，所述第二丝杆(1005)上螺纹设置有工件安装板(1006)。

6.根据权利要求5所述的数字化摇臂钻床，其特征在于：所述嵌入条(1001)与第一轨道槽(101)均呈倒t字形状，且嵌入条(1001)嵌入于第一轨道槽(101)内左右滑动。

7.根据权利要求5所述的数字化摇臂钻床，其特征在于：所述工件安装板(1006)的底部表面左右两侧设置有嵌入块，且嵌入块嵌入于第二轨道槽(1002)中内外滑动，嵌入块与第二轨道槽均呈倒t字形状。

技术总结
本技术涉及摇臂钻床技术领域，提供了一种数字化摇臂钻床，包括底座、电机箱、第一电机、转轴、固定板、第二电机、第一丝杆、摆臂和套环；底座的上表面左侧固定设置有电机箱，电机箱的内侧固定设置有第一电机；通过设置有滑动板，在打孔时需要打出横向条状通孔或者竖向条状通孔时，通过将工件固定于工件安装板上，确定打孔位置后，通过电钻头首先打出通孔，然后通过电动伸缩杆带动滑动板左右移动，滑动板带动处于工件安装板上的工件左右移动，电钻头可打出横向条状通孔，而通过第四电机开启，第二丝杆带动工件安装板内外滑动，达到带动处于工件安装板内外滑动的效果，方便电钻头打出横向条状通孔竖向通孔，增加装置的适用性。

技术研发人员：贾银喜
受保护的技术使用者：江苏台正数控设备有限公司
技术研发日：20230201
技术公布日：2024/1/15